專利名稱：扁平薄型熱導(dǎo)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱導(dǎo)管，特別涉及一種扁平薄型熱導(dǎo)管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，熱導(dǎo)管因其具有較高傳熱量的優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于具較大發(fā)熱量的電 子元件中。該熱導(dǎo)管工作時(shí)，利用管體內(nèi)部填充的低沸點(diǎn)工作介質(zhì)在其蒸發(fā)部吸收發(fā)熱電 子元件產(chǎn)生的熱量后蒸發(fā)汽化，蒸氣帶著熱量運(yùn)動(dòng)至冷凝部，并在冷凝部液化凝結(jié)將熱量 釋放出去，對(duì)電子元件進(jìn)行散熱。該液化后的工作介質(zhì)在熱導(dǎo)管壁部毛細(xì)結(jié)構(gòu)的作用下回 流至蒸發(fā)部，繼續(xù)蒸發(fā)汽化及液化凝結(jié)，使工作介質(zhì)在熱導(dǎo)管內(nèi)部循環(huán)運(yùn)動(dòng)，將電子元件產(chǎn) 生的熱量源源不斷的散發(fā)出去。當(dāng)今電子產(chǎn)品不斷傾向于輕薄短小方向發(fā)展，電子產(chǎn)品在不斷縮小的空間內(nèi)散熱 問題越發(fā)變的重要，這就需要散熱產(chǎn)品在走向輕薄短小的同時(shí)，更需要有較高的傳熱、散熱 性能?，F(xiàn)有熱導(dǎo)管僅采用單一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，毛細(xì)結(jié)構(gòu)一般可分為溝槽型、燒結(jié)型、纖維型及 絲網(wǎng)型等，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)于熱導(dǎo)管的管壁上或與管壁緊密貼合，在圓形熱導(dǎo)管內(nèi)可使冷 凝部的工作介質(zhì)及時(shí)回流至熱導(dǎo)管的蒸發(fā)部。但是，當(dāng)熱導(dǎo)管打扁后，尤其是打扁至厚度很 薄的時(shí)候，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)變形、崩解等狀況，使其液體輸送能力大幅下降，并且整 個(gè)熱導(dǎo)管的液體輸送能力不能得到其它方式補(bǔ)充，從而導(dǎo)致熱導(dǎo)管最大傳熱量的大幅下降 及熱阻的增加。同時(shí)因?yàn)闊釋?dǎo)管的厚度很薄，使用現(xiàn)有的毛細(xì)結(jié)構(gòu)會(huì)使熱導(dǎo)管內(nèi)部的蒸氣 通道很窄，無法及時(shí)將蒸氣從蒸發(fā)段運(yùn)送至冷凝段，這也在很大程度上導(dǎo)致熱導(dǎo)管的最大 傳熱量的大幅下降。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種具較高傳熱性能的扁平薄型熱導(dǎo)管及其制造方法。一種扁平薄型熱導(dǎo)管，包括中空扁平的管體及設(shè)置在管體內(nèi)的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)與第 二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該管體包括蒸發(fā)段及冷凝段，該管體包括頂板及與該頂板相對(duì)的底板，第一毛 細(xì)結(jié)構(gòu)由絲線形成，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)從管體的蒸發(fā)段延伸至冷凝段，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)為由 粉末燒結(jié)形成，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)為實(shí)心結(jié)構(gòu)并設(shè)置于管體的蒸發(fā)段，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu) 連接于管體的頂板與底板之間，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)在蒸發(fā)段與該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接?！N扁平薄型熱導(dǎo)管的制造方法，包括以下步驟提供一桿體，桿體呈圓柱狀，桿 體的外圓周面上沿軸向開設(shè)至少一收容槽，該桿體的一端的部分外圓周面上形成一缺口， 該缺口與該至少一收容槽連通；提供至少一由絲線形成的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，將該至少一第一 毛細(xì)結(jié)構(gòu)置入該桿體的該至少一收容槽中；提供一中空的金屬圓管，圓管的內(nèi)徑與桿體的 外徑相當(dāng)，將該桿體插入圓管中；將金屬粉末填入位于圓管內(nèi)的該桿體的缺口中，將該金屬 粉末燒結(jié)形成一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)貼附于圓管的部分內(nèi)壁上且與該至少一第一 毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接；取出桿體；及將圓管打扁成扁平薄型熱導(dǎo)管，使該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)位于該扁平薄型熱導(dǎo)管的管體的蒸發(fā)段并連接于管體的頂板與底板之間，該至少一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)在 蒸發(fā)段與該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接，該至少一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)從管體的蒸發(fā)段延伸至冷凝段。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的扁平薄型熱導(dǎo)管的厚度變薄，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)起到支撐 作用，確保蒸氣通道不會(huì)發(fā)生堵塞，使得管體內(nèi)蒸氣流動(dòng)順暢。另，燒結(jié)粉末型的第二毛細(xì) 結(jié)構(gòu)設(shè)置于管體的蒸發(fā)段，有效增加蒸發(fā)段的毛細(xì)力，使冷凝段冷凝后的液體可以及時(shí)運(yùn) 送回蒸發(fā)段，防止發(fā)生干燒現(xiàn)象；同時(shí)由于在冷凝段中未設(shè)置第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，而第一毛細(xì)結(jié) 構(gòu)在冷凝段所占據(jù)的空間相對(duì)較少，這可相對(duì)增加冷凝段的內(nèi)部蒸氣通道以供蒸氣順暢流 動(dòng)，同時(shí)保證在冷凝段凝結(jié)的工作介質(zhì)通過第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)回流到蒸發(fā)段，從而能保證扁平 薄型熱導(dǎo)管具有良好的散熱性能，適用于內(nèi)部空間狹小的電子設(shè)備。
