專利名稱：碎紙刀具擠壓加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碎紙刀具加工設(shè)備，尤其涉及一種使用擠壓法來加工碎紙刀具的
設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在日常生活或工作中，經(jīng)常會有文件紙張需要銷毀，從而防止他人獲得文件 上所記載的資料。碎紙機主要是利用成組串固在兩根平行設(shè)置且相對轉(zhuǎn)動的刀軸上的碎紙 刀片，在兩根刀軸同時轉(zhuǎn)動時，擠壓廢紙，從而利用刀軸上的碎紙刀片將廢紙切割成細紙條 或者碎粒，因此碎紙刀具(由刀軸和碎紙刀片組成)的質(zhì)量以及制作方法的改良顯得尤為 重要。而傳統(tǒng)的碎紙刀具加工方法(即將若干個碎紙刀片成串地固定到刀軸上形成碎紙刀 具的方法)，具有以下幾種使用間隔圈間隔加工碎紙刀具，使用一根棒料加工一體的碎紙 刀具，使用內(nèi)球膨脹法制造一體的碎紙刀具。 其中，采用間隔圈將所述碎紙刀片固定于刀軸上來制作碎紙刀具，該方法加工而
成的碎紙刀具包括刀軸、若干個刀片和間隔圈，刀片通過相鄰的間隔圈固定在到軸上，這種
碎紙刀具加工方法工藝簡單，操作方便，但是因增加了間隔圈而相應地增加了所述碎紙刀
具的成本；另一方面，由于間隔圈承受的力是有限度的，碎紙刀具切割廢紙時，因受力不均
或者受力過大極有可能造成碎紙刀具的破裂；再一方面，由于該碎紙刀具的刀軸上間隔的
串固著若干碎紙刀片和間隔圈，隨著碎紙刀具切割廢紙，由于磨損或者受力不均很容易造
成移位、扭轉(zhuǎn)等機械故障，影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。采用棒料直接使用車床加工而成的一體刀
具，雖然不存在移位、扭轉(zhuǎn)等質(zhì)量隱患，但有用料大、加工操作困難等問題，不能滿足現(xiàn)代產(chǎn)
品既能節(jié)省原材料，簡化加工難度，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的要求；內(nèi)球膨脹法雖然可以制成貌
似的一體刀具，但其加工工藝之難，不能滿足現(xiàn)代社會對碎紙機高效率、高品質(zhì)的需求。
因此，急需一種加工方便、成本低的一體刀具加工設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種加工方便、成本低、可以加工一體刀具的碎紙刀具擠 壓加工設(shè)備。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種碎紙刀具擠壓加工設(shè)備，用于將若干刀片 以一定間距固定在刀軸上形成碎紙刀具，所述碎紙刀具擠壓加工設(shè)備包括基盒、進刀蓋、擠 壓模具、進刀裝置和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述進刀蓋與所述基盒相配合且具有打開和壓蓋狀態(tài)； 所述擠壓模具包括兩旋轉(zhuǎn)模具和一壓合模具，所述旋轉(zhuǎn)模具和壓合模具均包括擠壓軸和以 一定間距分布在所述擠壓軸上的擠壓塊，兩所述旋轉(zhuǎn)模具軸向平行且可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述 基盒內(nèi)，所述壓合模具可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述進刀蓋上且軸向平行于所述旋轉(zhuǎn)模具，所述碎 紙刀具位于所述壓合模具與兩所述旋轉(zhuǎn)模具之間；所述進刀裝置安裝于所述進刀蓋上，且 所述進刀裝置對所述進刀蓋產(chǎn)生相對于所述基盒的壓合力并驅(qū)動所述壓合模具的擠壓塊 穿過相鄰刀片的間隙擠壓所述刀軸；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置與所述旋轉(zhuǎn)模具的擠壓軸相連并驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)模具旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)模具的擠壓塊穿過相鄰刀片的間隙擠壓所述刀軸并帶動所 述刀軸旋轉(zhuǎn)。 較佳地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括電機、驅(qū)動齒輪和旋轉(zhuǎn)齒輪，所述電機的輸出軸與
