專利名稱：鋁塑門窗自動鉆孔銑槽機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械設(shè)備，具體涉及一種為鋁塑門窗鉆孔和銑槽的機器。
背景技術(shù)：
加工鋁塑門窗時需要在鋁塑門窗的框架上鉆孔和銑槽，現(xiàn)有鋁塑門窗加工設(shè)備鉆 孔和銑槽采用手動進給方式分兩步完成，由于手動進給速度不均勻，容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，鉆 出的孔和銑出的槽的邊部不夠光滑，會產(chǎn)生啃邊和毛茬現(xiàn)象，加工質(zhì)量差，既損傷電機勞動 強度又大，生產(chǎn)效率較低。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種進給速度均勻，不產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，鉆出的孔和銑出 的槽邊部光滑，加工質(zhì)量好，不損傷電機，勞動強度小，生產(chǎn)效率高的鋁塑門窗自動鉆孔銑 槽機。 本實用新型的技術(shù)解決方案是它包括鉆孔裝置、銑槽裝置、工件固定架和機座， 鉆孔裝置滑動安裝在橫向固定于機座上的鉆孔裝置滑道上，銑槽裝置滑動安裝在縱向固定 于機座上的銑槽裝置滑道上，工件固定架滑動安裝在橫向安裝于機座上的工件固定架滑道 上，鉆孔裝置和鉆孔裝置滑道之間橫向設(shè)有鉆孔進給氣缸，銑槽裝置和銑槽裝置滑道之間 縱向設(shè)有銑槽進給氣缸，工件固定架和工件固定架滑道之間橫向設(shè)有工件固定架進給氣 缸，工件固定架的兩端分別橫向安裝有壓工件氣缸，機座上還設(shè)有鉆孔裝置限位行程開關(guān)、 銑槽裝置限位行程開關(guān)、工件固定架限位行程開關(guān)、鉆孔進給氣缸電磁閥、銑槽進給氣缸電 磁閥、工件固定架進給氣缸電磁閥和壓工件氣缸電磁閥。 本實用新型的技術(shù)效果是它具有進給速度均勻，不產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，鉆出的孔和 銑出的槽邊部光滑，加工質(zhì)量好，不損傷電機，勞動強度小，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，它可以自動 完成鉆孔和銑槽過程，既節(jié)省加工時間，又提高了加工速度，鉆出的孔和銑出的槽位置更精 確，更便于安裝。
圖1為本實用新型實施例立體圖一 ； 圖2為本實用新型實施例立體圖二 ； 圖3為本實用新型實施例氣動管路連接結(jié)構(gòu)圖； 圖4為本實用新型實施例電氣控制原理圖。
具體實施方式如圖1、圖2、圖3、圖4所示，它包括鉆孔裝置1、銑槽裝置2、工件固定架3和機座 4，鉆孔裝置1滑動安裝在橫向固定于機座4上的鉆孔裝置滑道11上，銑槽裝置2滑動安裝 在縱向固定于機座4上的銑槽裝置滑道21上，工件固定架3滑動安裝在橫向安裝于機座4上的工件固定架滑道31上，鉆孔裝置1和鉆孔裝置滑道11之間橫向設(shè)有鉆孔進給氣缸12， 銑槽裝置2和銑槽裝置滑道21之間縱向設(shè)有銑槽進給氣缸22，工件固定架3和工件固定架 滑道31之間橫向設(shè)有工件固定架進給氣缸32，工件固定架3的兩端分別橫向安裝有壓工件 氣缸33、34，機座4上還設(shè)有鉆孔裝置限位行程開關(guān)13、銑槽裝置限位行程開關(guān)23、工件固 定架限位行程開關(guān)35、鉆孔進給氣缸電磁閥14、銑槽進給氣缸電磁閥24、工件固定架進給 氣缸電磁閥36和壓工件氣缸電磁閥37。 銑槽裝置2由銑槽機25和滑動安裝在銑槽裝置滑道11上的銑槽裝置支架26構(gòu) 成，銑槽機25滑動安裝在銑槽裝置支架26上，銑槽機25和銑槽裝置支架26之間設(shè)有帶有 調(diào)節(jié)手輪27的橫向調(diào)節(jié)絲杠28。工件固定架滑道31縱向滑動安裝在機座4上并與機座4 之間設(shè)有縱向高度調(diào)節(jié)絲杠。機座4上設(shè)有工件限位裝置5，工件限位裝置5由一端固定在 機座4上的滑桿51和滑動安裝在滑桿51上的擋板52構(gòu)成。 