專利名稱：連續(xù)擠壓機用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種連續(xù)擠壓機用模具。用于生產(chǎn)"口琴"型
散熱管鋁型材。屬鋁合金擠壓型材模具加工技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
"口琴"型散熱管鋁型材主要用于汽車及空調(diào)用冷卻管。隨著汽車工業(yè)水平的發(fā)展及人們生活水平的提高，對此類鋁型材的需求量越來越大。但有實力生產(chǎn)此類型材的廠家并不多，主要是因為生產(chǎn)"口琴"型散熱管鋁型材的熱擠壓模具是模具加工行業(yè)的一大難點。 "口琴"散熱管鋁型材特點是長度與寬度比大、工頭小且易出現(xiàn)偏擺、型材壁厚小、中間有加強筋等因素，如圖l所示。造成該類模具成型難、不穩(wěn)定、產(chǎn)量少等問題，使得"口琴"型散熱管類熱擠壓模具報廢率遠遠高于普通模具。由于擠壓時擠壓比大，一些型材廠采用"一出多"的擠壓方法來降低擠壓比，提高生產(chǎn)效率。但由于采取此類方法對擠壓設(shè)備的性能要求高，國內(nèi)的擠壓機裝備水平還未能達到該設(shè)備性能的要求，而國外進口設(shè)備的總投資額較大，約在5000萬元人民幣左右。由于設(shè)備投資較大，所以國內(nèi) 一些型材廠采用小型擠壓機(如連續(xù)擠壓機)來生產(chǎn)此類型材，大大降低擠壓比，使生產(chǎn)成為可能，而且設(shè)備投資小，約100萬元就可引進整條生產(chǎn)線。采用連續(xù)擠壓機成為一些企業(yè)以最小投資成本來生產(chǎn)此類型材的途徑。采用連續(xù)擠壓機來加工此類型材，關(guān)鍵是此類模具的設(shè)計及制作問題。連續(xù)擠壓法(CONFORM)是英國人格林于1971年提出的一項CONFORM擠壓方法的專利，并由此派生和發(fā)展出的擠壓方法。該方法的擠壓過程必須有兩個條件[0005] (1)擠壓工具與被加工金屬間的摩擦力，并達到一定程度；[0006] (2)金屬在擠壓過程中的升溫作用。 在兩個條件滿足的條件下，強制將金屬從模具的孔中擠出，從而得到預(yù)定形狀的擠壓壓制品，如圖2。 因為"口琴"型散熱管類型材的尺寸精度要求高，結(jié)合"口琴"型散熱管類型材的
斷面特點，所以對于該類模具的要求較高。以往的制作的模具主要存在以下問題[0009] 1、模具易出現(xiàn)表面拉絲的現(xiàn)象；[0010] 2、模具的擠壓速度較慢；[0011] 3、模具易出現(xiàn)象偏壁現(xiàn)象；[0012] 4、單套模具的產(chǎn)量低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能解決"口琴"型散熱管類鋁型材擠壓比大、難擠壓且效率低、上模模芯易偏擺、型材尺寸易超差的問題的連續(xù)擠壓機用模具。[0014] 本實用新型解決其技術(shù)難題所采用的技術(shù)方案是一種連續(xù)擠壓機用模具，由上
模和下模前后疊加而成，所述上模進料端端面中間設(shè)置有主分流橋，主分流橋設(shè)置成減壓
橋，主分流橋兩邊各形成一個分流孔，所述主分流橋橋位上沿上模進料方向加工有引料槽，
主分流橋出料端設(shè)置有模芯，模芯根部沿上模進料方向加工有儲料槽，分流孔出料端形成
上焊合區(qū)；所述下模進料端中心設(shè)置有下焊合區(qū)和外型腔，外型腔的工作帶處鑲嵌有硬質(zhì)
合金，下模出料端中心設(shè)置有出料孔。 本實用新型的有益效果是 上模的主分流橋設(shè)置成減壓橋，目的是降低上模在擠壓時所受的壓力，有利于提高擠壓時的擠壓速度；上模主分流橋橋位上加工引料槽，模芯根部加工有儲料槽，能有效保證型材加強筋的供鋁問題；下模工作帶處采用鑲硬質(zhì)合金的方式，能有效地提高下模工作帶的耐磨性及表面光潔度，從而有效提高型材表面質(zhì)量。 本實用新型解決了生產(chǎn)"口琴"型散熱管類型材擠壓比大、難擠壓且效率低、上模模芯易偏擺、型材尺寸易超差的問題，大大提高了擠壓的速度及單套模具的產(chǎn)量。