圖1為本發(fā)明第一實(shí)施方式的扁平薄型熱導(dǎo)管側(cè)視圖。圖2為圖1所示扁平薄型熱導(dǎo)管的沿II-II橫向剖面示意圖。圖3為圖1所示扁平薄型熱導(dǎo)管的沿III-III橫向剖面示意圖。圖4為本發(fā)明第二實(shí)施方式的扁平薄型熱導(dǎo)管在蒸發(fā)段的橫向剖面示意圖。圖5為本發(fā)明第三實(shí)施方式的扁平薄型熱導(dǎo)管在蒸發(fā)段的橫向剖面示意圖。圖6為圖1所示扁平薄型熱導(dǎo)管的一制造方法的流程圖。圖7為圖6所示制造方法中桿體及圓管的立體示意圖。圖8為圖6所示制造方法中圓形熱導(dǎo)管的橫向剖面示意圖。主要元件符號(hào)說明
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1至圖3，該扁平薄型熱導(dǎo)管10包括一中空扁平管體11、兩個(gè)第一毛細(xì) 結(jié)構(gòu)12、13、第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14及注入該管體11內(nèi)的適量工作介質(zhì)(圖未示)。該管體11由銅等具良好導(dǎo)熱性的材料制成，可將其外部的熱量傳遞至其內(nèi)部。該 管體11呈縱長扁平狀且密封，沿其縱向包括一蒸發(fā)段111及一冷凝段113，蒸發(fā)段111及冷 凝段113分別位于管體11的縱向兩端。該管體11為一中空密封腔體，其由一中空?qǐng)A管壓扁 而成，包括一頂板114、一底板115及兩側(cè)板116、117。該頂板114與底板115相互平行且 上下相對(duì)，該兩側(cè)板116、117呈弧形，分別位于管體11的兩側(cè)并與頂板114和底板115相 連，從而使該管體11在與縱向垂直的橫向的截面上形成類似跑道型的輪廓。該管體11內(nèi) 具有光滑的內(nèi)壁118。第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14為由銅等金屬粉末燒結(jié)形成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)。第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14設(shè)置 于管體11的蒸發(fā)段111的中央，且第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14為實(shí)心結(jié)構(gòu)并連接于管體11的頂板 114與底板115之間，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14的兩側(cè)分別與管體11的兩個(gè)側(cè)板116、117之間間隔形成第一蒸氣通道141與第二蒸氣通道142。每一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13呈一縱長的中空管狀體結(jié)構(gòu)，其由若干銅或不銹鋼等材 料制成的絲線編織后形成一單層絲網(wǎng)，在該管狀體內(nèi)部形成一縱長的通道140，并在該管狀 體的壁部121形成若干細(xì)小的孔隙，孔隙由絲線編織后形成。在其他實(shí)施方式中，每一第一 毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13也可以編織形成沿其徑向相互層疊的多層絲網(wǎng)。該兩個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13位于第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14的橫向左、右兩側(cè)，且在蒸發(fā)段 111分別與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14的兩側(cè)連接固定成一整體結(jié)構(gòu)17。每一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13 沿縱向從該管體11的蒸發(fā)段111延伸至冷凝段113。每一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13的中空管 狀體在管體11內(nèi)被壓扁成扁平狀，并分別與管體11的頂板114、底板115連接。在管體11 的蒸發(fā)段111，位于左側(cè)的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12與管體11左側(cè)的側(cè)板116間隔形成所述第一蒸 氣通道141，位于右側(cè)的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13與管體11右側(cè)的側(cè)板117間隔形成所述第二蒸氣 通道142，所述第一蒸氣通道141及第二蒸氣通道142可供蒸氣通過，即該整體結(jié)構(gòu)17與管 體11的蒸發(fā)段111的內(nèi)壁118之間形成可供蒸氣通過的所述第一蒸氣通道141及第二蒸 氣通道142。在管體11的冷凝段113，兩個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13之間間隔于冷凝段113的 中央形成第三蒸氣通道143，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12與管體11的左側(cè)板116之間間隔形成第四蒸 氣通道144，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13與管體11的右側(cè)板117之間間隔形成第五蒸氣通道145，所 述第三蒸氣通道143、第四蒸氣通道144及第五蒸氣通道145可供蒸氣通過，第四蒸氣通道 144與第一蒸氣通道141沿縱向連通，第五蒸氣通道145與第二蒸氣通道142沿縱向連通。該工作介質(zhì)為水、蠟、酒精、甲醇等具較低沸點(diǎn)的物質(zhì)。