所述驅(qū)動齒輪相連并帶動所述驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動齒輪與所述旋轉(zhuǎn)齒輪相嚙合并帶動
所述旋轉(zhuǎn)齒輪旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)齒輪與所述旋轉(zhuǎn)模具的擠壓軸相連并帶動所述擠壓軸旋轉(zhuǎn)。
工作時，待加工的碎紙刀具放置在基盒內(nèi)的兩旋轉(zhuǎn)模具上，進刀蓋壓蓋在基盒上，并在進刀
裝置的作用下產(chǎn)生相對于所述基盒的壓應力，使得安裝在進刀蓋上的壓合模具擠壓所述碎
紙刀具的刀軸上，此時，所述刀軸被擠壓在壓合模具和兩旋轉(zhuǎn)模具之間，電機運行并帶動所
述旋轉(zhuǎn)模具旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)模具帶動所述刀軸旋轉(zhuǎn)，然后在進刀裝置的壓應力下，實現(xiàn)對刀
軸的擠壓加工，這種直接通過齒輪嚙合的方式實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)模具旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 較佳地，所述旋轉(zhuǎn)齒輪為兩個，所述驅(qū)動齒輪與兩所述旋轉(zhuǎn)齒輪相嚙合并帶動兩
所述旋轉(zhuǎn)齒輪同向旋轉(zhuǎn)，兩所述旋轉(zhuǎn)齒輪分別與兩所述旋轉(zhuǎn)模具的擠壓軸相連并帶動兩所
述擠壓軸同向旋轉(zhuǎn)。通過驅(qū)動齒輪同時帶動兩旋轉(zhuǎn)模具的擠壓軸同向旋轉(zhuǎn)，從而使得兩所
述擠壓軸同時帶動所述刀軸旋轉(zhuǎn)，帶動刀軸旋轉(zhuǎn)的摩擦力更大，效率更高。 較佳地，所述進刀蓋一側(cè)與所述基盒的一側(cè)旋轉(zhuǎn)連接，所述進刀裝置安裝于所述
進刀蓋的另一側(cè)上并與所述基盒另一側(cè)配套使用。這樣，工作時，只需將進刀蓋沿其一側(cè)旋
轉(zhuǎn)下壓，即可使進刀蓋壓蓋在基盒上，并在進刀裝置的作用下，將進刀蓋的另一側(cè)向基盒方
向壓合，使得兩旋轉(zhuǎn)模具和一壓合模具呈三角分布并擠壓所述刀軸，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，
加工時，三個擠壓模具不易錯位，可以更加有效地實現(xiàn)對刀軸的擠壓加工。 較佳地，所述進刀裝置包括液壓驅(qū)動機構(gòu)，所述液壓驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述進刀蓋產(chǎn)
生相對于所述基盒的壓合力，使得所述壓合模具上的擠壓塊穿過相鄰刀片的間隙擠壓所述刀軸。 本發(fā)明碎紙刀具擠壓加工設(shè)備包括基盒、與所述基盒配合的進刀蓋、擠壓模具、旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和進刀裝置，所述擠壓模具包括兩旋轉(zhuǎn)模具和一壓合模具，兩旋轉(zhuǎn)模具位于基 盒內(nèi)， 一壓合模具位于進刀蓋上，加工碎紙刀具時，所述壓合模具在進刀裝置的作用下向下 擠壓所述刀軸，所述旋轉(zhuǎn)模具支撐壓觸所述刀軸并在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的作用下帶動所述刀軸 旋轉(zhuǎn)。當進刀蓋壓蓋所述基盒，所述進刀裝置與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置運行，所述刀軸被擠壓在 所述壓合模具和旋轉(zhuǎn)模具之間，并在旋轉(zhuǎn)模具的帶動下不斷旋轉(zhuǎn)，使得所述刀片兩側(cè)的刀 軸上形成凸體并將所述刀片固定于所述刀軸上形成碎紙刀具，完成所述碎紙刀具的加工。