專利名稱：帶鋼試料剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于剪切機，具體涉及帶鋼試料剪切裝置。
背景技術(shù)：
熱軋帶鋼、冷軋帶鋼的取樣裝置，目前采用QA11Y-40X2500試料剪，它在應(yīng)用中 經(jīng)常發(fā)生剪切角度偏差，造成剪切的試樣扭曲而不合格，還經(jīng)常發(fā)生因鋼種與剪切參數(shù)不 匹配現(xiàn)象，造成剪刃崩裂的故障率較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供剪切試樣合格率較高的帶鋼試料剪切裝置。 實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是包括機架，機架上設(shè)有剪切機構(gòu)、壓料裝置、擋料裝置、 托料架、刃口間隙調(diào)整裝置、液壓油箱，其特征是機架包括左立板、右立板、前壓板、工作臺， 工作臺上設(shè)有托料架，托料架上設(shè)有送料滾球，剪切機構(gòu)包括刀架、兩個液壓油缸、刃口間 隙調(diào)整裝置，刀架上安裝有上剪刃，下剪刃安裝在機架上，下剪刃安裝在與上剪刃對應(yīng)的位 置，刀架采用三點夾持式滾動導軌導向，前傾1.5度，液壓油缸的活塞桿端部通過連桿與刀 架連接，液壓油缸推動刀架作上下運動，向下運動完成剪切動作；剪刃前方位置安裝有壓料 裝置，壓料裝置包括壓緊油缸、壓頭，壓頭與壓緊油缸連接，壓緊油缸安裝在機架上；刃口間 隙調(diào)整裝置包括電動機，電動機固定在機架上，電動機連接減速機，減速機的輸出軸上安裝 有傘齒，傘齒與齒輪嚙合，刀架轉(zhuǎn)軸與傘齒連接，傘齒帶動刀架轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)上剪刃與下剪刃 之間的間隙調(diào)整，刀架轉(zhuǎn)動調(diào)整范圍在0 4度，對應(yīng)的間隙調(diào)整范圍是0. 05 4mm ;擋料 裝置包括電動機、減速機、擋料板、擋料腳、絲桿、導桿、聯(lián)接軸、萬向聯(lián)軸節(jié)，安裝在機架上 的電動機通過減速機、鏈條、鏈輪與絲桿相連接，絲桿與螺母相配合，螺母與可在導桿上作 水平移動的移動支架連接在一起，導桿固定安裝在機架上，擋料板通過銷軸與移動支架相 連接，電動機的輸出軸上安裝有萬向聯(lián)軸節(jié)，萬向聯(lián)軸節(jié)之間安裝有聯(lián)接軸，萬向聯(lián)軸節(jié)連 接手動調(diào)節(jié)輪；兩個液壓油缸的行程不一致，有一個液壓油缸的行程長為260mm，另一個液 壓油缸的行程短為220mm。 本發(fā)明的刀架可以以刀架轉(zhuǎn)軸為軸轉(zhuǎn)動0 4度，可以將1000 2150X300 500 X 3mm-25mm厚的x80等特種鋼和3mm-40mm厚的普鋼試料剪切成200 X 30 X 3mm-25mm的 試料，供給實驗室使用，其剪切鋼種抗拉強度為max 830MPa，屈服強度為max 630MPa，使用 壽命較長，剪刃崩裂的故障率較低，其剪切試樣合格率較高。
圖1是本發(fā)明實施例的主視圖。
圖2是圖1的左視圖。 圖3是本發(fā)明實施例中擋料裝置的結(jié)構(gòu)圖(相對圖l放大，絲桿、導桿為局部)。
圖4是本發(fā)明實施例中刃口間隙調(diào)整裝置的局部剖視圖(相對圖l放大)。
圖5是圖4沿A-A向的放大視圖。 圖中，1、機架，2、刀架，3、手動調(diào)節(jié)裝置，4、導向裝置，5、下剪刃，6、托料架，7、短行 程液壓油缸，8、長行程液壓油缸，9、油箱，10、刃口間隙調(diào)整裝置，11、上剪刃，12、壓料裝置， 13、電動機，14、減速機，15、鏈輪，16、絲桿，17、導桿，18、支架，19、螺母，20、電動機，21、渦 輪、蝸桿裝置，22、偏心套，23、傘齒，24、齒輪，25、手動調(diào)節(jié)輪，26、擋料板，27、擋料腳，28、聯(lián) 接軸，29、萬向聯(lián)軸節(jié)，30、萬向聯(lián)軸節(jié)。
具體實施例方式
實施例圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實施例包括機架l，機架1上設(shè)有剪切 機構(gòu)、壓料裝置、擋料裝置、托料架6、刃口間隙調(diào)整裝置10、液壓用油箱9，機架2為鋼板焊 接的框架結(jié)構(gòu)，它包括左立板、右立板、前壓板、工作臺，工作臺上設(shè)有托料架，托料架上設(shè) 有送料滾球，是為了保證板料不被劃傷； 剪切機構(gòu)包括刀架2、兩個液壓油缸7、8、刃口間隙調(diào)整裝置10，刀架2為三角形斷 面焊接結(jié)構(gòu)，刀架2上安裝有上剪刃l(wèi)l，下剪刃5安裝在機架1上，下剪刃5安裝在與上剪 刃11對應(yīng)的位置，刀架采用三點夾持式滾動導軌導向，前傾1. 5度，液壓油缸7、8的活塞桿 端部通過連桿與刀架連接，液壓油缸7、8推動刀架作上下運動，向下運動完成剪切動作；
