專利名稱：折彎式波形鋼腹板成型方法及專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及應(yīng)用于公路橋梁、鐵路橋梁、鋼筋混凝土建筑的剪力墻和隧道鋼筋混 凝土支護(hù)工程的各種波形鋼腹板的成型制造方法及專用模具，尤其涉及折彎式波形鋼腹板 成型方法及專用模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的波形鋼腹板折彎式成型技術(shù)其關(guān)鍵部位內(nèi)模與外模僅采用了一定 半徑的模具，使得波形鋼腹板成型功率要求大，反彈差異大，如莊添財(cái)申請(qǐng)的專利號(hào)為 200820041263. 7的實(shí)用新型專利，申請(qǐng)日為2008年08月11日，公告日為2009年08月19 日，公告號(hào)為CN201291256，名稱為異形板折彎機(jī)，包括并排設(shè)置于操作臺(tái)并能對(duì)固定于該 操作臺(tái)上異形板分別同向折彎的第一折彎機(jī)構(gòu)和第二折彎機(jī)構(gòu)，該第一折彎機(jī)構(gòu)具有夾緊 該異形板的第一夾緊模和能對(duì)該異形板折彎的第一折彎模，該第二折彎機(jī)構(gòu)也具有夾緊該 異形板的第二夾緊模和能對(duì)該異形板折彎的第二折彎模，該第一折彎模和第二折彎模沿垂 直于異形板方向同向設(shè)置于該操作臺(tái)，該實(shí)用新型專利雖然也能壓制波形鋼腹板，但是壓 制的過程中需要不斷重復(fù)的對(duì)鋼板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)定位，制造效率低，而一般的波形鋼腹板折彎 機(jī)只有一個(gè)壓頭，波形鋼腹板一次性加壓成型，因此這樣生產(chǎn)出的波形鋼腹板在彎折部位 的具有容易開裂，成型的產(chǎn)品精度差，給波形鋼腹的結(jié)構(gòu)推廣、應(yīng)用造成了一定的困難。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中波形鋼腹板的生產(chǎn)效率低，成品的質(zhì)量差等缺點(diǎn)，提供了 一種制作精度容易控制的，采用三個(gè)壓頭先后進(jìn)行壓制，使得壓力機(jī)功率配置較小的折彎 式波形鋼腹板成型方法及專用模具。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決 折彎式波形鋼腹板成型方法，包括以下步驟 a.將經(jīng)翻樣裁切好的鋼板，按轉(zhuǎn)角拐點(diǎn)放入模具內(nèi)； b.中壓力機(jī)加載，中壓力機(jī)推動(dòng)中壓頭對(duì)鋼板實(shí)施第一次折彎； c.同時(shí)，中壓頭與下模具上的壓敏電阻對(duì)鋼板的受力情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)鋼板的受
力到設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，即鋼板成型到指定形狀時(shí)，壓敏電阻將數(shù)據(jù)傳送至控制中心，控制中心
控制中壓力機(jī)的停止加載，開始保壓； d.控制中心控制中壓力機(jī)停止加載，開始保壓同時(shí)，控制中心控制右壓力機(jī)與左 壓力機(jī)開始加載，右壓頭與左壓頭對(duì)鋼板進(jìn)行第二次折彎； e.同時(shí)，右壓頭與左壓頭以及下模具上的壓敏電阻對(duì)鋼板的受力情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)， 當(dāng)鋼板的受力到設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，即鋼板成型到指定形狀時(shí)，壓敏電阻將數(shù)據(jù)傳送至控制中 心，控制中心控制右壓力機(jī)與左壓力機(jī)停止加載，開始保壓；