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明只需將待加工的碎紙刀具放于旋轉(zhuǎn)刀具上，然后將進刀蓋壓蓋于 基盒上，運行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和進刀裝置，即可完成碎紙刀具的加工，操作簡單，加工方便，且 加工好的碎紙刀具一體成型，不需要在相鄰刀片之間加設(shè)間隔圈。又因為所述兩旋轉(zhuǎn)模具 和一壓合模具兩兩平行，位于兩旋轉(zhuǎn)模具和一壓合模具之間的刀軸被旋轉(zhuǎn)擠壓時，所述碎 紙刀具上的刀片在擠壓力的作用下不會傾斜或者變形，使得本發(fā)明加工好的碎紙刀具直線 度高，不變形。另，本發(fā)明所述碎紙刀具擠壓加工設(shè)備包括基盒、進刀蓋，和安裝于基盒和進 刀蓋上的擠壓模具、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置以及進刀裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，節(jié)約空間。因此，本發(fā)明碎 紙刀具擠壓加工設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，加工方便，并可加工一體刀具，且加工好的碎紙 刀具直線度高，不變形。
圖1是本發(fā)明所述碎紙刀具擠壓加工設(shè)備的立體圖。 圖2a_圖2c展示了本發(fā)明所述碎紙刀具擠壓加工設(shè)備加工碎紙刀具的加工工藝 圖。 圖3是圖2c的右視圖。 圖4是圖2c的俯視圖。 圖5是圖4中沿A-A線的剖視圖。 圖6a是所述碎紙刀具加工前的示意圖。 圖6b是所述碎紙刀具加工后的示意圖。
具體實施例方式
為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式 并配合附圖詳予說明。 本發(fā)明碎紙刀具擠壓加工設(shè)備10用于將若干個刀片52以一定間距固定在刀軸51 上形成碎紙刀具5，其包括基盒11、進刀蓋12、擠壓模具2、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3和進刀裝置4，參 考附圖1-圖2c，對本發(fā)明碎紙刀具擠壓加工設(shè)備10的具體結(jié)構(gòu)功能進行描述。
參考圖1，所述擠壓模具2由三個模具組成，分別為旋轉(zhuǎn)模具21、旋轉(zhuǎn)模具22和壓 合模具23，所述旋轉(zhuǎn)模具21和旋轉(zhuǎn)模具22軸向平行且可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述基盒11內(nèi)，所 述壓合模具23可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述進刀蓋12上且軸向平行于所述旋轉(zhuǎn)模具21和旋轉(zhuǎn)模 具22，所述碎紙刀具5位于所述旋轉(zhuǎn)模具21、旋轉(zhuǎn)模具22和壓合模具23之間，所述旋轉(zhuǎn)模 具21包括擠壓軸211和以一定間距分布在擠壓軸211上的擠壓塊212，所述旋轉(zhuǎn)模具22包 括擠壓軸221和以一定間距分布在擠壓軸221上的擠壓塊222，所述壓合模具23包括擠壓 軸231和以一定間距分布在擠壓軸231上的擠壓塊232。其中，所述壓合模具23向下擠壓 所述刀軸51，所述旋轉(zhuǎn)模具21和旋轉(zhuǎn)模具22擠壓所述刀軸51并帶動所述刀軸51旋轉(zhuǎn)。