機座4上設(shè)有進氣管路油水分離器6和五通7，五通7通過導(dǎo)氣管分別與進氣管路 油水分離器6、鉆孔進給氣缸電磁閥14、銑槽進給氣缸電磁閥24、工件固定架進給氣缸電磁 閥36和壓工件氣缸電磁閥37相連通，鉆孔進給氣缸電磁閥14、銑槽進給氣缸電磁閥24、工 件固定架進給氣缸電磁閥36和壓工件氣缸電磁閥37通過導(dǎo)氣管分別與鉆孔進給氣缸12、 銑槽進給氣缸22、工件固定架進給氣缸32和壓工件氣缸33 、34相連通。 機座4上設(shè)有操作控制箱8，操作控制箱8的箱面上設(shè)有電源指示燈81、總停開關(guān) 82、壓工件操作開關(guān)83、鉆孔按鈕84、銑槽按鈕85和銑槽開關(guān)86，機座4上設(shè)有電源總開 關(guān)87、鉆孔裝置電機接觸器88和銑槽裝置電機接觸器89?？偼ｉ_關(guān)82連接在電源總開關(guān) 87的負載側(cè)，電源指示燈81并聯(lián)在總停開關(guān)82的兩個輸出端之間，鉆孔裝置電機接觸器 88和銑槽裝置電機接觸器89的輸入端分別與總停開關(guān)82的兩個輸出端相連，鉆孔進給氣 缸電磁閥14與鉆孔裝置電機90的兩個輸入端和鉆孔裝置電機接觸器88的兩個輸出端相 并聯(lián)，銑槽進給氣缸電磁閥24與銑槽裝置電機91的兩個輸入端和銑槽裝置電機接觸器89 的兩個輸出端相并聯(lián)，壓工件操作開關(guān)83與壓工件氣缸電磁閥37相串聯(lián)后與總停開關(guān)82 的兩個輸出端相并聯(lián)，工件固定架進給氣缸電磁閥36與銑槽裝置限位行程開關(guān)23的常開 節(jié)點相串聯(lián)后與總停開關(guān)82的兩個輸出端相并聯(lián)，鉆孔按鈕84的常開觸點與鉆孔裝置電 機接觸器88的一組常開觸點相并聯(lián)后與鉆孔裝置限位行程開關(guān)13的常閉觸點相串聯(lián)、并 聯(lián)在總停開關(guān)82的兩個輸出端之間，鉆孔裝置限位行程開關(guān)13的常開觸點與銑槽裝置電 機接觸器89的一組常開觸點和銑槽按鈕85的常開觸點相并聯(lián)后與銑槽開關(guān)86和工件固 定架限位行程開關(guān)35的常閉觸點相串聯(lián)、再并聯(lián)在總停開關(guān)82的兩個輸出端之間。鉆孔 進給氣缸電磁閥14、銑槽進給氣缸電磁閥24、工件固定架進給氣缸電磁閥36、壓工件氣缸 電磁閥37、五通7、電源總開關(guān)87、鉆孔裝置電機接觸器88和銑槽裝置電機接觸器89位于 機座4的操作臺內(nèi)。
權(quán)利要求鋁塑門窗自動鉆孔銑槽機，它包括鉆孔裝置(1)、銑槽裝置(2)、工件固定架(3)和機座(4)，鉆孔裝置(1)滑動安裝在橫向固定于機座(4)上的鉆孔裝置滑道(11)上，銑槽裝置(2)滑動安裝在縱向固定于機座(4)上的銑槽裝置滑道(21)上，工件固定架(3)滑動安裝在橫向安裝于機座(4)上的工件固定架滑道(31)上，其特征在于鉆孔裝置(1)和鉆孔裝置滑道(11)之間橫向設(shè)有鉆孔進給氣缸(12)，銑槽裝置(2)和銑槽裝置滑道(21)之間縱向設(shè)有銑槽進給氣缸(22)，工件固定架(3)和工件固定架滑道(31)之間橫向設(shè)有工件固定架進給氣缸(32)，工件固定架(3)的兩端分別橫向安裝有壓工件氣缸(33、34)，機座(4)上還設(shè)有鉆孔裝置限位行程開關(guān)(13)、銑槽裝置限位行程開關(guān)(23)、工件固定架限位行程開關(guān)(35)、鉆孔進給氣缸電磁閥(14)、銑槽進給氣缸電磁閥(24)、工件固定架進給氣缸電磁閥(36)和壓工件氣缸電磁閥(37)。
2. 如權(quán)利要求l所述的鋁塑門窗自動鉆孔銑槽機，其特征在于所述銑槽裝置(2)由銑 槽機(25)和滑動安裝在銑槽裝置滑道(11)上的銑槽裝置支架(26)構(gòu)成，銑槽機(25)滑 動安裝在銑槽裝置支架(26)上，銑槽機(25)和銑槽裝置支架(26)之間設(shè)有帶有調(diào)節(jié)手輪 (27)的橫向調(diào)節(jié)絲杠(28)。
3. 如權(quán)利要求1所述的鋁塑門窗自動鉆孔銑槽機，其特征在于所述工件固定架滑道 (31)縱向滑動安裝在機座(4)上并與機座(4)之間設(shè)有縱向高度調(diào)節(jié)絲杠。