當(dāng)管體11的蒸發(fā)段111與 熱源接觸時(shí)，該工作介質(zhì)從蒸發(fā)段111處吸熱蒸發(fā)成汽體，蒸氣溢散至位于蒸發(fā)段111的通 道140、第一蒸氣通道141及第二蒸氣通道142中，蒸氣帶著熱量從通道140、第一蒸氣通道 141與第二蒸氣通道142往冷凝段113運(yùn)送，并經(jīng)由通道140、第三蒸氣通道143、第四蒸氣 通道144及第五蒸氣通道145運(yùn)動(dòng)至冷凝段113，在冷凝段113放熱后凝結(jié)成液體，將熱量 釋放出去，完成對(duì)發(fā)熱元件(圖未示)的散熱。第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13及第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14提 供毛細(xì)力使在管體11的冷凝段113凝結(jié)形成的工作介質(zhì)回流至蒸發(fā)段111，實(shí)現(xiàn)工作介質(zhì) 在管體11內(nèi)的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，以完成對(duì)發(fā)熱元件的持續(xù)散熱。在扁平薄型熱導(dǎo)管10的打扁成形過程中，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14在蒸發(fā)段111起到支 撐作用，確保蒸氣通道不會(huì)發(fā)生堵塞，使得管體11內(nèi)蒸氣流動(dòng)順暢。另，燒結(jié)粉末型的第二 毛細(xì)結(jié)構(gòu)14設(shè)置于管體11的蒸發(fā)段111，與第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13 —起有效增加蒸發(fā)段111 的毛細(xì)力，使冷凝段113冷凝后的液體可以及時(shí)運(yùn)送回蒸發(fā)段111，防止發(fā)生干燒現(xiàn)象；同 時(shí)由于在冷凝段113中未設(shè)置第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14，而第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13在冷凝段113所占 據(jù)的空間相對(duì)較少，這可相對(duì)增加冷凝段113的內(nèi)部蒸氣通道以供蒸氣順暢流動(dòng)，同時(shí)保 證在冷凝段113凝結(jié)的工作介質(zhì)通過第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13回流到蒸發(fā)段111。第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14在蒸發(fā)段111具有一較大的接觸面積，且 第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14可以在其燒結(jié)成型過程中與第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13燒結(jié)連接在一起，從而第 一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14之間結(jié)合緊密，故，工作介質(zhì)通過第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13 回流至蒸發(fā)段111后，可以迅速滲透到第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14中。本實(shí)施方式的扁平薄型熱導(dǎo)管 10可達(dá)到2mm以下，甚至當(dāng)扁平薄型熱導(dǎo)管10厚度為1. 5mm時(shí)，該扁平薄型熱導(dǎo)管10仍能 保證良好的性能，適用于內(nèi)部空間狹小的電子設(shè)備如筆記本電腦等。
圖4示出本發(fā)明的第二較佳實(shí)施方式，與上一實(shí)施方式不同之處在于，第一毛細(xì) 結(jié)構(gòu)22的數(shù)量為一個(gè)，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)22在扁平薄型熱管20的蒸發(fā)段211穿設(shè)于第二毛細(xì) 結(jié)構(gòu)24的中部，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)24與管體21左側(cè)的側(cè)板216間隔形成第一蒸氣通道241，第 二毛細(xì)結(jié)構(gòu)24與管體21右側(cè)的側(cè)板217間隔形成第二蒸氣通道242。圖5示出本發(fā)明的第三較佳實(shí)施方式，與第一實(shí)施方式不同之處在于，扁平薄型 熱管30內(nèi)設(shè)置三個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)32、33、35，其中一個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)35在蒸發(fā)段311穿設(shè) 在第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)34的中部，另外兩個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)32、33在蒸發(fā)段311分別位于第二毛細(xì) 結(jié)構(gòu)34的兩側(cè)。請(qǐng)參閱圖6至圖8，以下以扁平薄型熱導(dǎo)管10為例，介紹所述扁平薄型熱導(dǎo)管10 可由以下步驟制得提供一桿體15，如圖7所示，桿體15呈圓柱狀，桿體15的外圓周面151上沿軸向 開設(shè)兩個(gè)對(duì)稱的收容槽152、153，該桿體15的縱向一端155的部分外圓周面上形成一缺口 154，該缺口 154分別與該兩個(gè)收容槽152、153連通；提供兩個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13，分別將該兩個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13置入桿體15的 兩個(gè)收容槽152、153中；提供一中空金屬圓管18，圓管18的內(nèi)徑與桿體15的外徑相當(dāng)，將該桿體15插入 圓管18中；將金屬粉末填入位于圓管18內(nèi)的桿體15的缺口 154中，將金屬粉末高溫?zé)Y(jié)形 成第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14貼附于圓管18的部分內(nèi)壁181上且與第一毛細(xì)結(jié)構(gòu) 12、13連接固定；取出桿體15，如圖8所示，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13及第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14留置于圓管18 中；向圓管18內(nèi)填充工作介質(zhì)，抽真空并封閉圓管18的縱向兩端以形成圓形熱導(dǎo)管 16 ；將圓形熱導(dǎo)管16打扁成扁平薄型熱導(dǎo)管10。