專利名稱：：一種線路板鉆孔墊板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種線路板鉆孔墊板，特別是一種樹脂混合納米無(wú)機(jī)材料和微米無(wú)機(jī)材料涂層的線路板鉆孔墊板。
背景技術(shù)：
：目前線路板的鉆孔墊板主要是以中高密度纖維板為主，密度纖維板的主要生產(chǎn)過程為木質(zhì)粉碎_脫水_混漿_壓層_沙光。目的主要是提高強(qiáng)度和表面硬度，達(dá)到消除和減少線路板鉆孔加工時(shí)，鉆頭穿透工件時(shí)孔邊產(chǎn)生的毛剌，工件上面的鋁合金蓋板，是消除和減少鉆頭進(jìn)入工件時(shí)孔邊產(chǎn)生毛剌，圖1所示。目前現(xiàn)有的線路板鉆孔墊板的種類主要有以下幾種<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>隨著技術(shù)的發(fā)展，鉆孔的孔徑已經(jīng)減少到O.IO毫米，鉆孔時(shí)的鉆針轉(zhuǎn)度達(dá)到220.000轉(zhuǎn)/分鐘。鉆孔時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械力和熱量，對(duì)鉆孔墊板的硬度以及散熱能力的要求有了新的提高。鉆孔的孔徑減小到小于0.25mm時(shí)，導(dǎo)致孔邊機(jī)械作用力加大，鉆孔墊板的硬度不能有效的減少和防止鉆孔形成的孔邊粗糙和毛剌。鉆針轉(zhuǎn)速的提高，以及鉆孔速度的提高，導(dǎo)致摩擦產(chǎn)生大量的熱量，鉆針的溫度相應(yīng)的提高，鉆針溫度的提高，減少鉆針的適用壽命。傳統(tǒng)的中密度纖維板和高密度纖維板已經(jīng)不能滿足鉆孔的質(zhì)量要求。表面硬度相對(duì)較低，由于是木制纖維組成，導(dǎo)熱能力也很小，導(dǎo)致鉆針的使用壽命降低。樹脂涂層高密度纖維板雖然硬度有了一些提高，但是達(dá)不到三聚氰胺紙貼面密度纖維板和酚醛紙板的硬度，對(duì)鉆孔質(zhì)量有一定影響。由于使用樹脂涂層，散熱能力沒提高，影響鉆針的使用壽命。三聚氰胺紙貼面密度纖維板和酚醛紙板雖然表面硬度很高，主要有以下缺點(diǎn)1.由于表面和主體是有機(jī)物和木質(zhì)纖維，散熱性能不好，影響鉆針的壽命。2.生產(chǎn)過程中，三聚氰胺貼面密度纖維板和酚醛紙板需要有高溫高壓的工藝，生產(chǎn)耗能很高，由此導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。4.由于是高溫高壓工藝，容易造成板材的彎曲，達(dá)不到鉆孔工藝要求的平整度。5.三聚氰胺是有毒材料，酚醛紙板生產(chǎn)中需要有甲醛，對(duì)人體和環(huán)境有害，從環(huán)保角度來(lái)講，是不可取的材料。綜上所述，目前的鉆孔墊板不能同時(shí)滿足以下的鉆孔工藝要求1、表面硬度高；2、散熱性能好；3、平整度好；4、成本要低；5、符合環(huán)保的要求。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種線路板鉆孔墊板。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采的技術(shù)方案是一種線路板鉆孔墊板，包括密度纖維板，所述密度纖維板至少有一面涂覆有功能性涂層，所述功能性涂層含有樹脂和納米級(jí)無(wú)機(jī)材料或微米級(jí)無(wú)機(jī)材料，或者包含納米級(jí)和微米級(jí)的混合物機(jī)材料，單一組分或者多組分。為了有效的防止密度纖維板表面硬度(硬度低，表面張力小)和涂層表面硬度(硬度高，表面張力大)的過度懸殊，而產(chǎn)生的分離現(xiàn)象，進(jìn)一步的所述密度纖維板與功能性涂層之間設(shè)有連接過渡層。提高功能性涂層和密度纖維板的粘結(jié)能力，進(jìn)一步的所述密度纖維板與功能性涂層之間設(shè)有連接層。為了達(dá)到最佳效果，再進(jìn)一步的所述密度纖維板與功能性涂層之間設(shè)有連接過渡層和連接層。具體的所述連接過渡層包含樹脂、納米級(jí)無(wú)機(jī)材料以及微米級(jí)無(wú)機(jī)材料，或者包含納米級(jí)和微米級(jí)的混合無(wú)機(jī)材料，單一組分或者多組分無(wú)機(jī)材料，所述組分可以是膠水或者是樹脂，或者是含有納米無(wú)機(jī)材料的膠水或者樹脂。