專利名稱:一種光亮鋁合金焊絲刮削裝置的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種鋁合焊絲生產過程中的鋁合金焊絲刮削處理裝置。屬機械制 造領域。
背景技術:
鋁合金焊絲一般采用鋁鎂系合金焊絲,現(xiàn)用于高速列車車廂用鋁合金型材等焊 接。鋁合金焊絲在拉制過程中,需要一次或多次退火,這樣,其表面必然存在氧化膜(一般 深度在0. 02mm)和油污垢,不但影響到焊絲的外觀質量,而且這些缺陷直接影響到將來的 焊接質量,在焊縫處出現(xiàn)氣孔或氧化夾雜缺陷,造成在焊縫處的組織變壞,力學性能降低, 無法滿足在自動化焊接的要求,必須去除?,F(xiàn)有多數(shù)企業(yè)家采用的是化學處理工藝來消除鋁合金焊絲表面的氧化膜和油污 垢,即堿洗一水洗一酸洗一冷水洗一熱水洗。該方法處理的焊絲表面從微觀看存在很 多凹坑,附有腐蝕產物,易吸附水分,腐蝕產物和水分造成夾雜和氣孔使得焊絲送絲時造成 堵絲、中斷焊接過程,還會造成焊縫出現(xiàn)夾雜和氣孔缺陷,直接影響焊縫質量。目前有少數(shù)企業(yè)也在研究刮削方法來消除鋁合金焊絲表面的氧化膜和油污垢,其 產品為光亮鋁合金焊絲刮,所采用的鋁合金焊絲刮削處理裝置由矯直器、刮削模、壓縮模和 相應的電控系統(tǒng)組成,矯直器、刮削模、壓縮模依次排列。在對鋁合金焊絲表面刮削前,先對 焊絲通過矯直器校直,然后刮削,最后通過壓縮模對刮削后的焊絲進行壓實。但是由于矯直 器校直后的焊絲仍存在表面的不平整和橢圓度,而刮削前的氧化膜深度在o. 02mm左右,因 此刮削要放一定的余量,一般來說,其刮削的厚度大約在0. 03mm以上,這樣浪費了大量的 鋁合金材料,增加了鋁合金焊絲的制造成本。另外一次刮削的厚度太大,還會影響鋁合金焊 絲表面的平整度。
實用新型內容針對上述問題,本實用新型擬解決的問題是提供一種光亮鋁合金焊絲刮削裝置, 它能降低刮削鋁合金焊絲表面的刮削余量,達到節(jié)約鋁合金材料,降低鋁合金焊絲制造成 本的目的,同時提高鋁合金焊絲表面的平整度。為達到上述目的,本實用新型采用了以下技術方案一種光亮鋁合金焊絲刮削裝 置,它包括矯直器、刮削模和壓縮模,所述矯直器、刮削模、壓縮模依次排列,所述矯直器與 刮削模之間還設有刮前壓縮模;在所述刮削模與壓縮模之間設有第二刮削模。所述壓縮模和刮前壓縮模是管狀模具,所述管狀模具的前端具有相對擴大的結 構;所述刮削模的進口端設有刀具。作為改進,上述光亮鋁合金焊絲刮削裝置,所述刮削模和第二刮削模的前端設有 破屑器。所述破屑器包括與鋁合金焊絲進料方向垂直的轉盤,所述轉盤的法向方向固定破 屑刀。采用上述方案,本實用新型的光亮鋁合金焊絲刮削裝置,與現(xiàn)有技術相比,在矯
3直器與刮削模之間還設有刮前壓縮模,這樣可消除矯直器校直后、刮削的焊絲的表面不平 整和橢圓度,適當減小的刮削余量,可將刮削的厚度控制在0. 025mm左右,節(jié)約了鋁合金材 料,降低了鋁合金焊絲的制造成本,采用二次刮削可減小每次刮削的厚度,確保同時提高鋁 合金焊絲表面的平整度,保證鋁合金焊絲的質量。另外刮削模前端設有破屑器,破屑器可以 把刮削所產生的連續(xù)鋁皮打碎,防止因鋁絲過多而堵塞刮削口。
