專利名稱：電光源用鉬窄帶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電光源材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電光源用鉬窄帶的制備方法。
背景技術(shù)：
由于鉬熱膨脹系數(shù)小(常溫下為513X 10-65°C )，可以和石英或鉬組玻璃形成氣密封接，故鉬在電光源行業(yè)應(yīng)用廣泛。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)特?zé)粜袠I(yè)一直是將寬鉬箔分剪成約 IOOmm長(zhǎng)、2 4mm寬的鉬窄帶，再經(jīng)電解后用作特?zé)舻姆饨硬牧稀Ｔ摴に嚨娜秉c(diǎn)是材料浪費(fèi)大、質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低、帶材一致性差，并因帶材尺寸短，引進(jìn)的生產(chǎn)線不能連續(xù)作業(yè)，而美國(guó)、日本等在特?zé)羯a(chǎn)中均使用鉬窄帶。與寬鉬箔相比，鉬窄帶的利用率提高30% 以上。而我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)連續(xù)制燈生產(chǎn)線的廠家，不得不從國(guó)外大量進(jìn)口鉬窄帶，因此開(kāi)發(fā)我國(guó)的鉬窄帶產(chǎn)品已成為當(dāng)務(wù)之急。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)的不足而提供一種勞動(dòng)生產(chǎn)率高、成品率高，鉬窄帶不僅內(nèi)部質(zhì)量好、沒(méi)有分層、裂紋等缺陷，而且表面光潔的電光源用鉬窄帶的制備方法。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供的電光源用鉬窄帶的制備方法，包括采用鉬絲經(jīng)冷軋成鉬窄帶的生產(chǎn)過(guò)程，其特征是在鉬絲經(jīng)冷軋成鉬窄帶的生產(chǎn)過(guò)程中，其參數(shù)控制如下a、鉬絲的預(yù)處理軋制過(guò)程中進(jìn)行再結(jié)晶退火；b、溫軋開(kāi)坯開(kāi)坯溫度在950°C至1000°C ；C、冷軋鉬窄帶的冷加工率分為成品冷軋總加工率和中間冷軋總加工率，中間冷軋總加工率控制在60% ；d、消除應(yīng)力退火鉬窄帶的退火溫度在850 1100°C內(nèi)；e、檢驗(yàn)通過(guò)電光源材料檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)。為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明控制參數(shù)的重要，其中a、鉬絲的預(yù)處理加工態(tài)的鉬絲具有纖維狀組織，，再結(jié)晶退火后變成顆粒狀組織。由于粗大的或不均勻的再結(jié)晶組織會(huì)導(dǎo)致鉬的脆性，故軋制過(guò)程中一般不進(jìn)行再結(jié)晶退火，而是采用消除應(yīng)力退火。退火后，其內(nèi)部組織仍是纖維組織結(jié)構(gòu)。b、溫軋開(kāi)坯在100(TC左右開(kāi)坯時(shí)鉬帶的性能趨于穩(wěn)定，低于此溫度則鉬帶強(qiáng)度較高，而塑性較差，不利于進(jìn)一步冷加工；而進(jìn)一步提高溫度對(duì)其性能影響不大。經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，鉬絲在900°C以下開(kāi)坯即出現(xiàn)毛刺，成品鉬帶毛刺較多。而加熱溫度選在950°C以上可較好地滿足工藝要求。C、冷軋鉬窄帶的冷加工率分為成品冷軋總加率和中間冷軋總加工率。中間冷軋總加工率控制在60%左右比較合理。極薄帶材的軋制中，張力是生產(chǎn)帶材必要條件，沒(méi)有
