專利名稱：一種u型肋加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種u型肋制造加工方法，尤其涉及一種在橋梁和船舶鋼結(jié)構(gòu)制造中u型肋制造的加工方法。
背景技術(shù)：
在橋梁鋼結(jié)構(gòu)U型肋制造企業(yè)中，主要有兩種U型肋加工的方法。第一種方法是采用逐級輥壓成型工藝進(jìn)行U型肋加工，加工工藝流程為巻板開巻矯平_ —縱剪下料_ —鋼帶送入輥壓機(jī)組經(jīng)過逐級輥壓初成型_ —用固定刀片拉刨完成坡口加工_ —輥壓機(jī)組輥壓精定型_ —定尺切割_ —矯正，完成整個U型肋制作過程，其缺陷是(1)逐級輥壓壓制成型工藝固有缺陷是輥壓機(jī)組輥數(shù)有限，逐級輥壓時(shí)，鋼帶兩邊易產(chǎn)生塑性延伸變型，容易出現(xiàn)扭曲、旁彎等變型；(2)U型肋規(guī)格及截面尺寸變換時(shí)，要更換和調(diào)整全部機(jī)組壓輥，調(diào)整困難周期長、壓輥備用數(shù)量大、生產(chǎn)成本高；斷面尺寸質(zhì)量不穩(wěn)定、波動較大；(3)坡口拉刨加工時(shí)板邊產(chǎn)生塑性延伸變型，坡口夾角不能保證；(4)栓接型U型肋產(chǎn)品必須在U型肋成型后才能加工栓接孔，立體角度孔加工困難，加工精度不高，生產(chǎn)效率低。
第二種方法是采用折彎成型加工工藝進(jìn)行U型肋的加工，加工主要工藝流程為板材預(yù)處理_ —下料_ —銑邊_ —坡口滾切加工_ —折彎_ —螺栓孔加工_ —存放。其缺陷是(l)在加工流程上存在問題，如U型肋坡口加工采用坡口滾切機(jī)加工，將銑邊之后的U肋板條放在坡口滾切機(jī)上，由于只能單件加工，加工效率低，而且坡口加工精度不高，坡口的角度與留根不準(zhǔn)，坡口面過于粗糙，質(zhì)量不穩(wěn)定；(2)栓接型U型肋產(chǎn)品在U型肋成型后再加工栓接孔群，只能單件加工，生產(chǎn)效率低；立體角度孔加工困難，鉆孔模具定位精度不高、孔群加工精度不高，孔群質(zhì)量難以保證，對鋼箱梁節(jié)段對接時(shí)的U型肋螺栓連接精度影響很大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種保證U型肋加工質(zhì)量，大幅提高生產(chǎn)效率的加工工藝。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括以下步驟 a，板材預(yù)處理； b，拉條下料； c，矯平； d，板條疊裝銑邊； e，板條疊裝螺栓孔加工； f，板條角疊裝坡口銑削加工； g，折彎加工。 上述方案中，所述步驟d是將矯平后的U肋板條在擱架上碼放整齊，并將厚度為8mm的15塊疊裝一組，或者將厚度為6mm的20塊疊裝一組。
上述方案中，所述步驟e是將銑完直邊后的U肋板條直接吊到鉆孔工位的鉆床工
作平臺上或鉆床區(qū)域的擱架上；用專用模具配鉆孔群，每次鉆一組U肋板條。 上述方案中，所述步驟f是將完成銑邊、鉆孔的U肋板吊放到坡口加工區(qū)域，坡口
加工在裝有雙頭銑削動力頭的銑邊機(jī)上進(jìn)行，保證多板塊一次裝夾后單邊坡口能一次加工成型。 本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)多板塊(6mm厚20塊、8mm厚15塊)在平面狀態(tài)下鉆孔群，多板塊整體進(jìn)行坡口銑削加工，從而提高了坡口加工的效率，避免了U肋板條在折彎后單件加工孔群和立體加工孔群的缺陷，達(dá)到提高質(zhì)量和效率的功效。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