f.通過60-600秒的保壓時(shí)間后，控制中心控制中壓力機(jī)、右壓力機(jī)、左壓力機(jī)進(jìn) 行卸載； g.經(jīng)后續(xù)焊接、制作、拋丸，折彎后的鋼板即波形鋼腹板的轉(zhuǎn)角開始反彈，達(dá)到設(shè) 計(jì)要求形狀的精度。 將經(jīng)翻樣裁切好的鋼板，按轉(zhuǎn)角拐點(diǎn)放置在基座與壓力機(jī)之間專用模具內(nèi)；中壓 力機(jī)加載，中壓力機(jī)推動(dòng)中壓頭對(duì)鋼板實(shí)施第一次折彎；同時(shí)，中壓頭與下模具上的壓敏 電阻對(duì)鋼板的受力情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)鋼板的受力到設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，即鋼板成型到指定形狀 時(shí)，壓敏電阻將數(shù)據(jù)傳送致控制中心，控制中心控制中壓力機(jī)停止加載，開始保壓；控制中 心控制中壓力機(jī)停止加載，開始保壓同時(shí)，控制中心控制右壓力機(jī)與左壓力機(jī)開始加載，右 壓頭與左壓頭對(duì)鋼板進(jìn)行第二次折彎；同時(shí)，右壓頭與左壓頭以及下模具上的壓敏電阻對(duì) 鋼板的受力情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)鋼板的受力到設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，即鋼板成型到指定形狀時(shí)，壓敏 電阻將數(shù)據(jù)傳送致控制中心，控制中心控制右壓力機(jī)與左壓力機(jī)停止加載，開始保壓；通過 60 600秒的保壓時(shí)間后，控制中心控制中壓力機(jī)、右壓力機(jī)、左壓力機(jī)進(jìn)行卸載；經(jīng)后續(xù)焊 接、制作、拋丸，折彎后的鋼板即波形鋼腹板的轉(zhuǎn)角開始反彈，達(dá)到設(shè)計(jì)要求形狀的精度。通 過這樣的工藝使波形鋼腹板的加工簡潔易行、質(zhì)量與精度都得到了保證并使鋼板成型的曲 線降到最低。 折彎式波形鋼腹板成型專用模具，包括壓力機(jī)、設(shè)置在壓力機(jī)上的沖壓頭、基座， 以及設(shè)置在基座上的下模具，所述的基座上還設(shè)置有下模具定位塊，壓力機(jī)包括中壓力機(jī)、 右壓力機(jī)與左壓力機(jī)，中壓力機(jī)上設(shè)置有中壓頭，右壓力機(jī)上設(shè)置有右壓頭，左壓力機(jī)上設(shè) 置有左壓頭。通過改變傳統(tǒng)的單個(gè)壓力機(jī)推動(dòng)單個(gè)壓頭進(jìn)行對(duì)鋼板的壓制，將壓力機(jī)分成 中壓力機(jī)、右壓力機(jī)與左壓力機(jī)并且分先后的對(duì)鋼板進(jìn)行壓制，使得現(xiàn)有各個(gè)分壓力機(jī)所 需要的功率與原來一體式的壓力機(jī)相比大大降低，并且避免了原先一次壓制成型的波形鋼 腹板在轉(zhuǎn)角部位容易開裂等缺陷。 作為優(yōu)選，所述的基座與下模具通過螺栓固定連接，中壓力機(jī)與中壓頭通過螺栓 固定連接，右壓力機(jī)與右壓頭通過螺栓固定連接，左壓力機(jī)與左壓頭通過螺栓固定連接。各 個(gè)壓頭與壓力機(jī)之間通過螺栓固定連接，具有安裝方便，拆卸簡單的優(yōu)點(diǎn)，而且通過給壓力 機(jī)上配置不同型號(hào)的壓頭即可滿足多種型號(hào)，不同規(guī)格的波形鋼腹板的生產(chǎn)，大大節(jié)約了 生產(chǎn)成本。 作為優(yōu)選，所述的基座與下模具通過凹槽與凸槽相互配合連接，中壓力機(jī)與中壓 頭通過燕尾與燕尾槽相互配合連接，右壓力機(jī)與右壓頭通過燕尾與燕尾槽相互配合連接， 左壓力機(jī)與左壓頭通過燕尾與燕尾槽相互配合連接。利用專用模具以及沖壓頭代替?zhèn)鹘y(tǒng)的 折彎模具，各個(gè)壓力機(jī)與壓頭之間以及基座與下模具之間采用了鑲套式轉(zhuǎn)角的組合，使模 具的應(yīng)用使用效率得到提高，使得同一副模具適用于三種或三種以上波形鋼腹板的成型制 作。 作為優(yōu)選，所述的中壓頭的中部往上凹陷，形成一凹面，中壓頭的兩側(cè)還對(duì)稱設(shè)置 有一組及一組以上的受力凹槽；下模具的中部往上凸出，形成一凸面，下模具兩側(cè)還對(duì)稱設(shè) 置有一組及一組以上的避讓凹槽，下模具上還設(shè)置了轉(zhuǎn)角部位。下模具上的轉(zhuǎn)角部位即為 指定區(qū)域的承壓面，使鋼板既容易被成型彎曲成設(shè)計(jì)形狀，又盡量減少壓力機(jī)的功率。
