專利名稱：：一種鋁硅合金焊絲及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋁硅合金焊絲及其制備方法，屬于金屬材料制備
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的鋁硅合金焊絲常用的型號(hào)為ER4043，它廣泛應(yīng)用于船舶、機(jī)車、化工、運(yùn)動(dòng)器材、自行車、模具、家具、容器和集裝箱等的焊接。其中一些廠家生產(chǎn)的該型號(hào)焊絲的化學(xué)成份(重量)為Si5、Mg彡0.10、Fe彡0.04、Cu彡0.05，AL余量。但現(xiàn)有的這種鋁硅合金焊絲的塑性加工性能和力學(xué)性能不夠理想。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能減小初晶硅粒子的尺寸，且具有較好的塑性加工性能和力學(xué)性能的鋁硅合金焊絲及其制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種鋁硅合金焊絲，按重量百分比計(jì)，該焊絲的組成為硅4.56.0，鈦0.050.20，鈹0.00010.0003，鍶0.010.06，鋁余量。本發(fā)明通過在原有四系鋁硅焊絲中加入一定比例的鍶，可減小初晶硅粒子的尺寸，并提高焊絲的塑性加工性能和力學(xué)性能；加入少量的鈹，由于鈹擴(kuò)散至熔體表面生成致密的氧化膜，從而減少了合金的燒損和污染，因而可達(dá)到降低原料用量的目的。在本配方中，應(yīng)可以理解為還包含一些由原料帶入的雜質(zhì)，一般情況下，雜質(zhì)的種類及含量應(yīng)在以下范圍內(nèi)鐵彡0.80，銅彡0.30，錳彡0.05，鎂彡0.05，鋅彡0.10。上述各組分的重量百分比優(yōu)選為硅4.55.5，鈦0.100.15，鈹0.00020.0003，鍶0.0150.03，鋁余量。本發(fā)明還提供上述鋁硅合金焊絲的制備方法，它包括以下步驟1)原料配制鋁以純金屬形式加入，合金元素硅、鈦、鈹、和鍶均以鋁基中間合金加入；2)合金熔煉將鋁錠及中間合金AeSi30加入燃?xì)夥瓷錉t中，熔化后加打渣劑攪拌、去渣，然后加入AlTi10、AlSrlO和AlBe3中間合金，3535分鐘后，在氬氣保護(hù)狀態(tài)下加精煉劑進(jìn)行精煉，精煉后水平連鑄成鋁合金盤條；3)加工成形鋁合金盤條經(jīng)多次拉拔，加工成不同規(guī)格的連續(xù)盤狀焊絲。上述方法中，步驟2)中，所述打渣劑為型號(hào)為ZS-AZ的鋁除渣劑，所述精煉劑為型號(hào)為ZS-AJ的鋁精煉劑。所述打渣劑和精煉劑的加入量為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)加入量。步驟2)中，氬氣壓力為0.50.8MPa。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于制備方法簡(jiǎn)單，操作易控；焊絲的化學(xué)組成簡(jiǎn)單，僅在配方中加入少量的鍶，即可達(dá)到減小初晶硅粒子的尺寸，提高焊絲的塑性加工性能和力學(xué)性能的目的；通過加入少量的鈹，使得在熔煉過程中的揮發(fā)氧化燒損現(xiàn)象明顯減少，因而可達(dá)到降低原料用量的目的。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。根據(jù)本發(fā)明焊絲的化學(xué)成分及范圍，對(duì)4種不同成分含量(見以下實(shí)施例14)的焊絲進(jìn)行了加工和制備，其制備方法如下1)原料配制鋁以純金屬形式加入，合金元素硅、鈦、鈹、和鍶均以鋁基中間合金加入；2)合金熔煉將鋁錠及中間合金AeSi30加入燃?xì)夥瓷錉t中，熔化后加打渣劑ZS-AZ(四川蘭德高科技產(chǎn)業(yè)有限公司)攪拌、去渣，然后加入AlTilO、AlSrlO和AlBe3中間合金，3535分鐘后，在氬氣(0.7MPa)保護(hù)狀態(tài)下加精煉劑ZS_AJ(四川蘭德高科技產(chǎn)業(yè)有限公司)進(jìn)行精煉，精煉后靜置30分鐘后水平連鑄成直徑為Φ6.5mm鋁合金盤條；3)加工成形合金盤條拉制成直徑Φ5.2mm時(shí)進(jìn)行退火，然后經(jīng)拉制、精刮、拋光、清洗、烘干、精繞上盤，即得。