所述連接層包含單組分或者多組分膠水或者樹脂，或者包含納米級(jí)無(wú)機(jī)材料以及微米級(jí)無(wú)機(jī)材料，或者包含納米級(jí)和微米級(jí)的混合無(wú)機(jī)材料，單一組分或者多組分，無(wú)機(jī)材料的重量比重可為0_90%。所述功能性涂層厚度為0.lum-500um。所述連接過渡層的厚度為0.lum-500um。所述連接層厚度為0.lum-500um。通過本發(fā)明可以使線路板的鉆孔直徑減小的情況下，通過墊板表面硬度的提高，有效的防止的鉆孔后，在線路板孔邊產(chǎn)生的凹凸和毛剌，同時(shí)降低鉆孔時(shí)鉆針鉆頭的溫度，提高鉆針的壽命以及符合環(huán)保的要求。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為現(xiàn)有技術(shù)示意圖。圖2為本發(fā)明的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的第四種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明的第五種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、密度纖維板；2、功能性涂層；3、連接過渡層；4、連接層。具體實(shí)施例方式如圖2所示的一種線路板鉆孔墊板，包括密度纖維板l，所述密度纖維板1至少有一面涂覆有功能性涂層2，所述功能性涂層2含有樹脂和納米級(jí)無(wú)機(jī)材料或微米級(jí)無(wú)機(jī)材料，或者包含納米級(jí)和微米級(jí)的混合物機(jī)材料，單一組分或者多組分，其厚度為0.lum-500um，由于無(wú)機(jī)材料的硬度比有機(jī)材料高，通過加入納米級(jí)和微米級(jí)的無(wú)機(jī)材料，無(wú)機(jī)顆粒均勻的分散在樹脂中，從而有效的提高了功能性涂層的硬度，功能性涂層硬度的提高，能夠承受更高的機(jī)械作用力，使得在鉆孔直徑變小，機(jī)械力變大的的情況下，防止鉆孔后在孔邊緣產(chǎn)生凹凸(即鉆孔毛剌)，提高鉆孔的質(zhì)量。通過實(shí)驗(yàn)表明，在無(wú)機(jī)材料比例達(dá)到一定的數(shù)量后，硬度不再會(huì)有明顯的提高。又由于納米級(jí)無(wú)機(jī)材料和微米級(jí)無(wú)機(jī)材料的表面積很高，而且由于無(wú)機(jī)材料的導(dǎo)熱性能比有機(jī)材料(比如樹脂)高，直接提高了涂層的表面導(dǎo)熱能力，從而能有效的降低鉆針上鉆頭的局部溫度，延長(zhǎng)了鉆針的使用壽命，而表面導(dǎo)熱率卻隨著無(wú)機(jī)材料的比例的提高，一直在提高，同時(shí)影響到表面導(dǎo)熱能力的還有功能性涂層的厚度，試驗(yàn)表明，功能性涂層厚度的提高，表面導(dǎo)熱能力也隨之提高。而功能性涂層在加工過程中不使用高溫高壓工藝，耗能比三聚氰胺和酚醛紙板生產(chǎn)中使用的高溫高壓工藝減少90%以上，節(jié)約了能耗和成本。再由于使用的是環(huán)保的樹脂和無(wú)機(jī)材料，使得該產(chǎn)品成為環(huán)保的生產(chǎn)材料，減少了線路板廠鉆孔工藝中的有害廢物的。如圖3所示的一種線路板鉆孔墊板，為了有效的防止密度纖維板1表面硬度(硬度低，表面張力小)和功能性涂層2表面硬度(硬度高，表面張力大)的過度懸殊，而產(chǎn)生的分離現(xiàn)象，所述線路板鉆孔墊板除了密度纖維板1和功能性涂層2外，在密度纖維板和功能性涂層2之間再設(shè)置一連接過渡層3，所述連接過渡層3的厚度為0.lum-500um，其包含樹脂，納米級(jí)無(wú)機(jī)材料以及微米級(jí)無(wú)機(jī)材料，或者包含納米級(jí)和微米級(jí)的混合無(wú)機(jī)材料，單一組分或者多組分無(wú)機(jī)材料組分可以是膠水或者是樹脂，或者是含有納米無(wú)機(jī)材料的膠水或者樹脂。如圖4所示的一種線路板鉆孔墊板，提高功能性涂層2和密度纖維板1的粘結(jié)能力，所述線路板鉆孔墊板除了密度纖維板1和功能性涂層2外，在密度纖維板1與功能性涂層2之間還設(shè)有連接層4。