專利名稱：一種汽輪機(jī)葉片的葉根外槽與倒角三面刃銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑刀，特別涉及一種用于銑削汽輪機(jī)葉片的葉根外槽與倒角
的三面刃銑刀。
背景技術(shù)：
在加工汽輪機(jī)五叉四槽臺(tái)階槽葉片的葉根過(guò)程中，需要對(duì)葉根進(jìn)行外槽加倒角的 銑削，通常先對(duì)外槽進(jìn)行銑削，最后再進(jìn)行外槽倒角的加工，其存在分步完成精度差、加工 效率低的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種銑削汽輪機(jī)葉片的葉根外槽與倒角加 工效率高且能改善精度的三面刃銑刀。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種汽輪機(jī)葉片的葉根外槽與 倒角三面刃銑刀，由刀盤和直齒刀片構(gòu)成，所述直齒刀片均勻分布在刀盤的圓周面上，其創(chuàng) 新點(diǎn)在于所述直齒刀片由余量銑削齒組、第一副齒組、第二副齒組、第三副齒組和主齒組 按順時(shí)針排列組成。 進(jìn)一步的，所述余量銑削齒組、第一副齒組、第二副齒組、第三副齒組均由若干帶 相同倒角角度的直齒構(gòu)成；所述主齒組由若干直齒構(gòu)成。 進(jìn)一步的，所述余量銑削齒組、第一副齒組、第二副齒組、第三副齒組在刀盤上的 位置與刀盤中心所形成的半徑相同；所述主齒組在刀盤半徑方向上的半徑小于其他齒組的 半徑。 進(jìn)一步的，所述第三副齒組的倒角高度為葉根外槽倒角高度；其齒寬略小于主齒 組的齒寬。 進(jìn)一步的，所述第二副齒組的倒角高度略小于第三副齒組的倒角高度；其齒寬略 小于第三副齒組的齒寬。 進(jìn)一步的，所述第一副齒組的倒角高度略小于第二副齒組的倒角高度；其齒寬略 小于第二副齒組的齒寬。 進(jìn)一步的，所述余量銑削齒組的倒角高度略小于第一副齒組的倒角高度；其齒寬 略小于第一副齒組的齒寬。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用倒角高度、齒寬逐漸增加的余量銑削齒組、第一副齒 組、第二副齒組、第三副齒組順時(shí)針排列組合，改善了銑削時(shí)葉根倒角的精確度，主齒組有 效的保證了葉根槽寬的尺寸公差，采用這種結(jié)構(gòu)的銑刀同時(shí)完成對(duì)葉片葉根的外槽及倒角 的銑削，提高了生產(chǎn)效率。
圖為本實(shí)用新型的一種汽輪機(jī)葉片的葉根外槽與倒角三面刃銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型由刀盤1和直齒刀片2構(gòu)成，直齒刀片2均勻分布在刀盤1 的圓周面上。直齒刀片2由余量銑削齒組A、第一副齒組B、第二副齒組C、第三副齒組D和 主齒組E按順時(shí)針排列組成。 其具體結(jié)構(gòu)為余量銑削齒組A、第一副齒組B、第二副齒組C、第三副齒組D均由 若干帶倒角的直齒構(gòu)成，且其在刀盤半徑方向上的半徑均相同；主齒組E由若干直齒構(gòu)成， 其在刀盤半徑方向上的半徑小于其他齒組的半徑，且半徑差為葉根外槽倒角的高度。 為了改善葉片的葉根外槽和倒角銑削效果，我們將主齒組E的齒寬設(shè)為葉根外槽 的寬度；第三副齒組D的倒角高度設(shè)為葉根外槽倒角高度；其齒寬略小于主齒組E的齒寬； 第二副齒組C的倒角高度略小于第三副齒組D的倒角高度；其齒寬略小于第三副齒組D的 齒寬。第一副齒組B的倒角高度略小于第二副齒組C的倒角高度；其齒寬略小于第二副齒 組C的齒寬。余量銑削齒組A的倒角高度略小于第一副齒組B的倒角高度；其齒寬略小于 第一副齒組B的齒寬。其中，主齒組E用于保證葉根的外槽槽寬的尺寸公差，葉根的外槽倒 角精度通過(guò)第三副齒組D控制。 銑削時(shí)，刀盤1的余量銑削齒組A、第一副齒組B、第二副齒組C、第三副齒組D和主 齒組E先后與葉片的葉根接觸，余量銑削齒組A先在葉根的內(nèi)槽上銑出接近標(biāo)準(zhǔn)槽寬和倒 角高度的外槽，再由第一副齒組B、第二副齒組C對(duì)外槽的倒角高度逐步加工，最后由第三 副齒組D和主齒組E分別完成對(duì)外槽的倒角、槽寬的高精度加工。整個(gè)過(guò)程同時(shí)完成外槽 及倒角的高精度加工，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求一種汽輪機(jī)葉片的葉根外槽與倒角三面刃銑刀，由刀盤和直齒刀片構(gòu)成，所述直齒刀片均勻分布在刀盤的圓周面上，其特征在于所述直齒刀片由余量銑削齒組、第一副齒組、第二副齒組、第三副齒組和主齒組按順時(shí)針排列并固定在刀盤的圓周面上組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪機(jī)葉片的葉根銑刀，其特征在于所述余量銑削齒組、第一副齒組、第二副齒組、第三副齒組均由若干帶相同倒角角度的 直齒構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪機(jī)葉片的葉根銑刀，其特征在于 所述主齒組的齒為直齒。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪機(jī)葉片的葉根銑刀，其特征在于所述余量銑削齒組、第一副齒組、第二副齒組、第三副齒組在刀盤上的位置與刀盤中心 所形成的半徑相同，所述主齒組在刀盤半徑方向上的半徑小于其他齒組的半徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪機(jī)葉片的葉根銑刀，其特征在于 所述第二副齒組的倒角高度略小于第三副齒組的倒角高度；其齒寬略小于第三副齒組的齒寬。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪機(jī)葉片的葉根銑刀，其特征在于 所述第一副齒組的倒角高度略小于第二副齒組的倒角高度；其齒寬略小于第二副齒組的齒寬。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪機(jī)葉片的葉根銑刀，其特征在于 所述余量銑削齒組的倒角高度略小于第一副齒組的倒角高度；其齒寬略小于第一副齒組的齒寬。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種銑削汽輪機(jī)葉片的葉根外槽與倒角加工效率高且能改善精度的三面刃銑刀，其由刀盤和直齒刀片構(gòu)成，所述直齒刀片均勻分布在刀盤的圓周面上，所述直齒刀片由余量銑削齒組、第一副齒組、第二副齒組、第三副齒組和主齒組按順時(shí)針排列組成。采用倒角高度、齒寬逐漸增加的余量銑削齒組、第一副齒組、第二副齒組、第三副齒組順時(shí)針排列組合，改善了銑削時(shí)葉根倒角的精確度，主齒組有效的保證了葉根槽寬的尺寸公差，采用這種結(jié)構(gòu)的銑刀同時(shí)完成對(duì)葉片葉根的外槽及倒角的銑削，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23C5/08GK201470969SQ20092015809
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者張望梧 申請(qǐng)人:南通中能機(jī)械制造有限公司