3張力牽引就不能生產(chǎn)帶材。張力選擇時(shí)應(yīng)注意使張應(yīng)力值不大于鉬的屈服強(qiáng)度為原則，并隨著軋件變薄逐漸降低，以防斷帶。d、消除應(yīng)力退火軋制過(guò)程所帶來(lái)的加工硬化到一定程度時(shí)要進(jìn)行中間消除應(yīng)力退火。退火溫度要低于再結(jié)晶溫度，否則因再結(jié)晶的產(chǎn)生使已有的冷加工織構(gòu)遭到破壞，塑性大大降低。由于采用連續(xù)消除應(yīng)力退火，退火溫度低于再結(jié)晶溫度，退火時(shí)間亦較短，故鉬窄帶的組織變化主要體現(xiàn)在發(fā)生了部分回復(fù)現(xiàn)象，大大降低了晶格畸變，這表現(xiàn)在鉬帶的強(qiáng)度、硬度下降，而塑性有所提高，從而較好地消除了軋制內(nèi)應(yīng)力。鉬隨著退火溫度的升高，鉬窄帶強(qiáng)度下降較快，塑性亦有所提高，進(jìn)一步升高溫度有可能引起鉬窄帶的再結(jié)晶。 因此，鉬窄帶的退火溫度應(yīng)選擇在850 1100°C內(nèi)。e、檢驗(yàn)通過(guò)電光源材料檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)。f、包裝入庫(kù)。本發(fā)明提供的電光源用鉬窄帶的制備方法，勞動(dòng)生產(chǎn)率高、成品率高，鉬窄帶不僅內(nèi)部質(zhì)量好、沒(méi)有分層、裂紋等缺陷，而且表面光潔。按此工藝流程生產(chǎn)鉬窄帶，各項(xiàng)性能指標(biāo)均很好地滿足了用戶的要求。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1 本實(shí)施例提供的電光源用鉬窄帶的制備方法，選用鉬為基礎(chǔ)材料，對(duì)鉬絲進(jìn)行預(yù)處理，在1100攝氏度下第一次對(duì)鉬絲進(jìn)行消除應(yīng)力退火。然后在1000攝氏度開(kāi)坯，壓扎。 在油中進(jìn)行油冷，進(jìn)行牽引成帶材。拉伸成帶材后再進(jìn)行消除應(yīng)力退火，在950攝氏度下， 對(duì)窄帶退火處理，通過(guò)檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)合格后，包裝入庫(kù)。實(shí)施例2:本實(shí)施例提供的電光源用鉬窄帶的制備方法，選用鉬為基礎(chǔ)材料，對(duì)鉬絲進(jìn)行預(yù)處理，在1000攝氏度下第一次對(duì)鉬絲進(jìn)行消除應(yīng)力退火。然后在950攝氏度開(kāi)坯，壓扎。在油中進(jìn)行油冷，進(jìn)行牽引成帶材。拉伸成帶材后再進(jìn)行消除應(yīng)力退火，在1000攝氏度下，對(duì)窄帶退火處理，通過(guò)檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)合格后，包裝入庫(kù)。
權(quán)利要求
1. 一種電光源用鉬窄帶的制備方法，包括采用鉬絲經(jīng)冷軋成鉬窄帶的生產(chǎn)過(guò)程，其特征是在鉬絲經(jīng)冷軋成鉬窄帶的生產(chǎn)過(guò)程中，其參數(shù)控制如下a、鉬絲的預(yù)處理軋制過(guò)程中進(jìn)行再結(jié)晶退火；b、溫軋開(kāi)坯開(kāi)坯溫度在950°C至1000°C；C、冷軋鉬窄帶的冷加工率分為成品冷軋總加工率和中間冷軋總加工率，中間冷軋總加工率控制在60% ；d、消除應(yīng)力退火鉬窄帶的退火溫度在850 1100°C內(nèi)；e、檢驗(yàn)通過(guò)電光源材料檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電光源用鉬窄帶的制備方法，包括采用鉬絲經(jīng)冷軋成鉬窄帶的生產(chǎn)過(guò)程，其特征是在鉬絲經(jīng)冷軋成鉬窄帶的生產(chǎn)過(guò)程中，其參數(shù)控制如下a、鉬絲的預(yù)處理軋制過(guò)程中進(jìn)行再結(jié)晶退火；b、溫軋開(kāi)坯開(kāi)坯溫度在950℃至1000℃；c、冷軋鉬窄帶的冷加工率分為成品冷軋總加工率和中間冷軋總加工率，中間冷軋總加工率控制在60％；d、消除應(yīng)力退火鉬窄帶的退火溫度在850～1100℃內(nèi)。本發(fā)明提供的電光源用鉬窄帶的制備方法，勞動(dòng)生產(chǎn)率高、成品率高，鉬窄帶不僅內(nèi)部質(zhì)量好、沒(méi)有分層、裂紋等缺陷，而且表面光潔。
文檔編號(hào)B21B1/22GK102371272SQ20101025045
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者吳彥 申請(qǐng)人:吳彥