專利名稱：一種焊接輥筒深孔的焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輥筒焊接技術(shù)，尤其是涉及一種焊接輥筒深孔的焊接裝置。
背景技術(shù)：
印版輥筒一般很長且為節(jié)約成本輥壁越來越薄，因此在制作印版輥筒時，要在輥筒的深孔內(nèi)焊接一個加強環(huán)。焊工在焊接加強環(huán)時，因為加強環(huán)設(shè)置在版輥內(nèi)很深的位置， 空間很小，僅靠手和焊條無法伸進版輥內(nèi)進行焊接，也難以看見版輥內(nèi)的情況。對于直徑大于250毫米的輥筒，則需要人的身體鉆進輥筒內(nèi)進行焊接，這存在著很多安全隱患，而且生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可實現(xiàn)自動焊接，并且焊縫大小一致，焊接質(zhì)量好，安全可靠的焊接輥筒深孔的焊接裝置。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種焊接輥筒深孔的焊接裝置，其特征在于，該裝置包括(X)2自動送絲焊槍、電焊機、焊槍支架和輥筒轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述的(X)2自動送絲焊槍設(shè)置在焊槍支架上，并連接電焊機，所述的輥筒轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)置在輥筒下方，驅(qū)動輥筒作勻速圓周轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)輥筒的線速度和電焊機的送絲速度，CO2自動送絲焊槍通過電焊機自動送絲焊接輥筒。所述的(X)2自動送絲焊槍一端伸入輥筒內(nèi)，另一端固定在焊槍支架上。所述的焊槍支架設(shè)置在輥筒口外側(cè)并支承在CO2自動送絲焊槍的下方，焊槍支架可上下左右移動，從而定位(X)2自動送絲焊槍。所述的電焊機包括電源和自動送絲機，電源驅(qū)動自動送絲機向(X)2自動送絲焊槍提供焊絲。所述的輥筒轉(zhuǎn)動機構(gòu)兩端連接機架。所述的輥筒轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接數(shù)字控制系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)電機。所述的輥筒的線速度為6-60m/min ；所述的電焊機的送絲速度為2-15m/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將輥筒架設(shè)在輥筒轉(zhuǎn)動機構(gòu)上，將加長的(X)2自動送絲焊槍架設(shè)在焊槍支架上進行自動送絲焊接。調(diào)節(jié)好輥筒的線速度和焊機的送絲速度，就可實現(xiàn)自動焊接，并且焊縫大小一致，焊接質(zhì)量好，安全可靠。
圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1
如圖1所示，一種焊接輥筒深孔的焊接裝置，該裝置包括(X)2自動送絲焊槍1、電焊機2、焊槍支架3和輥筒轉(zhuǎn)動機構(gòu)4，所述的(X)2自動送絲焊槍1設(shè)置在焊槍支架3上，并連接電焊機2，(X)2自動送絲焊槍4 一端伸入輥筒5內(nèi)，另一端固定在焊槍支架3上，焊槍支架 3設(shè)置在輥筒5 口外側(cè)并支承在(X)2自動送絲焊槍1的下方，焊槍支架3可上下移動，從而定位(X)2自動送絲焊槍1，電焊機2包括電源和自動送絲機，電源驅(qū)動自動送絲機向(X)2自動送絲焊槍1提供焊絲，所述的輥筒轉(zhuǎn)動機構(gòu)4設(shè)置在輥筒5下方，輥筒轉(zhuǎn)動機構(gòu)4兩端連接機架6，輥筒轉(zhuǎn)動機構(gòu)4連接數(shù)字控制系統(tǒng)7和旋轉(zhuǎn)電機8，控制輥筒轉(zhuǎn)動機構(gòu)4轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動輥筒5作勻速圓周轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)輥筒5的線速度為6-60m/min，電焊機5的送絲速度為 2-15m/min, CO2自動送絲焊槍1的長度大于加強環(huán)9位置距輥筒5的輥筒口的距離，CO2自動送絲焊槍1通過電焊機2自動送絲將加強環(huán)9焊接在輥筒5上，焊點10如圖1所示。焊接輥筒深孔的焊接裝置解決了深孔內(nèi)普通焊槍無法伸進去進行焊接以及焊接時操作人員不容易觀查焊接過程的問題。由于采用了版輥自動轉(zhuǎn)動機構(gòu)，實現(xiàn)了輥筒內(nèi)焊的自動化焊接作業(yè)。輥筒線速度和焊機送絲速度確定后就實現(xiàn)了焊縫大小一樣的目標，而且安全可靠。同手工焊接與機架焊接效果祥細對比1、加工版輥質(zhì)量
項目使用前(手工)#用后(^Mnm焊防震環(huán)質(zhì)量平整度差平整度好經(jīng)常有焊接不牢處沒有焊接點不一致焊點一致控制靠人工控制，統(tǒng)一性差。自動焊接，統(tǒng)一性好。2、設(shè)備比較
比較項目普通焊機數(shù)字化控制設(shè)備價格0. 75萬/臺1.2萬/臺設(shè)備占用場地3米5米3米5米設(shè)備加工功能沒有有自動功能3、員工操作性
權(quán)利要求
1.一種焊接輥筒深孔的焊接裝置，其特征在于，該裝置包括(X)2自動送絲焊槍、電焊機、 焊槍支架和輥筒轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述的(X)2自動送絲焊槍設(shè)置在焊槍支架上，并連接電焊機，所述的輥筒轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)置在輥筒下方，驅(qū)動輥筒作勻速圓周轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)輥筒的線速度和電焊機的送絲速度，CO2自動送絲焊槍通過電焊機自動送絲焊接輥筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接輥筒深孔的焊接裝置，其特征在于，所述的(X)2自動送絲焊槍一端伸入輥筒內(nèi)，另一端固定在焊槍支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接輥筒深孔的焊接裝置，其特征在于，所述的焊槍支架設(shè)置在輥筒口外側(cè)并支承在⑶2自動送絲焊槍的下方，焊槍支架可上下左右移動，從而定位⑶2自動送絲焊槍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接輥筒深孔的焊接裝置，其特征在于，所述的電焊機包括電源和自動送絲機，電源驅(qū)動自動送絲機向CO2自動送絲焊槍提供焊絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接輥筒深孔的焊接裝置，其特征在于，所述的輥筒轉(zhuǎn)動機構(gòu)兩端連接機架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接輥筒深孔的焊接裝置，其特征在于，所述的輥筒轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接數(shù)字控制系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)電機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接輥筒深孔的焊接裝置，其特征在于，所述的輥筒的線速度為6-60m/min ；所述的電焊機的送絲速度為2-15m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焊接輥筒深孔的焊接裝置，該裝置包括CO2自動送絲焊槍、電焊機、焊槍支架和輥筒轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述的CO2自動送絲焊槍設(shè)置在焊槍支架上，并連接電焊機，所述的輥筒轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)置在輥筒下方，驅(qū)動輥筒作勻速圓周轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)輥筒的線速度和電焊機的送絲速度，CO2自動送絲焊槍通過電焊機自動送絲焊接輥筒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有可實現(xiàn)自動焊接，并且焊縫大小一致，焊接質(zhì)量好，安全可靠等優(yōu)點。
文檔編號B23K9/12GK102380692SQ20101027119
公開日2012年3月21日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者譚西安 申請人:上海運青制版有限公司