參考圖2a至圖2c，所述進刀蓋12與所述基盒11相配合且具有打開和壓蓋狀態(tài)。 具體地，所述進刀蓋12 —側(cè)與所述基盒11的一側(cè)旋轉(zhuǎn)連接，當進刀蓋12壓蓋基盒11時，只 需將進刀蓋12沿其一側(cè)旋轉(zhuǎn)下壓即可，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，并可以防止擠壓模具2錯位。 如圖2a所示，所述碎紙刀具5位于旋轉(zhuǎn)模具21和旋轉(zhuǎn)模具22之間，旋轉(zhuǎn)模具21和旋轉(zhuǎn)模 具22的擠壓塊212和222分別穿過相鄰刀片52的間隙支撐刀軸51上，如圖2b和圖2c所 述，當進刀蓋12壓蓋在基盒11上時，所述壓合模具23的擠壓塊232穿過相鄰刀片52的間 隙位于刀軸51上，使得刀軸51位于旋轉(zhuǎn)模具21、旋轉(zhuǎn)模具22和壓合模具23之間。
參考圖3、圖4和圖5，所述進刀裝置4安裝于所述進刀蓋12上，且所述進刀裝置4 對所述進刀蓋12產(chǎn)生相對于所述基盒11的壓合力，在壓合力的作用下所述壓合模具23的 擠壓塊232穿過相鄰刀片52的間隙擠壓所述刀軸51，所述刀軸51被擠壓在旋轉(zhuǎn)模具21、 旋轉(zhuǎn)模具22和壓合模具23之間。具體地，所述進刀裝置4包括液壓驅(qū)動機構(gòu)，所述液壓驅(qū) 動機構(gòu)驅(qū)動進刀蓋12向基盒11放下壓合。其中，所述進刀蓋12 —側(cè)與所述基盒11的一 側(cè)旋轉(zhuǎn)連接，所述進刀裝置4安裝于所述進刀蓋12的另一側(cè)上并與所述基盒11配套使用。
參考圖3、圖4和圖5，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3與所述旋轉(zhuǎn)模具21的擠壓軸211相連 并驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)模具21旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)模具21的擠壓塊212穿過相鄰刀片52的間隙擠壓所述刀軸51并帶動所述刀軸51旋轉(zhuǎn)。具體地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3包括電機(圖中未 示)、驅(qū)動齒輪31和旋轉(zhuǎn)齒輪32，所述電機的輸出軸與所述驅(qū)動齒輪31相連并帶動所述驅(qū) 動齒輪31旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動齒輪31與所述旋轉(zhuǎn)齒輪32相嚙合并帶動所述旋轉(zhuǎn)齒輪32旋轉(zhuǎn)， 所述旋轉(zhuǎn)齒輪32與所述旋轉(zhuǎn)模具21的擠壓軸211相連并帶動所述擠壓軸211旋轉(zhuǎn)，所述 旋轉(zhuǎn)模具21的擠壓塊212穿過相鄰刀片52的間隙擠壓所述刀軸51并帶動所述刀軸51旋 轉(zhuǎn)。 具體地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3還包括一個旋轉(zhuǎn)齒輪33，所述驅(qū)動齒輪31分別與所 述旋轉(zhuǎn)齒輪32和旋轉(zhuǎn)齒輪33相嚙合并帶動所述旋轉(zhuǎn)齒輪32和旋轉(zhuǎn)齒輪33同向旋轉(zhuǎn)，所 述旋轉(zhuǎn)齒輪32和旋轉(zhuǎn)齒輪33分別與擠壓軸211和擠壓軸221相連并帶動擠壓軸211和擠 壓軸221同向旋轉(zhuǎn)，如圖5所示，進刀蓋12壓蓋在基盒11上，在進刀裝置4的作用下壓合 模具23擠壓刀軸51，刀軸51被擠壓在旋轉(zhuǎn)模具21、旋轉(zhuǎn)模具22和壓合模具23之間，并在 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3的作用下使得擠壓軸211和擠壓軸221同向旋轉(zhuǎn)，與擠壓塊212和擠壓塊 222相抵觸的刀軸51在摩擦力的作用下沿其反方向轉(zhuǎn)動，完成刀軸51的擠壓加工。