圖1為本實用新型涉及的"口琴"型散熱管鋁型材斷面圖。 圖2為本實用新型涉及的連續(xù)擠壓方法原理圖。 圖3為本實用新型連續(xù)擠壓機用模具的正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3的A-A剖示圖。 圖5為本實用新型的上模正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖5的B-B剖示圖。 圖7為本實用新型的上模正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為圖7的C-C剖示圖。 圖中附圖標(biāo)記 上模1、模芯11、主分流橋12、減壓橋13、分流孔14、引料槽15、儲料槽16、上焊合區(qū)17 ; 下模2、外型腔21、下焊合區(qū)22、硬質(zhì)合金23、出料孔24 ; 裝配止口 3 ; 裝配銷釘4 ; 帶孔的旋轉(zhuǎn)輥5; 模具6 ; 導(dǎo)壓承壓塊(擠壓靴)7; 鋁棒8。
具體實施方式參見圖2，圖2為本實用新型涉及的連續(xù)擠壓方法原理圖。在圖2中，鋁棒8經(jīng)連續(xù)擠壓機的帶孔的旋轉(zhuǎn)輥5，擠壓靴7與帶孔的旋轉(zhuǎn)輥之間的孔型產(chǎn)生的對鋁棒的咬入摩擦力，將鋁合金導(dǎo)入模具6的分流孔14。 參見圖3和圖4，圖3為本實用新型連續(xù)擠壓機用模具的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的A-A剖示圖。由圖3和圖4可以看出，本實用新型連續(xù)擠壓機用模具，由上模1和下模2前后疊加并通過通過裝配止口 3和裝配銷釘4裝配而成。 參見圖5和圖6，圖5為本實用新型的上模正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的B-B剖示圖。由圖5和圖6可以看出，本實用新型的上模l，上模1進料端端面中間設(shè)置有主分流橋12，主分流橋12設(shè)置成減壓橋13，主分流橋12兩邊各形成一個分流孔14 ;所述主分流橋12橋位上沿上模進料方向加工有引料槽15，主分流橋12出料端設(shè)置有模芯ll，模芯11根部沿上模進料方向加工有儲料槽16，分流孔14出料端形成上焊合區(qū)17。[0038] 參見圖7和圖8，圖7為本實用新型的上模正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7的C-C剖示圖。由圖7和圖8可以看出，本實用新型的下模2，下模2進料端中心設(shè)置有下焊合區(qū)22和外型腔21，外型腔21的工作帶處鑲嵌有硬質(zhì)合金23，下模2出料端中心設(shè)置有出料孔24。 在圖5、圖6、圖7和圖8中，鋁合金進入模具的上模，經(jīng)主分流橋的減壓橋后，鋁合金分為兩股進入上模具的分流孔，在上模的上焊合區(qū)及下模的下焊合區(qū)，兩股鋁合金在靜水壓力下焊合，鋁合金經(jīng)過上模的引料槽及儲料槽形成型材的加強筋。最后鋁合金流出下模的外型腔，擠壓型材從下模的 料孔流出。
權(quán)利要求一種連續(xù)擠壓機用模具，由上模(1)和下模(2)前后疊加而成，其特征在于所述上模(1)進料端端面中間設(shè)置有主分流橋(12)，主分流橋(12)設(shè)置成減壓橋(13)，主分流橋(12)兩邊各形成一個分流孔(14)，所述主分流橋(12)橋位上沿上模進料方向加工有引料槽(15)，主分流橋(12)出料端設(shè)置有模芯(11)，模芯(11)根部沿上模進料方向加工有儲料槽(16)，分流孔(14)出料端形成上焊合區(qū)(17)；所述下模(2)進料端中心設(shè)置有下焊合區(qū)(22)和外型腔(21)，外型腔(21)的工作帶處鑲嵌有硬質(zhì)合金(23)，下模(2)出料端中心設(shè)置有出料孔(24)。
專利摘要本實用新型涉及一種連續(xù)擠壓機用模具，由上模(1)和下模(2)上下疊加而成，所述上模(1)進料端端面中間設(shè)置有主分流橋(12)，主分流橋(12)設(shè)置成減壓橋(13)，主分流橋(12)兩邊各形成一個分流孔(14)，所述主分流橋(12)橋位上沿上模進料方向加工有引料槽(15)，上模(1)出料端端面中間設(shè)置有模芯(11)，模芯(11)根部沿上模進料方向加工有儲料槽(16)，上模(1)出料端分流孔(14)處形成上焊合區(qū)(17)；所述下模(2)進料端中心設(shè)置有下焊合區(qū)(22)和外型腔(21)，外型腔(21)的工作帶處鑲嵌有硬質(zhì)合金(23)，下模(2)出料端中心設(shè)置有出料孔(24)。本實用新型解決了生產(chǎn)“口琴”型散熱管類型材擠壓比大、難擠壓且效率低、上模模芯易偏擺、型材尺寸易超差的問題，大大提高了擠壓的速度及單套模具的產(chǎn)量。
文檔編號B21C25/02GK201493340SQ20092023092
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者龐旭寧, 李宏偉 申請人:江陰市江順模具有限公司