液壓油缸7與液壓油缸8的行程不一致，液壓油缸8的行程長(260mm)，液壓油缸 7的行程短(240mm)，目的是使刀架可以以刀架轉(zhuǎn)軸為軸轉(zhuǎn)動0 4度。
剪刃前方位置安裝有壓料裝置，壓料裝置包括壓緊油缸12、壓頭，壓頭與壓緊油缸 12連接，壓緊油缸12安裝在機架1上。 刃口間隙調(diào)整裝置10包括電動機20，電動機20固定在機架1上，電動機20連接減 速機，減速機的輸出軸上安裝有傘齒23，傘齒23與齒輪24嚙合，刀架轉(zhuǎn)軸與傘齒23連接， 傘齒23帶動刀架轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)上剪刃與下剪刃之間的間隙調(diào)整，刀架轉(zhuǎn)動調(diào)整范圍在0 4 度，對應(yīng)的間隙調(diào)整范圍是0. 05 4mm。 擋料裝置包括電動機13、減速機14、擋料板26、擋料腳27、絲桿16、導桿17、聯(lián)接 軸28、萬向聯(lián)軸節(jié)29、30，安裝在機架1上的電動機13通過減速機14、鏈條、鏈輪15與絲桿 16相連接，絲桿16與螺母19相配合，螺母19與可在導桿17上作水平移動的移動支架18 連接在一起，導桿17固定安裝在機架1上，擋料板26通過銷軸與移動支架18相連接，電動 機13的輸出軸上安裝有萬向聯(lián)軸節(jié)29，萬向聯(lián)軸節(jié)29、30之間安裝有聯(lián)接軸28，萬向聯(lián)軸 節(jié)30連接手動調(diào)節(jié)輪25，目的是在機動調(diào)節(jié)不能達到所需的調(diào)節(jié)值時，可通過手動調(diào)節(jié)輪 進行微調(diào)，以確保所需的調(diào)節(jié)值。
權(quán)利要求
帶鋼試料剪切裝置，包括機架，機架上設(shè)有剪切機構(gòu)、壓料裝置、擋料裝置、托料架、刃口間隙調(diào)整裝置、液壓油箱，其特征是機架包括左立板、右立板、前壓板、工作臺，工作臺上設(shè)有托料架，托料架上設(shè)有送料滾球，剪切機構(gòu)包括刀架、兩個液壓油缸、刃口間隙調(diào)整裝置，刀架上安裝有上剪刃，下剪刃安裝在機架上，下剪刃安裝在與上剪刃對應(yīng)的位置，刀架采用三點夾持式滾動導軌導向，前傾1.5度，液壓油缸的活塞桿端部通過連桿與刀架連接，液壓油缸推動刀架作上下運動，向下運動完成剪切動作；剪刃前方位置安裝有壓料裝置，壓料裝置包括壓緊油缸、壓頭，壓頭與壓緊油缸連接，壓緊油缸安裝在機架上；刃口間隙調(diào)整裝置包括電動機，電動機固定在機架上，電動機連接減速機，減速機的輸出軸上安裝有傘齒，傘齒與齒輪嚙合，刀架轉(zhuǎn)軸與傘齒連接，傘齒帶動刀架轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)上剪刃與下剪刃之間的間隙調(diào)整，刀架轉(zhuǎn)動調(diào)整范圍在0～4度，對應(yīng)的間隙調(diào)整范圍是0.05～4mm；擋料裝置包括電動機、減速機、擋料板、擋料腳、絲桿、導桿、聯(lián)接軸、萬向聯(lián)軸節(jié)，安裝在機架上的電動機通過減速機、鏈條、鏈輪與絲桿相連接，絲桿與螺母相配合，螺母與可在導桿上作水平移動的移動支架連接在一起，導桿固定安裝在機架上，擋料板通過銷軸與移動支架相連接，電動機的輸出軸上安裝有萬向聯(lián)軸節(jié)，萬向聯(lián)軸節(jié)之間安裝有聯(lián)接軸，萬向聯(lián)軸節(jié)連接手動調(diào)節(jié)輪；兩個液壓油缸的行程不一致，有一個液壓油缸的行程長為260mm，另一個液壓油缸的行程短為220mm。
全文摘要
帶鋼試料剪切裝置，包括機架，機架上設(shè)有剪切機構(gòu)、壓料裝置、擋料裝置、托料架、刃口間隙調(diào)整裝置、液壓油箱，托料架上設(shè)有送料滾球，剪切機構(gòu)包括刀架、兩個液壓油缸、刃口間隙調(diào)整裝置，刀架上安裝有上剪刃，下剪刃安裝在機架上，下剪刃安裝在與上剪刃對應(yīng)的位置，液壓油缸的活塞桿端部通過連桿與刀架連接，液壓油缸推動刀架作上下運動，向下運動完成剪切動作；剪刃前方位置安裝有壓料裝置，壓料裝置包括壓緊油缸、壓頭，壓頭與壓緊油缸連接，壓緊油缸安裝在機架上。本發(fā)明的刀架可以以刀架轉(zhuǎn)軸為軸轉(zhuǎn)動0～4度，可以將特種鋼和普鋼試料剪切成實驗室用的試料，其剪切鋼種抗拉強度為max 830MPa，屈服強度為max 630MPa，使用壽命較長。
文檔編號B23D15/14GK101793634SQ201010116369
公開日2010年8月4日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者王彥忠, 王振卿, 王曉東, 馬介旺 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司