圖1為多件U肋板條整體鉆孔的側(cè)視 圖2為多板塊疊角裝置的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明主要加工流程①U肋板條經(jīng)過預(yù)處理后在火焰拉條機(jī)上切割下料，該設(shè)備由橫梁、驅(qū)動架、割搶、支架、導(dǎo)軌、控制系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)組成，可調(diào)割炬固定在橫梁上，調(diào)整割炬高度、火焰大小及機(jī)器行走速度(切割速度)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割，切割平臺尺寸5x40米，U肋板條長度8 15m，平均長度12m，厚度6 8mm，寬度600 750mm，在火焰切割平臺上同時(shí)擺放定尺鋼板，可同時(shí)下料U肋板條12塊，鋼板下料端頭留余量4 5mm，縱向直邊留余量5 6mm。②U肋板條經(jīng)過切割下料后在輥矯平機(jī)上校正平整，同時(shí)消除內(nèi)應(yīng)力，以消除內(nèi)應(yīng)力，消除U肋折彎后的旁彎變形。③在輥矯平機(jī)和五頭銑邊機(jī)之間配備兩臺疊放擱架，矯平后的鋼板必須在擱架上碼放整齊，厚度為8mm的U肋板條15塊疊裝一組，厚度為6mm的U肋板條20塊疊裝一組，兩個擱架輪流碼放，以保證兩個擱架上總有一組已碼好的鋼板隨時(shí)供給下道工序五頭銑邊機(jī)加工使用。
U肋板條直邊和端頭在移動式五頭銑邊機(jī)上銑削加工，五頭銑邊機(jī)配置長邊銑削動力頭4臺，端面銑動力頭1臺，疊裝的板條在銑邊機(jī)的工作平臺上定位、夾緊后，兩直邊與端頭同時(shí)加工，銑邊機(jī)銑削動力頭行走小車軌道的直線度和平行度(全長16m)為lmm，為后續(xù)工序的加工提供了技術(shù)保障。⑤需要鉆孔工序的U肋板條，銑完直邊后直接吊到鉆孔工位的鉆床工作平臺上或鉆床區(qū)域的擱架上；用專用模具配鉆孔群，每次鉆15 20件鋼板。
U肋板條在銑完直邊和端頭后、需要鉆孔的鋼板在鉆完孔群后吊放到坡口加工區(qū)域，坡口加工在裝有雙頭銑削動力頭的銑邊機(jī)上進(jìn)行，由于是多板塊(15 20塊)同時(shí)加工坡口，因此在上銑邊機(jī)銑坡口之前設(shè)計(jì)并制作了多板塊角疊裝夾工裝，保證多板塊一次裝夾后單邊坡口能一次加工成型。⑦在數(shù)控折彎機(jī)上折彎成型，本折彎機(jī)具有多工步編程功能，下模配有撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，確保U肋的直線度。
如圖1所示，對多件U肋板條(8mm的U肋板條15塊疊裝一組，厚度為6mm的U肋板條20塊)整體鉆孔時(shí)，設(shè)置固定好機(jī)架5， C形夾2通過固定連接鉸固定在工作平臺4的側(cè)面，當(dāng)工件在吊上工作平臺之前，C形夾打開，工件吊裝到工作平臺4調(diào)整好鉆孔模具3后，C形夾2通過連接鉸翻轉(zhuǎn)夾緊工件，搖臂鉆床1固定到自制行走小車7上，當(dāng)小車在縱向行駛到所需位置，夾緊軌道夾緊器6，使鉆床1在鉆孔時(shí)保證行走小車7及鉆床1的穩(wěn)定。