所述連接層4厚度為0.lum-500um，其包含單組分或者多組分膠水或者樹脂，或者包含納米級(jí)無(wú)機(jī)材料以及微米級(jí)無(wú)機(jī)材料，或者包含納米級(jí)和微米級(jí)的混合無(wú)機(jī)材料，單一組分或者多組分，無(wú)機(jī)材料的重量比重可為0-90%。而為了達(dá)到最佳效果，如圖5或6所示的一種線路板鉆孔墊板，其除了密度纖維板1和功能性涂層2外，在密度纖維板1與功能性涂層2之間同時(shí)設(shè)有連接層4和連接過渡層3。以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求一種線路板鉆孔墊板，包括密度纖維板(1)，其特征是所述密度纖維板(1)至少有一面涂覆有功能性涂層(2)，所述功能性涂層(2)含有樹脂和納米級(jí)無(wú)機(jī)材料或微米級(jí)無(wú)機(jī)材料，或者包含納米級(jí)和微米級(jí)的混合物機(jī)材料，單一組分或者多組分。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的線路板鉆孔墊板，其特征是所述密度纖維板(1)與功能性涂層(2)之間設(shè)有連接過渡層(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板鉆孔墊板，其特征是所述密度纖維板(1)與功能性涂層(2)之間設(shè)有連接層(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板鉆孔墊板，其特征是所述密度纖維板(1)與功能性涂層(2)之間設(shè)有連接過渡層(3)和連接層(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的線路板鉆孔墊板，其特征是所述連接過渡層(3)包含樹脂、納米級(jí)無(wú)機(jī)材料以及微米級(jí)無(wú)機(jī)材料，或者包含納米級(jí)和微米級(jí)的混合無(wú)機(jī)材料，單一組分或者多組分無(wú)機(jī)材料，所述組分可以是膠水或者是樹脂，或者是含有納米無(wú)機(jī)材料的膠水或者樹脂。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的線路板鉆孔墊板，其特征是所述連接層(4)包含單組分或者多組分膠水或者樹脂，或者包含納米級(jí)無(wú)機(jī)材料以及微米級(jí)無(wú)機(jī)材料，或者包含納米級(jí)和微米級(jí)的混合無(wú)機(jī)材料，單一組分或者多組分，無(wú)機(jī)材料的重量比重可為0-90%。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的線路板鉆孔墊板，其特征是所述功能性涂層(2)厚度為0.l咖-500咖。8.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的線路板鉆孔墊板，其特征是所述連接過渡層(3)的厚度為0.l咖-500咖。9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的線路板鉆孔墊板，其特征是所述連接層(4)厚度為0.l咖一500咖。全文摘要本發(fā)明涉及一種線路板鉆孔墊板，特別是一種樹脂混合納米無(wú)機(jī)材料和微米無(wú)機(jī)材料涂層的線路板鉆孔墊板。一種線路板鉆孔墊板，包括密度纖維板，所述密度纖維板至少有一面涂覆有功能性涂層，所述功能性涂層含有樹脂和納米級(jí)無(wú)機(jī)材料或微米級(jí)無(wú)機(jī)材料，或者包含納米級(jí)和微米級(jí)的混合物機(jī)材料，單一組分或者多組分。通過本發(fā)明可以使線路板的鉆孔直徑減小的情況下，通過墊板表面硬度的提高，有效的防止的鉆孔后，在線路板孔邊產(chǎn)生的凹凸和毛刺，同時(shí)降低鉆孔時(shí)鉆針鉆頭的溫度，提高鉆針的壽命以及符合環(huán)保的要求。文檔編號(hào)B23B47/00GK101795534SQ20101000084公開日2010年8月4日申請(qǐng)日期2010年1月19日優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日發(fā)明者彭立軍申請(qǐng)人:蘇州思諾林電子有限公司