專利名稱：一種制造鋁板生產(chǎn)用卷筒的方法及其用該方法制造的卷筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工工藝，尤其是一種制造鋁板生產(chǎn)用卷筒的方法及其其用該方 法制造的卷筒。
背景技術(shù)：
目前，鋁箔行業(yè)使用大量卷筒用于鋁板的生產(chǎn)，卷筒主要用于鋁板帶冷軋機(jī)軋制、 堆放、吊運(yùn)和退火時(shí)保護(hù)卷材內(nèi)外的質(zhì)量。因卷筒需要與鋁板一同進(jìn)行退火，這就需要卷筒 在退火溫度下具有較高的屈服強(qiáng)度。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)卷筒其常溫和高溫性能均不能達(dá)到設(shè) 計(jì)要求。因此，生產(chǎn)一種滿足設(shè)計(jì)要求的卷筒是目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題，用本發(fā)明方法生 產(chǎn)的卷筒有效保護(hù)鋁板帶軋制、堆放、吊運(yùn)和退火時(shí)卷材的內(nèi)外質(zhì)量，性能可靠。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制造鋁板生產(chǎn)用卷筒的方法及其其用該 方法制造的卷筒。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是 一種制造鋁板生產(chǎn)用卷筒的方法，其工藝步驟為
①配料，即根據(jù)卷筒材料的化學(xué)成分要求進(jìn)行配料并投入熔爐中；
②熔煉，即將投入到熔爐中的卷筒材料加溫熔化成合金液體；
③澆注，即將熔融的鋼液澆注到離心鑄管管模中；
④脫模，即將管模中的冷卻到一定程度的毛坯管從管模中取出；
⑤正火，即將從管模中取出的毛坯管進(jìn)行正火處理；
⑥回火，即將正火后的毛坯管再進(jìn)行回火處理；
⑦粗加工，即對(duì)毛坯管的內(nèi)、外表面和端面進(jìn)行組加工；
⑧調(diào)質(zhì)，即將毛坯管粗加工后再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使其機(jī)械性能達(dá)到規(guī)定要求；
⑨精加工，即將調(diào)質(zhì)后機(jī)械性能達(dá)到規(guī)定要求的毛坯管進(jìn)行精加工，使其外形尺寸和 表面粗糙度達(dá)到規(guī)定要求；
經(jīng)過(guò)上述步驟后即得制造鋁板生產(chǎn)用卷筒成品。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案還可以是
本發(fā)明所述配料按ZG25Cr2MolV鋼的成分配料，化學(xué)成分如下
CSiMnPSCrMoV0. 22 0. 300. 20 0. 400. 50 0. 80 Ξ 0. 030 ξ 0. 0302. 10 2. 500. 90 1. 100. 30 0. 50本發(fā)明所述的精加工，即用精車或精磨的加工方法，使卷筒內(nèi)外直徑的尺寸誤差 達(dá)到士0. 2mm，軸向跳動(dòng)控制在0. 1以內(nèi)，內(nèi)外表面和端面粗糙度達(dá)到6. 3 μ m的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明卷筒內(nèi)外直徑的尺寸誤差為士0. 2mm，軸向跳動(dòng)控制在0. 1以內(nèi)，內(nèi)外表面 和端面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)為6. 3 μ m，卷筒的機(jī)械性能為下表數(shù)值，溫度常溫400 "C600 "C屈服強(qiáng)度。。,2 (MPa)彡827彡792彡634延伸率(%)彡8——硬度HB彡280——與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用該生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)的卷筒，常溫下屈服強(qiáng)度彡827MPa， 400°C條件下屈服強(qiáng)度彡792MPa，600°C條件下屈服強(qiáng)度彡634MPa，有效保護(hù)鋁板帶軋制、 堆放、吊運(yùn)和退火時(shí)卷材的內(nèi)外質(zhì)量，使用時(shí)間長(zhǎng)，性能可靠。
圖1本發(fā)明方法的工藝流程圖。圖2是本發(fā)明產(chǎn)品的示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種制造鋁板生產(chǎn)用卷筒的方法，其工藝步驟為
①配料，即根據(jù)卷筒材料的化學(xué)成分要求進(jìn)行配料并投入熔爐中；
②熔煉，即將投入到熔爐中的卷筒材料加溫熔化成合金液體；
③澆注，即將熔融的鋼液澆注到離心鑄管管模中；
④脫模，即將管模中的冷卻到一定程度的毛坯管從管模中取出；
⑤正火，即將從管模中取出的毛坯管進(jìn)行正火處理；
⑥回火，即將正火后的毛坯管再進(jìn)行回火處理；
⑦粗加工，即對(duì)毛坯管的內(nèi)、外表面和端面進(jìn)行組加工；
⑧調(diào)質(zhì)，即將毛坯管粗加工后再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使其機(jī)械性能達(dá)到規(guī)定要求；