作為優(yōu)選，所述的下模具的轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)角半徑為加工鋼板厚度的5-30倍。經(jīng)實(shí)踐和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)證明了的減少轉(zhuǎn)角的半徑，使之應(yīng)對(duì)波形鋼腹板的轉(zhuǎn)角反彈，專用模具代替 傳統(tǒng)的折彎模具，在轉(zhuǎn)彎半徑的預(yù)收上總結(jié)出了系統(tǒng)的軌跡和數(shù)據(jù)，使各種板厚和半徑的 成型能夠精準(zhǔn)的制造。 作為優(yōu)選，所述的下模具、中壓頭、右壓頭、左壓頭均配置了壓敏電阻。通過壓敏電 阻可以適時(shí)的反應(yīng)鋼板的受力情況，控制中心可以根據(jù)壓敏電阻提供的數(shù)據(jù)控制壓力機(jī)進(jìn) 行準(zhǔn)確的加載與卸載，保證了波形鋼腹板的加工質(zhì)量。 作為優(yōu)選，所述的受力凹槽與避讓凹槽為矩形凹槽。設(shè)置了受力凹槽與避讓凹槽
可以避免鋼板在受壓的過程中由于局部區(qū)域的受力不均造成性能上缺陷。 作為優(yōu)選，所述的受力凹槽與避讓凹槽為燕尾槽。 本發(fā)明經(jīng)實(shí)踐和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得出了減少轉(zhuǎn)角的半徑，可以應(yīng)對(duì)波形鋼腹板的轉(zhuǎn)角反 彈，在轉(zhuǎn)彎半徑的預(yù)收上總結(jié)出了系統(tǒng)的軌跡和數(shù)據(jù)，并在模具上設(shè)置了轉(zhuǎn)角部位來應(yīng)對(duì)
波形鋼腹板的轉(zhuǎn)角反彈，使各種板厚和半徑的成型能夠精準(zhǔn)的制造，并且采用三個(gè)壓頭先 后進(jìn)行壓制，使得壓力機(jī)功率配置較小，具有節(jié)約能源、制作精度容易控制等優(yōu)點(diǎn)。
圖1為本發(fā)明鋼板壓前的示意圖。 圖2為本發(fā)明中壓力機(jī)加載時(shí)，中壓頭下壓及保壓的示意圖。 圖3為本發(fā)明右壓力機(jī)與左壓力機(jī)加載時(shí)，右壓頭與左壓頭下壓過程的示意圖。 圖4為本發(fā)明中壓力機(jī)、右壓力機(jī)、左壓力機(jī)卸載后示意圖。 其中3-鋼板、4-下模具、5-基座、ll-中壓力機(jī)、12-右壓力機(jī)、13-左壓力機(jī)、 21-中壓頭、22-右壓頭、23-左壓頭、41-避讓凹槽、42-轉(zhuǎn)角部位、43_轉(zhuǎn)角部位、44_凸面、 211-凹面、212-受力凹槽。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖1至附圖3與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
實(shí)施例1 折彎式波形鋼腹板成型方法及專用模具，如圖1至圖3所示，折彎式波形鋼腹板成 型方法，包括以下步驟 a.將經(jīng)翻樣裁切好的鋼板3，按轉(zhuǎn)角拐點(diǎn)放入模具內(nèi)； b.中壓力機(jī)11加載，中壓力機(jī)11推動(dòng)中壓頭21對(duì)鋼板3實(shí)施第一次折彎；