如圖2所示，U肋板條12在整體銑邊和鉆孔后在自制疊角裝置上疊裝，以備在銑邊機(jī)上板塊同時(shí)加工坡口，機(jī)架11上對稱布置有板條安裝定位工作臺10、夾緊汽缸9、可拆換齒形模8，所述工作臺10通過螺栓與機(jī)架11栓接；所述夾緊氣缸9的活塞桿端頭固定在工作臺10的底面上，夾緊汽缸9的另一端與活動連接裝置14通過銷軸13鉸接；工作時(shí)，首先控制活動連接裝置14處于張開狀態(tài)，將U肋板條12吊上工作臺10，然后控制夾緊汽缸9上的活塞桿縮回，活動連接裝置14沿線性導(dǎo)軌15的運(yùn)動將板條12夾緊，且按照齒型模板的形狀排列成所需要的加工坡度的疊角形式。在此裝置中依據(jù)不同的板條坡口角度、不同寬度設(shè)計(jì)了氣動式板條角疊夾緊裝置，使多件U肋板條能自動夾緊定位，完成多件板條同時(shí)加工坡口 ，保證坡口的一致性和精確度，裝置中的可拆卸齒型?？筛鶕?jù)不同坡口的板條更換，同時(shí)也可根據(jù)板條的不同長度尺寸可進(jìn)行調(diào)整。此項(xiàng)裝置的設(shè)計(jì)不但保證了產(chǎn)品質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效率，而且極大地降低了工人的勞動強(qiáng)度。 最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種U型肋加工工藝，其特征在于，包括以下步驟a，板材預(yù)處理；b，拉條下料；c，矯平；d，板條疊裝銑邊；e，板條疊裝螺栓孔加工；f，板條角疊裝坡口銑削加工；g，折彎加工。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型肋加工工藝，其特征在于，所述步驟d是將矯平后的U肋板條在擱架上碼放整齊，并將厚度為8mm的15塊疊裝一組，或者將厚度為6mm的20塊疊裝一組。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的U型肋加工工藝，其特征在于，所述步驟e是將銑完直邊后的U肋板條直接吊到鉆孔工位的鉆床工作平臺上或鉆床區(qū)域的擱架上；用專用模具配鉆孔群，每次鉆一組U肋板條。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的U型肋加工工藝，其特征在于，所述步驟f是將完成銑邊、鉆孔的U肋板吊放到坡口加工區(qū)域，坡口加工在裝有雙頭銑削動力頭的銑邊機(jī)上進(jìn)行，保證多板塊一次裝夾后單邊坡口能一次加工成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種U型肋加工工藝，包括以下步驟a，板材預(yù)處理，b，拉條下料，c，矯平，d，板條疊裝銑邊，e，板條疊裝螺栓孔加工，f，板條角疊裝坡口銑削加工，g，折彎加工；所述步驟d是將矯平后的U肋板條在擱架上碼放整齊，并將厚度為8mm的15塊疊裝一組，或者將厚度為6mm的20塊疊裝一組；所述步驟e是將銑完直邊后的U肋板條直接吊到鉆孔工位的鉆床工作平臺上或鉆床區(qū)域的擱架上；用專用模具配鉆孔群，每次鉆一組U肋板條；所述步驟f是將完成銑邊、鉆孔的U肋板吊放到坡口加工區(qū)域，坡口加工在裝有雙頭銑削動力頭的銑邊機(jī)上進(jìn)行，保證多板塊一次裝夾后單邊坡口能一次加工成型。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)多板塊(6mm厚20塊、8mm厚15塊)在平面狀態(tài)下鉆孔群，多板塊整體進(jìn)行坡口銑削加工，從而提高了坡口加工的效率，避免了U肋板條在折彎后單件加工孔群和立體加工孔群的缺陷，達(dá)到提高質(zhì)量和效率的功效。
文檔編號B23P23/02GK101774125SQ20101030029
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月14日
發(fā)明者裴建順, 陳家菊, 陳望民 申請人:武船重型工程有限公司