圖1是本實用新型光亮鋁合金焊絲刮削裝置的結構示意圖。圖中1-矯直器,2-刮削模,3-壓縮模,4-刮前壓縮模,5-破屑器,6-管狀模具的 前端,7-進口端,8-刀具,9-轉盤,10-破屑刀,11-第二刮削模。
具體實施方式
參見圖1,本實用新型的光亮鋁合金焊絲刮削裝置,它包括矯直器1、刮削模2、壓 縮模3和電控系統(tǒng),所述矯直器1、刮削模2、壓縮模3依次排列。所述矯直器1可采用現(xiàn)有 的線(絲)矯直器;所述壓縮模3是管狀模具,所述管狀模具的前端6具有相對擴大的結 構;所述刮削模的進口端7設有刀具8。由于上述結構與現(xiàn)有技術類似,因此,這里不再展 開描述。本實用新型的鋁合金焊絲刮削處理裝置的特點是在所述矯直器1與刮削模2之 間還設有刮前壓縮模4 ;在所述刮削模2與壓縮模3之間設有第二刮削模11。所述刮前壓 縮模4的結構與壓縮模3相同,也是管狀模具,所述管狀模具的前端具有相對擴大的結構。 所述第二刮削模11的結構與刮削模2的結構相同,這里不再重復。作為改進,本實用新型的光亮鋁合金焊絲刮削裝置,所述刮削模2和第二刮削模 11的前端設有破屑器5。所述破屑器5包括與鋁合金焊絲進料方向垂直的轉盤9,所述轉盤 9的法向方向固定破屑刀10。
權利要求一種光亮鋁合金焊絲刮削裝置,它包括矯直器(1)、刮削模(2)和壓縮模(3),所述矯直器(1)、刮削模(2)、壓縮模(3)依次排列,其特征在于所述矯直器(1)與刮削模(2)之間還設有刮前壓縮模(4);在所述刮削模(2)與壓縮模(3)之間設有第二刮削模(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的光亮鋁合金焊絲刮削裝置,其特征在于所述壓縮模(3)和刮 前壓縮模(4)是管狀模具,所述管狀模具的前端(6)具有相對擴大的結構;所述刮削模(2) 和第二刮削模(11)的進口端(7)設有刀具(8)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的光亮鋁合金焊絲刮削裝置,其特征在于所述刮削模(2) 和第二刮削模(11)的前端設有破屑器(5)。
4.根據(jù)權利要求3所述的光亮鋁合金焊絲刮削裝置,其特征在于所述破屑器(5)包括 與鋁合金焊絲進料方向垂直的轉盤(9),所述轉盤(9)的法向方向固定破屑刀(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種光亮鋁合金焊絲刮削裝置,它包括矯直器、刮削模和壓縮模,所述矯直器、刮削模、壓縮模依次排列,所述矯直器與刮削模之間還設有刮前壓縮模;在所述刮削模與壓縮模之間設有第二刮削模。采用上述方案,與現(xiàn)有技術相比,在矯直器與刮削模之間還設有刮前壓縮模,這樣可消除矯直器校直后、刮削的焊絲的表面不平整和橢圓度,適當減小的刮削余量,節(jié)約了鋁合金材料,降低了鋁合金焊絲的制造成本,采用二次刮削可減小每次刮削的厚度,確保同時提高鋁合金焊絲表面的平整度,保證鋁合金焊絲的質量。
文檔編號B23K35/40GK201603952SQ20092020275
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權日2009年12月17日
發(fā)明者夏建奎, 張萬金, 王梅, 許丹娣, 趙林, 鄭志榮 申請人:浙江東輕高新焊絲有限公司