c.同時(shí)，中壓頭21與下模具4上的壓敏電阻對(duì)鋼板3的受力情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)鋼 板3的受力到設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，即鋼板3成型到指定形狀時(shí)，壓敏電阻將數(shù)據(jù)傳送至控制中 心，控制中心控制中壓力機(jī)11的停止加載，開始保壓； d.控制中心控制中壓力機(jī)11停止加載，開始保壓同時(shí)，控制中心控制右壓力機(jī)12
與左壓力機(jī)13開始加載，右壓頭22與左壓頭23對(duì)鋼板3進(jìn)行第二次折彎； e.同時(shí)，右壓頭22與左壓頭23以及下模具4上的壓敏電阻對(duì)鋼板3的受力情況
進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)鋼板3的受力到設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，即鋼板3成型到指定形狀時(shí)，壓敏電阻將數(shù)據(jù)
傳送至控制中心，控制中心控制右壓力機(jī)12與左壓力機(jī)13停止加載，開始保壓； f.通過60-600秒的保壓時(shí)間后，控制中心控制中壓力機(jī)11、右壓力機(jī)12、左壓力
6機(jī)13進(jìn)行卸載； g.經(jīng)后續(xù)焊接、制作、拋丸，折彎后的鋼板3即波形鋼腹板的轉(zhuǎn)角開始反彈，達(dá)到 設(shè)計(jì)要求形狀的精度。 將經(jīng)翻樣裁切好的鋼板3，按轉(zhuǎn)角拐點(diǎn)放置在基座5與壓力機(jī)之間專用模具內(nèi)；中 壓力機(jī)11加載，中壓力機(jī)11推動(dòng)中壓頭21對(duì)鋼板3實(shí)施第一次折彎；同時(shí)，中壓頭21與 下模具4上的壓敏電阻對(duì)鋼板3的受力情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)鋼板3的受力到設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，即 鋼板3成型到指定形狀時(shí)，壓敏電阻將數(shù)據(jù)傳送致控制中心，控制中心控制中壓力機(jī)11停 止加載，開始保壓180秒；控制中心控制中壓力機(jī)11停止加載，開始保壓同時(shí)，控制中心控 制右壓力機(jī)12與左壓力機(jī)13開始加載，右壓頭22與左壓頭23對(duì)鋼板3進(jìn)行第二次折彎； 同時(shí)，右壓頭22與左壓頭23以及下模具4上的壓敏電阻對(duì)鋼板3的受力情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng) 鋼板3的受力到設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，即鋼板3成型到指定形狀時(shí)，壓敏電阻將數(shù)據(jù)傳送致控制中 心，控制中心控制右壓力機(jī)12與左壓力機(jī)13停止加載，開始保壓300秒；通過300秒的保 壓時(shí)間后，控制中心控制中壓力機(jī)11、右壓力機(jī)12、左壓力機(jī)13進(jìn)行卸載；經(jīng)后續(xù)焊接、制 作、拋丸，折彎后的鋼板3即波形鋼腹板的轉(zhuǎn)角開始反彈，達(dá)到設(shè)計(jì)要求形狀的精度。通過 這樣的工藝使波形鋼腹板的加工簡潔易行、質(zhì)量與精度都得到了保證并使鋼板成型的曲線 降到最低。 折彎式波形鋼腹板成型專用模具，包括壓力機(jī)、設(shè)置在壓力機(jī)上的沖壓頭、基座5， 以及設(shè)置在基座5上的下模具4，所述的基座5上還設(shè)置有下模具4定位塊51，壓力機(jī)包括 中壓力機(jī)11、右壓力機(jī)12與左壓力機(jī)13，中壓力機(jī)11上設(shè)置有中壓頭21，右壓力機(jī)12上 設(shè)置有右壓頭22，左壓力機(jī)13上設(shè)置有左壓頭23。通過改變傳統(tǒng)的單個(gè)壓力機(jī)推動(dòng)單個(gè) 壓頭進(jìn)行對(duì)鋼板3的壓制，將壓力機(jī)分成中壓力機(jī)11、右壓力機(jī)12與左壓力機(jī)13并且分先 后的對(duì)鋼板3進(jìn)行壓制，使得現(xiàn)有各個(gè)分壓力機(jī)所需要的功率與原來一體式的壓力機(jī)相比