⑨精加工，即將調(diào)質(zhì)后機(jī)械性能達(dá)到規(guī)定要求的毛坯管進(jìn)行精加工，使其外形尺寸和 表面粗糙度達(dá)到規(guī)定要求；
經(jīng)過(guò)上述步驟后即得制造鋁板生產(chǎn)用卷筒成品。所述配料按ZG25Cr2MolV鋼的成分配料，化學(xué)成分如下
CSiMnPSCrMoV0. 22 0. 300. 20 0. 400. 50 0. 80 Ξ 0. 030 ξ 0. 0302. 10 2. 500. 90 1. 100. 30 0. 50所述的精加工，即用精車或精磨的加工方法，使卷筒內(nèi)外直徑的尺寸誤差達(dá)到 士0. 2mm，軸向跳動(dòng)控制在0. 1以內(nèi)，內(nèi)外表面和端面粗糙度達(dá)到6. 3 μ m的標(biāo)準(zhǔn)。如圖2所示，一種鋁板生產(chǎn)用卷筒，卷筒內(nèi)外直徑的尺寸誤差為士0.2mm，軸向跳
動(dòng)控制在0. 1以內(nèi)，內(nèi)夕
表面和端面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)為6. 3 μ m，卷筒的機(jī)械性能為下表數(shù)值，
溫度常溫400 "C600 "C屈服強(qiáng)度。。,2 (MPa)彡827彡792彡634延伸率(%)彡8——硬度HB彡280——
權(quán)利要求
一種制造鋁板生產(chǎn)用卷筒的方法，其特征在于其工藝步驟為①配料，即根據(jù)卷筒材料的化學(xué)成分要求進(jìn)行配料并投入熔爐中；②熔煉，即將投入到熔爐中的卷筒材料加溫熔化成合金液體；③澆注，即將熔融的鋼液澆注到離心鑄管管模中；④脫模，即將管模中的冷卻到一定程度的毛坯管從管模中取出；⑤正火，即將從管模中取出的毛坯管進(jìn)行正火處理；⑥回火，即將正火后的毛坯管再進(jìn)行回火處理；⑦粗加工，即對(duì)毛坯管的內(nèi)、外表面和端面進(jìn)行組加工；⑧調(diào)質(zhì)，即將毛坯管粗加工后再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使其機(jī)械性能達(dá)到規(guī)定要求；⑨精加工，即將調(diào)質(zhì)后機(jī)械性能達(dá)到規(guī)定要求的毛坯管進(jìn)行精加工，使其外形尺寸和表面粗糙度達(dá)到規(guī)定要求；經(jīng)過(guò)上述步驟后即得制造鋁板生產(chǎn)用卷筒成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造鋁板生產(chǎn)用卷筒的方法，其特征在于所述配料按ZG25Cr2MolV鋼的成分配料，化學(xué)成分如下CSiMnPSCrMoV0. 22 0. 300. 20 0. 400. 50 0. 80sS 0. 030sS 0. 0302. 10 2. 500. 90 1. 100. 30 0. 50
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造鋁板生產(chǎn)用卷筒的方法，其特征在于所述的精加 工，即用精車或精磨的加工方法，使卷筒內(nèi)外直徑的尺寸誤差達(dá)到士0. 2mm，軸向跳動(dòng)控制 在0. 1以內(nèi)，內(nèi)外表面和端面粗糙度達(dá)到6. 3 μ m的標(biāo)準(zhǔn)。
4.一種用權(quán)利要求1的方法制造的鋁板生產(chǎn)用卷筒，其特征在于卷筒內(nèi)外直徑的尺 寸誤差為士0. 2mm，軸向跳動(dòng)控制在0. 1以內(nèi)，內(nèi)外表面和端面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)為6. 3 μ m，卷筒 的機(jī)械性能為下表數(shù)值，溫度吊ilm400 0C600 0C屈服強(qiáng)度σ 0 2 (MPa)彡827彡792彡634延伸率(％)彡8——硬度HB彡280——
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種制造鋁板生產(chǎn)用卷筒的方法，其工藝步驟為①配料，②熔煉，③澆注，即將熔融的鋼液澆注到離心鑄管管模中，④脫模，⑤正火，⑥回火，⑦粗加工，⑧調(diào)質(zhì)，⑨精加工。使用該生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)的卷筒，常溫下屈服強(qiáng)度≥827MPa，400℃條件下屈服強(qiáng)度≥792MPa，600℃條件下屈服強(qiáng)度≥634MPa，有效保護(hù)鋁板帶軋制、堆放、吊運(yùn)和退火時(shí)卷材的內(nèi)外質(zhì)量，使用時(shí)間長(zhǎng)，性能可靠。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101966641SQ20101023656
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者何波, 劉煥龍, 李紹海, 杜波, 梅永久, 陳建波, 霍川喜, 馬平原, 魏恩嬌 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司