如圖6a和圖6b所示，碎紙刀具5加工前，若干個刀片52以一定間距串穿在刀軸 51上。為了將刀片52固定在刀軸51上，使用擠壓模具2穿過相鄰刀片52的間隙擠壓刀 軸51，相鄰刀片52之間的刀軸51上形成凹槽53，凹槽53處的原有材料向刀片52內(nèi)孔方 向流動并在刀片52的兩側(cè)形成凸體54，形成于刀片52兩側(cè)的凸體54將刀片52固定在刀 軸51上，從而完成碎紙刀具5的加工。參考圖2a-圖2c、圖3-圖5，詳細描述使用本發(fā)明 碎紙刀具擠壓加工設(shè)備10加工碎紙刀具5的方法，具體步驟如下 步驟一，如圖2a所示，將待加工的碎紙刀具5放置在旋轉(zhuǎn)模具21和旋轉(zhuǎn)模具22 上，旋轉(zhuǎn)模具21和旋轉(zhuǎn)模具22的擠壓塊212、222均穿過相鄰刀片52的間隙支撐刀軸51 ; 如圖2b所示，沿進刀蓋12的一側(cè)將進刀蓋12旋轉(zhuǎn)下壓，直至進刀蓋12壓蓋在基盒11上， 如圖2c所示，此時壓合模具23的擠壓塊232穿過相鄰刀片52的間隙位于刀軸51上方，所 述刀軸51位于旋轉(zhuǎn)模具21、旋轉(zhuǎn)模具22和壓合模具23之間。 步驟二，如圖3和圖5所示，運行進刀裝置4，所述進刀裝置4驅(qū)動所述進刀蓋12 產(chǎn)生相對于所述基盒11方向的壓合力，使得所述壓合模具23上的擠壓塊232穿過相鄰刀 片52的間隙擠壓刀軸51，所述刀軸51被擠壓在旋轉(zhuǎn)模具21、旋轉(zhuǎn)模具22和壓合模具23 之間。 步驟三，如圖3和圖5所示，運行進刀裝置4的同時控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置3的電機運 行，所述電機的輸出軸與所述驅(qū)動齒輪31相連并帶動所述驅(qū)動齒輪31沿箭頭方向(見圖 3)旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動齒輪31分別與所述旋轉(zhuǎn)齒輪32和旋轉(zhuǎn)齒輪33相嚙合并帶動所述旋轉(zhuǎn) 齒輪32和旋轉(zhuǎn)齒輪33沿箭頭方向(見圖3)旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)齒輪32和旋轉(zhuǎn)齒輪33分別與 擠壓軸211和擠壓軸221相連并帶動擠壓軸211和擠壓軸221沿箭頭方向(見圖5)旋轉(zhuǎn)， 此時擠壓塊212、擠壓塊222和擠壓塊232分別同三個方向擠壓刀軸51，隨著擠壓軸211和 擠壓軸221的旋轉(zhuǎn)，在摩擦力的作用下刀軸51沿箭頭方向(見圖5)轉(zhuǎn)動，并在進刀裝置4 的作用下不斷被擠壓，使得刀片52兩側(cè)的刀軸51上形成凸體54，直至刀片52兩側(cè)的凸體 54將刀片52固定在刀軸51上，完成碎紙刀具5的加工。 其中，進刀蓋12和基盒11之間也可以通過其他方式相配合，如直接將進刀蓋12 壓蓋在基盒11上，此時最好將進刀裝置4安裝在進刀蓋12的兩側(cè)，通過進刀裝置4和基盒11的配合限制進刀蓋12的移動方向，防止進刀蓋12錯位；另，所述進刀裝置4中的驅(qū)動機 構(gòu)也可以由氣缸或者其他動力源代替，并不僅僅局限在液壓驅(qū)動上，例如，所述進刀裝置4 包括動力源和螺栓，所述基盒上具有與所述螺栓相配合的螺孔，進刀裝置4工作時，動力源 驅(qū)動螺栓旋轉(zhuǎn)并伸入所述螺孔中，所述螺栓與所述螺孔螺旋連接，并在動力源的作用下對 所述進刀蓋12產(chǎn)生相對于所述基盒11方向的壓合力。 以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利 范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
一種碎紙刀具擠壓加工設(shè)備，用于將若干刀片以一定間距固定在刀軸上形成碎紙刀具，其特征在于，所述碎紙刀具擠壓加工設(shè)備包括基盒；進刀蓋，所述進刀蓋與所述基盒相配合且具有打開和壓蓋狀態(tài)；擠壓模具，所述擠壓模具包括兩旋轉(zhuǎn)模具和一壓合模具，所述旋轉(zhuǎn)模具和壓合模具均包括擠壓軸和以一定間距分布在所述擠壓軸上的擠壓塊，兩所述旋轉(zhuǎn)模具軸向平行且可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述基盒內(nèi)，所述壓合模具可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述進刀蓋上且軸向平行于所述旋轉(zhuǎn)模具，所述碎紙刀具位于所述壓合模具與兩所述旋轉(zhuǎn)模具之間；進刀裝置，所述進刀裝置安裝于所述進刀蓋上，且所述進刀裝置對所述進刀蓋產(chǎn)生相對于所述基盒的壓合力并驅(qū)動所述壓合模具的擠壓塊穿過相鄰刀片的間隙擠壓所述刀軸；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置與所述旋轉(zhuǎn)模具的擠壓軸相連并驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)模具旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)模具的擠壓塊穿過相鄰刀片的間隙擠壓所述刀軸并帶動所述刀軸旋轉(zhuǎn)。
2. 如權(quán)利要求1所述的碎紙刀具擠壓加工設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括 電機、驅(qū)動齒輪和旋轉(zhuǎn)齒輪，所述電機的輸出軸與所述驅(qū)動齒輪相連并帶動所述驅(qū)動齒輪 旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動齒輪與所述旋轉(zhuǎn)齒輪相嚙合并帶動所述旋轉(zhuǎn)齒輪旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)齒輪與所 述旋轉(zhuǎn)模具的擠壓軸相連并帶動所述擠壓軸旋轉(zhuǎn)。
3. 如權(quán)利要求2所述的碎紙刀具擠壓加工設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)齒輪為兩個，所 述驅(qū)動齒輪與兩所述旋轉(zhuǎn)齒輪相嚙合并帶動兩所述旋轉(zhuǎn)齒輪同向旋轉(zhuǎn)，兩所述旋轉(zhuǎn)齒輪分 別與兩所述旋轉(zhuǎn)模具的擠壓軸相連并帶動兩所述擠壓軸同向旋轉(zhuǎn)。
4. 如權(quán)利要求1所述的碎紙刀具擠壓加工設(shè)備，其特征在于，所述進刀蓋一側(cè)與所述 基盒的一側(cè)旋轉(zhuǎn)連接，所述進刀裝置安裝于所述進刀蓋的另一側(cè)上并與所述基盒另一側(cè)配 套使用。
5. 如權(quán)利要求1所述的碎紙刀具擠壓加工設(shè)備，其特征在于，所述進刀裝置包括液壓 驅(qū)動機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碎紙刀具擠壓加工設(shè)備，用于將若干刀片固定在刀軸上形成碎紙刀具，其包括基盒、進刀蓋、擠壓模具、進刀裝置和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述進刀蓋與基盒配合且具有打開和壓蓋狀態(tài)；所述擠壓模具包括兩旋轉(zhuǎn)模具和一壓合模具，兩旋轉(zhuǎn)模具軸向平行且可旋轉(zhuǎn)地安裝于基盒內(nèi)，壓合模具可旋轉(zhuǎn)地安裝在進刀蓋上且軸向平行于旋轉(zhuǎn)模具，所述碎紙刀具位于壓合模具與兩旋轉(zhuǎn)模具之間；所述進刀裝置安裝于進刀蓋上并對其產(chǎn)生相對基盒的壓合力，使壓合模具擠壓刀軸；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置與旋轉(zhuǎn)模具相連并驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)模具擠壓刀軸并帶動其旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明碎紙刀具擠壓加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單緊湊，加工方便，加工好的碎紙刀具整體結(jié)構(gòu)性強、直線度高、不變形。
文檔編號B21C25/02GK101767121SQ20101010510
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者陸學中 申請人:東莞精銳電器五金有限公司