大大降低，并且避免了原先一次壓制成型的波形鋼腹板在轉(zhuǎn)角部位容易開裂等缺陷。
所述的基座5與下模具4通過螺栓固定連接，中壓力機(jī)11與中壓頭21通過螺栓 固定連接，右壓力機(jī)12與右壓頭22通過螺栓固定連接，左壓力機(jī)13與左壓頭23通過螺 栓固定連接。各個(gè)壓頭與壓力機(jī)之間通過螺栓固定連接，具有安裝方便，拆卸簡單的優(yōu)點(diǎn)， 而且通過給壓力機(jī)上配置不同型號(hào)的壓頭即可滿足多種型號(hào)，不同規(guī)格的波形鋼腹板的生 產(chǎn)，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。 所述的中壓頭21的中部往上凹陷，形成一凹面211，中壓頭21的兩側(cè)還對(duì)稱設(shè)置 有一組及一組以上的受力凹槽212 ;下模具4的中部往上凸出，形成一凸面44，下模具4兩 側(cè)還對(duì)稱設(shè)置有一組及一組以上的避讓凹槽41，下模具4上還設(shè)置了轉(zhuǎn)角部位42、43。下 模具4上的轉(zhuǎn)角部位42、43即為指定區(qū)域的承壓面，使鋼板既容易被成型彎曲成設(shè)計(jì)形狀， 又盡量減少壓力機(jī)的功率。 所述的下模具4的轉(zhuǎn)角部位42、43的轉(zhuǎn)角半徑為加工鋼板3厚度的8倍。經(jīng)實(shí)踐 和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)證明了的減少轉(zhuǎn)角的半徑，使之應(yīng)對(duì)波形鋼腹板的轉(zhuǎn)角反彈，專用模具代替?zhèn)?統(tǒng)的折彎模具，在轉(zhuǎn)彎半徑的預(yù)收上總結(jié)出了系統(tǒng)的軌跡和數(shù)據(jù)，使各種板厚和半徑的成 型能夠精準(zhǔn)的制造。 所述的下模具4、中壓頭21、右壓頭22、左壓頭23均配置了壓敏電阻。通過壓敏電 阻可以適時(shí)的反應(yīng)鋼板3的受力情況，控制中心可以根據(jù)壓敏電阻提供的數(shù)據(jù)控制壓力機(jī)
7進(jìn)行準(zhǔn)確的加載與卸載，保證了波形鋼腹板的加工質(zhì)量。 所述的受力凹槽212與避讓凹槽41為矩形凹槽。設(shè)置了受力凹槽212與避讓凹 槽41可以避免鋼板3在受壓的過程中由于局部區(qū)域的受力不均造成性能上缺陷。
實(shí)施例2 折彎式波形鋼腹板成型方法及專用模具，如圖1至圖3所示，折彎式波形鋼腹板成 型方法，包括以下步驟 a.將經(jīng)翻樣裁切好的鋼板3，按轉(zhuǎn)角拐點(diǎn)放入模具內(nèi)； b.中壓力機(jī)11加載，中壓力機(jī)11推動(dòng)中壓頭21對(duì)鋼板3實(shí)施第一次折彎；
c.同時(shí)，中壓頭21與下模具4上的壓敏電阻對(duì)鋼板3的受力情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)鋼 板3的受力到設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，即鋼板3成型到指定形狀時(shí)，壓敏電阻將數(shù)據(jù)傳送至控制中 心，控制中心控制中壓力機(jī)11的停止加載，開始保壓； d.控制中心控制中壓力機(jī)11停止加載，開始保壓同時(shí)，控制中心控制右壓力機(jī)12
與左壓力機(jī)13開始加載，右壓頭22與左壓頭23對(duì)鋼板3進(jìn)行第二次折彎； e.同時(shí)，右壓頭22與左壓頭23以及下模具4上的壓敏電阻對(duì)鋼板3的受力情況
進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)鋼板3的受力到設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，即鋼板3成型到指定形狀時(shí)，壓敏電阻將數(shù)據(jù)