4. 如權(quán)利要求l所述的鋁塑門窗自動鉆孔銑槽機，其特征在于所述機座(4)上設(shè)有工 件限位裝置(5)，工件限位裝置(5)由一端固定在機座(4)上的滑桿(51)和滑動安裝在滑 桿(51)上的擋板(52)構(gòu)成。
5. 如權(quán)利要求l所述的鋁塑門窗自動鉆孔銑槽機，其特征在于所述機座(4)上設(shè)有進 氣管路油水分離器(6)和五通(7)，五通(7)通過導(dǎo)氣管分別與進氣管路油水分離器(6)、 鉆孔進給氣缸電磁閥(14)、銑槽進給氣缸電磁閥(24)、工件固定架進給氣缸電磁閥(36)和 壓工件氣缸電磁閥(37)相連通，鉆孔進給氣缸電磁閥(14)、銑槽進給氣缸電磁閥(24)、工 件固定架進給氣缸電磁閥(36)和壓工件氣缸電磁閥(37)通過導(dǎo)氣管分別與鉆孔進給氣缸 (12)、銑槽進給氣缸(22)、工件固定架進給氣缸(32)和壓工件氣缸(33、34)相連通。
6. 如權(quán)利要求l所述的鋁塑門窗自動鉆孔銑槽機，其特征在于所述機座(4)上設(shè)有 操作控制箱(8)，操作控制箱(8)的箱面上設(shè)有電源指示燈(81)、總停開關(guān)(82)、壓工件操 作開關(guān)(83)、鉆孔按鈕(84)、銑槽按鈕(85)和銑槽開關(guān)(S6)，機座(4)上設(shè)有電源總開關(guān) (87)、鉆孔裝置電機接觸器(88)和銑槽裝置電機接觸器(89)。
7. 如權(quán)利要求6所述的鋁塑門窗自動鉆孔銑槽機，其特征在于所述總停開關(guān)(82)連接 在電源總開關(guān)(87)的負載側(cè)，電源指示燈(81)并聯(lián)在總停開關(guān)(82)的兩個輸出端之間， 鉆孔裝置電機接觸器(88)和銑槽裝置電機接觸器(89)的輸入端分別與總停開關(guān)(82)的 兩個輸出端相連，鉆孔進給氣缸電磁閥(14)與鉆孔裝置電機(90)的兩個輸入端和鉆孔裝 置電機接觸器(88)的兩個輸出端相并聯(lián)，銑槽進給氣缸電磁閥(24)與銑槽裝置電機(91) 的兩個輸入端和銑槽裝置電機接觸器(89)的兩個輸出端相并聯(lián)，壓工件操作開關(guān)(83)與 壓工件氣缸電磁閥(37)相串聯(lián)后與總停開關(guān)(82)的兩個輸出端相并聯(lián)，工件固定架進給 氣缸電磁閥(36)與銑槽裝置限位行程開關(guān)(23)的常開節(jié)點相串聯(lián)后與總停開關(guān)(82)的 兩個輸出端相并聯(lián)，鉆孔按鈕(84)的常開觸點與鉆孔裝置電機接觸器(88)的一組常開觸 點相并聯(lián)后與鉆孔裝置限位行程開關(guān)(13)的常閉觸點相串聯(lián)、并聯(lián)在總停開關(guān)(82)的兩個輸出端之間，鉆孔裝置限位行程開關(guān)(13)的常開觸點與銑槽裝置電機接觸器(89)的一 組常開觸點和銑槽按鈕(85)的常開觸點相并聯(lián)后與銑槽開關(guān)(86)和工件固定架限位行程 開關(guān)(35)的常閉觸點相串聯(lián)、再并聯(lián)在總停開關(guān)(82)的兩個輸出端之間。
專利摘要本實用新型涉及一種為鋁塑門窗鉆孔和銑槽的機器，它包括鉆孔裝置(1)、銑槽裝置(2)、工件固定架(3)和機座(4)，鉆孔裝置(1)和鉆孔裝置滑道(11)之間設(shè)有鉆孔進給氣缸(12)，銑槽裝置(2)和銑槽裝置滑道(21)之間設(shè)有銑槽進給氣缸(22)，工件固定架(3)和工件固定架滑道(31)之間設(shè)有工件固定架進給氣缸(32)，工件固定架(3)的兩端分別橫向安裝有壓工件氣缸(33、34)。它具有進給速度均勻，不產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，鉆出的孔和銑出的槽邊部光滑，加工質(zhì)量好，不損傷電機，勞動強度小，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，它可以自動完成鉆孔和銑槽過程，既節(jié)省加工時間，又提高了加工速度，鉆出的孔和銑出的槽位置更精確，更便于安裝。
文檔編號B23Q5/52GK201505810SQ200920101119
公開日2010年6月16日 申請日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者張吉彬 申請人:張吉彬