在金屬粉末燒結(jié)成第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14過程中，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14不僅貼合于圓形熱 導(dǎo)管16的內(nèi)壁161上，并且與第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13 —并燒結(jié)連接，該扁平薄型熱導(dǎo)管10的 制程簡單，便于量產(chǎn)。進(jìn)一步而言，在打扁前，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14僅貼合于圓形熱導(dǎo)管16的 蒸發(fā)段的部分內(nèi)壁161上，這使得第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14在打扁過程中不容易發(fā)生崩解。
8
權(quán)利要求
一種扁平薄型熱導(dǎo)管，包括中空扁平的管體及設(shè)置在管體內(nèi)的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該管體包括蒸發(fā)段及冷凝段，該管體包括頂板及與該頂板相對(duì)的底板，其特征在于第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)由絲線形成，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)從管體的蒸發(fā)段延伸至冷凝段，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)為由粉末燒結(jié)形成，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)為實(shí)心結(jié)構(gòu)并設(shè)置于管體的蒸發(fā)段，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接于管體的頂板與底板之間，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)在蒸發(fā)段與該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置于管體 的蒸發(fā)段的中央。
3.如權(quán)利要求1所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)為由絲線編 織形成的中空的管狀體。
4.如權(quán)利要求1所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)在燒結(jié)成型 過程中與所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)于蒸發(fā)段燒結(jié)連接成整體結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述整體結(jié)構(gòu)與管體的蒸發(fā)段 的內(nèi)壁間隔形成可供蒸氣通過的蒸氣通道。
6.如權(quán)利要求1所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的數(shù)量為兩 個(gè)，該兩個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)在蒸發(fā)段分別位于第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于該管體還包括兩個(gè)側(cè)板，該兩個(gè) 側(cè)板分別位于管體的兩側(cè)并與頂板和底板相連，該兩個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)與該管體的兩個(gè)側(cè)板 間隔分別形成可供蒸氣通過的第一蒸氣通道及第二蒸氣通道。
8.如權(quán)利要求1所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)在蒸發(fā)段穿 設(shè)在第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的中部。
9.如權(quán)利要求8所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于該管體還包括兩個(gè)側(cè)板，該兩個(gè) 側(cè)板分別位于管體的兩側(cè)并與頂板和底板相連，該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的兩側(cè)與該管體的兩個(gè)側(cè) 板間隔分別形成可供蒸氣通過的第一蒸氣通道及第二蒸氣通道。
10.如權(quán)利要求1所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的數(shù)量為三 個(gè)，其中一個(gè)在蒸發(fā)段穿設(shè)在第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的中部，另外兩個(gè)在蒸發(fā)段分別位于第二毛細(xì) 結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。
11.如權(quán)利要求10所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述管體還包括兩個(gè)側(cè)板，所 述兩個(gè)側(cè)板分別位于管體的兩側(cè)并與頂板和底板相連，所述另外兩個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)與該管 體的兩個(gè)側(cè)板間隔分別形成可供蒸氣通過的第一蒸氣通道及第二蒸氣通道。
12.如權(quán)利要求1所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)為單層絲網(wǎng) 或者沿徑向相互層疊的多層絲網(wǎng)。
13.如權(quán)利要求1至12中任意一項(xiàng)所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于該熱導(dǎo)管的 厚度在2mm以下。