傳送至控制中心，控制中心控制右壓力機(jī)12與左壓力機(jī)13停止加載，開始保壓； f.通過60 600秒的保壓時(shí)間后，控制中心控制中壓力機(jī)11、右壓力機(jī)12、左壓力
機(jī)13進(jìn)行卸載； g.經(jīng)后續(xù)焊接、制作、拋丸，折彎后的鋼板3即波形鋼腹板的轉(zhuǎn)角開始反彈，達(dá)到 設(shè)計(jì)要求形狀的精度。 將經(jīng)翻樣裁切好的鋼板3，按轉(zhuǎn)角拐點(diǎn)放置在基座5與壓力機(jī)之間專用模具內(nèi)；中 壓力機(jī)11加載，中壓力機(jī)11推動(dòng)中壓頭21對(duì)鋼板3實(shí)施第一次折彎；同時(shí)，中壓頭21與 下模具4上的壓敏電阻對(duì)鋼板3的受力情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)鋼板3的受力到設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，即 鋼板3成型到指定形狀時(shí)，壓敏電阻將數(shù)據(jù)傳送致控制中心，控制中心控制中壓力機(jī)11停 止加載，開始保壓200秒；控制中心控制中壓力機(jī)11停止加載，開始保壓同時(shí)，控制中心控 制右壓力機(jī)12與左壓力機(jī)13開始加載，右壓頭22與左壓頭23對(duì)鋼板3進(jìn)行第二次折彎； 同時(shí)，右壓頭22與左壓頭23以及下模具4上的壓敏電阻對(duì)鋼板3的受力情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng) 鋼板3的受力到設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，即鋼板3成型到指定形狀時(shí)，壓敏電阻將數(shù)據(jù)傳送致控制中 心，控制中心控制右壓力機(jī)12與左壓力機(jī)13停止加載，開始保壓400秒；通過400秒的保 壓時(shí)間后，控制中心控制中壓力機(jī)11、右壓力機(jī)12、左壓力機(jī)13進(jìn)行卸載；經(jīng)后續(xù)焊接、制 作、拋丸，折彎后的鋼板3即波形鋼腹板的轉(zhuǎn)角開始反彈，達(dá)到設(shè)計(jì)要求形狀的精度。通過 這樣的工藝使波形鋼腹板的加工簡潔易行、質(zhì)量與精度都得到了保證并使鋼板成型的曲線 降到最低。 折彎式波形鋼腹板成型專用模具，包括壓力機(jī)、設(shè)置在壓力機(jī)上的沖壓頭、基座5， 以及設(shè)置在基座5上的下模具4，所述的基座5上還設(shè)置有下模具4定位塊51，壓力機(jī)包括 中壓力機(jī)11、右壓力機(jī)12與左壓力機(jī)13，中壓力機(jī)11上設(shè)置有中壓頭21，右壓力機(jī)12上 設(shè)置有右壓頭22，左壓力機(jī)13上設(shè)置有左壓頭23。通過改變傳統(tǒng)的單個(gè)壓力機(jī)推動(dòng)單個(gè) 壓頭進(jìn)行對(duì)鋼板3的壓制，將壓力機(jī)分成中壓力機(jī)11、右壓力機(jī)12與左壓力機(jī)13并且分先 后的對(duì)鋼板3進(jìn)行壓制，使得現(xiàn)有各個(gè)分壓力機(jī)所需要的功率與原來一體式的壓力機(jī)相比大大降低，并且避免了原先一次壓制成型的波形鋼腹板在轉(zhuǎn)角部位容易開裂等缺陷。
所述的基座5與下模具4通過凹槽與凸槽相互配合連接，中壓力機(jī)11與中壓頭21 通過燕尾與燕尾槽相互配合連接，右壓力機(jī)12與右壓頭22通過燕尾與燕尾槽相互配合連 接，左壓力機(jī)13與左壓頭23通過燕尾與燕尾槽相互配合連接。利用專用模具以及沖壓頭 代替?zhèn)鹘y(tǒng)的折彎模具，各個(gè)壓力機(jī)與壓頭之間以及基座與下模具之間采用了鑲套式轉(zhuǎn)角的 組合，使模具的應(yīng)用使用效率得到提高，使得同一副模有3個(gè)或以上成型范圍。