實(shí)施例1鋁硅合金焊絲的組成按重量百分比計(jì)為硅5.0%，鈦0.15%，鈹0.0001%，鍶0.06%，鋁余量。實(shí)施例2鋁硅合金焊絲的組成按重量百分比計(jì)為硅6.0%，鈦0.05%，鈹0.0002%，鍶0.015%，鋁余量。實(shí)施例3鋁硅合金焊絲的組成按重量百分比計(jì)為硅4.5%，鈦0.20%，鈹0.00015%，鍶0.03%,鋁余量。實(shí)施例4鋁硅合金焊絲的組成按重量百分比計(jì)為硅5.5%，鈦0.10%，鈹0.0003%，鍶0.04%，鋁余量。實(shí)驗(yàn)例1采用本發(fā)明上述四個(gè)實(shí)施例所制得的焊絲和對(duì)比焊絲ER4043用氬弧焊方法，焊接以厚度為20mm的LF21板材和厚度6.5mm的LF21板材作試板，焊接接頭的性能如下述表1所示表1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由上述表格中的數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明焊絲焊接接頭的力學(xué)性能優(yōu)于對(duì)比焊絲ER4043。權(quán)利要求一種鋁硅合金焊絲，其特征在于按重量百分比計(jì)，該焊絲的組成為硅4.5～6.0，鈦0.05～0.20，鈹0.0001～0.0003，鍶0.01～0.06，鋁余量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁硅合金焊絲，其特征在于各組分的重量百分比為硅4.55.5，鈦0.100.15，鈹0.00020.0003，鍶0.0150.03，鋁余量。3.權(quán)利要求1所述的鋁硅合金焊絲的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)原料配制鋁以純金屬形式加入，合金元素硅、鈦、鈹、和鍶均以鋁基中間合金加入；2)合金熔煉將鋁錠及中間合金AeSi30加入燃?xì)夥瓷錉t中，熔化后加打渣劑攪拌、去渣，然后加入AlTi10和AlSrlO中間合金，3535分鐘后，在氬氣保護(hù)狀態(tài)下加精煉劑進(jìn)行精煉，精煉后水平連鑄成鋁合金盤條；3)加工成形鋁合金盤條經(jīng)多次拉拔，加工成不同規(guī)格的連續(xù)盤狀焊絲。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁硅合金焊絲的制備方法，其特征在于步驟2)中，所述打渣劑為型號(hào)為ZS-AZ的鋁除渣劑，所述精煉劑為型號(hào)為ZS-AJ的鋁精煉劑。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁硅合金焊絲的制備方法，其特征在于步驟2)中，氬氣壓力為0.50.8MPa。全文摘要本發(fā)明公開了一種鋁硅合金焊絲及其制備方法。按重量百分比計(jì)，該焊絲的組成為硅4.5～6.0，鈦0.05～0.20，鈹0.0001～0.0003，鍶0.01～0.06，鋁余量。其制備方法為鋁以純金屬加入，其它元素以鋁基中間合金加入；將鋁錠及AeSi30加入燃?xì)夥瓷錉t中，熔化后加打渣劑攪拌、去渣，然后加入AlTi10和AlSr10，35～35分鐘后，在氬氣保護(hù)狀態(tài)下加精煉劑進(jìn)行精煉，精煉后水平連鑄成鋁合金盤條；鋁合金盤條經(jīng)多次拉拔，加工成不同規(guī)格的連續(xù)盤狀焊絲。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，操作易控，熔煉過程中的揮發(fā)氧化燒損現(xiàn)象明顯減少；所得焊絲的塑性加工性能和力學(xué)性能優(yōu)良。文檔編號(hào)B23K35/40GK101823190SQ201010180750公開日2010年9月8日申請(qǐng)日期2010年5月21日優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日發(fā)明者鄒鐵生申請(qǐng)人:桂林市銀箭焊接材料有限公司