14.一種扁平薄型熱導(dǎo)管的制造方法，包括以下步驟提供一桿體，桿體呈圓柱狀，桿體的外圓周面上沿軸向開設(shè)至少一收容槽，該桿體的一 端的部分外圓周面上形成一缺口，該缺口與該至少一收容槽連通；提供至少一由絲線形成的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，將該至少一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)置入該桿體的該至 少一收容槽中；提供一中空的金屬圓管，圓管的內(nèi)徑與桿體的外徑相當(dāng)，將該桿體插入圓管中；將金屬粉末填入位于圓管內(nèi)的該桿體的缺口中，將該金屬粉末燒結(jié)形成一第二毛細(xì)結(jié) 構(gòu)，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)貼附于圓管的部分內(nèi)壁上且與該至少一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接；取出桿體；及將圓管打扁成扁平薄型熱導(dǎo)管，使該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)位于該扁平薄型熱導(dǎo)管的管體的蒸 發(fā)段并連接于管體的頂板與底板之間，該至少一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)在蒸發(fā)段與該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu) 連接，該至少一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)從管體的蒸發(fā)段延伸至冷凝段。
15.如權(quán)利要求14所述的扁平薄型熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu) 設(shè)置于管體的蒸發(fā)段的中央。
16.如權(quán)利要求14所述的扁平薄型熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于每一第一毛細(xì)結(jié) 構(gòu)為由絲線編織形成的中空的管狀體。
17.如權(quán)利要求14所述的扁平薄型熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu) 在燒結(jié)成型過程中與該至少一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)于蒸發(fā)段燒結(jié)連接成一整體結(jié)構(gòu)。
18.如權(quán)利要求17所述的扁平薄型熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于該整體結(jié)構(gòu)與管 體的蒸發(fā)段的內(nèi)壁間隔形成可供蒸氣通過的蒸氣通道。
19.如權(quán)利要求14所述的扁平薄型熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于該至少一第一毛 細(xì)結(jié)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)，該兩個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)在蒸發(fā)段分別位于第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。
20.如權(quán)利要求14所述的扁平薄型熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于該至少一第一毛 細(xì)結(jié)構(gòu)在蒸發(fā)段穿設(shè)在第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的中部。
21.如權(quán)利要求14所述的扁平薄型熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于該至少一第一毛 細(xì)結(jié)構(gòu)的數(shù)量為三個(gè)，其中一個(gè)在蒸發(fā)段穿設(shè)在第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的中部，另外兩個(gè)在蒸發(fā)段 分別位于第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。
22.如權(quán)利要求14至21中任意一項(xiàng)所述的扁平薄型熱導(dǎo)管的制造方法，其特征在于 該熱導(dǎo)管的厚度在2mm以下。
全文摘要
一種扁平薄型熱導(dǎo)管，包括中空扁平的管體及設(shè)置在管體內(nèi)的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該管體包括蒸發(fā)段及冷凝段，該管體包括頂板及與該頂板相對(duì)的底板，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)由絲線形成，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)從管體的蒸發(fā)段延伸至冷凝段，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)為由粉末燒結(jié)形成，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)為實(shí)心結(jié)構(gòu)并設(shè)置于管體的蒸發(fā)段，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接于管體的頂板與底板之間，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)在蒸發(fā)段與該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的扁平薄型熱導(dǎo)管的厚度變薄且能保證良好的性能，適用于內(nèi)部空間狹小的電子設(shè)備。本發(fā)明還公開一種扁平薄型熱導(dǎo)管的制造方法。
文檔編號(hào)B23P15/26GK101900507SQ20101030033
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者代升亮, 劉悅, 劉金朋, 吳聲麟, 周生國, 羅友梁 申請(qǐng)人:富瑞精密組件(昆山)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司