所述的中壓頭21的中部往上凹陷，形成一凹面211，中壓頭21的兩側(cè)還對(duì)稱設(shè)置 有一組及一組以上的受力凹槽212 ;下模具4的中部往上凸出，形成一凸面44，下模具4兩 側(cè)還對(duì)稱設(shè)置有一組及一組以上的避讓凹槽41，下模具4上還設(shè)置了轉(zhuǎn)角部位42、43。下 模具4上的轉(zhuǎn)角部位42、43即為指定區(qū)域的承壓面，使鋼板既容易被成型彎曲成設(shè)計(jì)形狀， 又盡量減少壓力機(jī)的功率。 所述的下模具4的轉(zhuǎn)角部位42、43的轉(zhuǎn)角半徑為加工鋼板3厚度的16倍。經(jīng)實(shí) 踐和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)證明了的減少轉(zhuǎn)角的半徑，使之應(yīng)對(duì)波形鋼腹板的轉(zhuǎn)角反彈，專用模具代替 傳統(tǒng)的折彎模具，在轉(zhuǎn)彎半徑的預(yù)收上總結(jié)出了系統(tǒng)的軌跡和數(shù)據(jù)，使各種板厚和半徑的 成型能夠精準(zhǔn)的制造。 所述的下模具4、中壓頭21、右壓頭22、左壓頭23均配置了壓敏電阻。通過壓敏電 阻可以適時(shí)的反應(yīng)鋼板3的受力情況，控制中心可以根據(jù)壓敏電阻提供的數(shù)據(jù)控制壓力機(jī) 進(jìn)行準(zhǔn)確的加載與卸載，保證了波形鋼腹板的加工質(zhì)量。 所述的受力凹槽212與避讓凹槽41為燕尾槽。設(shè)置了受力凹槽212與避讓凹槽 41可以避免鋼板3在受壓的過程中由于局部區(qū)域的受力不均造成性能上缺陷。
總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等 變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
折彎式波形鋼腹板成型方法，其特征在于，包括以下步驟a.將經(jīng)翻樣裁切好的鋼板(3)，按轉(zhuǎn)角拐點(diǎn)放入模具內(nèi)；b.中壓力機(jī)(11)加載，中壓力機(jī)(11)推動(dòng)中壓頭(21)對(duì)鋼板(3)實(shí)施第一次折彎；c.同時(shí)，中壓頭(21)與下模具(4)上的壓敏電阻對(duì)鋼板(3)的受力情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)鋼板(3)的受力到設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，即鋼板(3)成型到指定形狀時(shí)，壓敏電阻將數(shù)據(jù)傳送至控制中心，控制中心控制中壓力機(jī)(11)的停止加載，開始保壓；d.控制中心控制中壓力機(jī)(11)停止加載，開始保壓同時(shí)，控制中心控制右壓力機(jī)(12)與左壓力機(jī)(13)開始加載，右壓頭(22)與左壓頭(23)對(duì)鋼板(3)進(jìn)行第二次折彎；e.同時(shí)，右壓頭(22)與左壓頭(23)以及下模具(4)上的壓敏電阻對(duì)鋼板(3)的受力情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)鋼板(3)的受力到設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，即鋼板(3)成型到指定形狀時(shí)，壓敏電阻將數(shù)據(jù)傳送至控制中心，控制中心控制右壓力機(jī)(12)與左壓力機(jī)(13)停止加載，開始保壓；f.通過60-600秒的保壓時(shí)間后，控制中心控制中壓力機(jī)(11)、右壓力機(jī)(12)、左壓力機(jī)(13)進(jìn)行卸載；g.經(jīng)后續(xù)焊接、制作、拋丸，折彎后的鋼板(3)即波形鋼腹板的轉(zhuǎn)角開始反彈，達(dá)到設(shè)計(jì)要求形狀的精度。
2. 折彎式波形鋼腹板成型專用模具，包括壓力機(jī)、設(shè)置在壓力機(jī)上的沖壓頭、基座(5)，以及設(shè)置在基座(5)上的下模具(4)，其特征在于所述的基座(5)上還設(shè)置有下模具(4)定位塊(51)，壓力機(jī)包括中壓力機(jī)(11)、右壓力機(jī)(12)與左壓力機(jī)(13)，中壓力機(jī)(11)上設(shè)置有中壓頭(21)，右壓力機(jī)(12)上設(shè)置有右壓頭(22)，左壓力機(jī)(13)上設(shè)置有左壓頭(23)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的折彎式波形鋼腹板成型專用模具，其特征在于所述的基座(5)與下模具(4)通過螺栓固定連接，中壓力機(jī)(11)與中壓頭(21)通過螺栓固定連接，右壓力機(jī)(12)與右壓頭(22)通過螺栓固定連接，左壓力機(jī)(13)與左壓頭(23)通過螺栓固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的折彎式波形鋼腹板成型專用模具，其特征在于所述的基座(5)與下模具(4)通過凹槽與凸槽相互配合連接，中壓力機(jī)(11)與中壓頭(21)通過燕尾與燕尾槽相互配合連接，右壓力機(jī)(12)與右壓頭(22)通過燕尾與燕尾槽相互配合連接，左壓力機(jī)(13)與左壓頭(23)通過燕尾與燕尾槽相互配合連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的折彎式波形鋼腹板成型專用模具，其特征在于所述的中壓頭(21)的中部往上凹陷，形成一凹面(211)，中壓頭(21)的兩側(cè)還對(duì)稱設(shè)置有一組及一組以上的受力凹槽(212);下模具(4)的中部往上凸出，形成一凸面(44)，下模具(4)兩側(cè)還對(duì)稱設(shè)置有一組及一組以上的避讓凹槽(41)，下模具(4)上還設(shè)置了轉(zhuǎn)角部位(42、43)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的折彎式波形鋼腹板成型專用模具，其特征在于所述的下模具(4)的轉(zhuǎn)角部位(42、43)的轉(zhuǎn)角半徑為加工鋼板(3)厚度的5-30倍。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的折彎式波形鋼腹板成型專用模具，其特征在于所述的下模具(4)、中壓頭(21)、右壓頭(22)、左壓頭(23)均配置了壓敏電阻。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的折彎式波形鋼腹板成型專用模具，其特征在于所述的受力凹槽(212)與避讓凹槽(41)為矩形凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的折彎式波形鋼腹板成型專用模具，其特征在于所述的受力凹槽(212)與避讓凹槽(41)為燕尾槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及應(yīng)用于公路橋梁、鐵路橋梁、鋼筋混凝土建筑的剪力墻和隧道鋼筋混凝土支護(hù)工程的各種波形鋼腹板的成型制造方法及專用模具，公開了折彎式波形鋼腹板成型方法及專用模具，波形鋼腹板成型時(shí)采用了時(shí)間上有序，空間上分道的分段壓制法，折彎式波形鋼腹板成型專用模具，包括壓力機(jī)，設(shè)置在壓力機(jī)上的沖壓頭，基座，以及設(shè)置在基座上的下模具，所述的基座上還設(shè)置有下模具定位塊，壓力機(jī)包括中壓力機(jī)、右壓力機(jī)與左壓力機(jī)，中壓力機(jī)上設(shè)置有中壓頭，右壓力機(jī)上設(shè)置有右壓頭，左壓力機(jī)上設(shè)置有左壓頭。本發(fā)明對(duì)波形鋼腹板的制作精度容易控制，采用三個(gè)壓頭先后進(jìn)行壓制，使得壓力機(jī)功率配置較小，具有非常大的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)B21D37/14GK101767127SQ201010300500
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者孫天明, 陳惠國 申請(qǐng)人:孫天明