專利名稱：圓弧波形刃輪槽半精銑刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種輪槽銑刀。
背景技術：
輪槽銑刀是加工汽輪機轉(zhuǎn)子輪槽的專用成型刀具，依切削余量分配， 一般將其設 計為三把刀具，即粗銑刀、半精銑刀和精銑刀，其中半精銑刀的切削余量最大，為了減輕刀 具的切削阻力，提高刀具強度，所以各制造廠家都在半精銑刀分屑槽的槽形及深度上投入 很大的技術力量，其原因是刀頭的后刀面上分屑槽的波形刃的形狀及波深是影響刀具使用 壽命的主要因素；半精銑刀型線結(jié)構(gòu)復雜，加工制造時，半精銑刀即應滿足精度要求，又要 保證錯齒，還要保證波形刃的波長及波深均勻，以滿足刀具各齒切削余量分配均勻，達到提 高刀具使用壽命的目的。現(xiàn)有輪槽半精銑刀刀頭的后刀面上分屑槽的波形刃為梯形槽或圓 弧梯形槽，波形刃為梯形槽時，如圖4所示，雖然容易加工，但切削刃部兩尖點散熱較慢，強 度較差，易磨損；波形刃為圓弧梯形槽時，如圖5所示，切削刃部兩尖點強度較好，但刀具在 使用過程中，槽底易產(chǎn)生應力集中，發(fā)生崩刃，同時刃磨梯形槽時，砂輪兩尖點容易脫粒。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有輪槽半精銑刀刀頭的后刀面上分屑槽的波形刃 設計不合理，導致輪槽銑刀在使用過程中，易磨損、發(fā)生崩刃的問題，提供一種圓弧波形刃 輪槽半精銑刀。 本實用新型由刀柄、臺肩和刀頭組成，刀柄、臺肩和刀頭依次制成一體，刀頭的外 表為錐形體，刀頭的外表面上設有螺齒刃，刀頭與臺肩的連接處至刀頭的端部設有至少三 個容屑槽，螺齒刃沿長度方向上設有波形刃，所述波形刃分屑槽的形狀為圓弧形，波形刃的 槽深為0. 2mm 0. 3mm，波形刃的分屑槽寬度為lmm 2mm。 本實用新型的優(yōu)點是一、本實用新型將波形刃分屑槽的形狀設計為圓弧形，避免 了輪槽銑刀在使用過程中產(chǎn)生崩刃，減少了刀具切削阻力，增加刀具耐磨性。二、圓弧形分 屑槽使得本實用新型排屑順暢，有利于刀具切削時散熱、振動小、不易打刀，提高刀具切削 效率，增強刀具強度，提高刀具使用壽命，降低工具費用。
圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖1的I局部放大圖，圖3是圓弧形 波形刃3-1-1分屑槽的主視結(jié)構(gòu)圖，圖4是現(xiàn)有輪槽半精銑刀刀頭的后刀面上分屑槽的波 形刃為梯形槽的主視結(jié)構(gòu)圖，圖5是現(xiàn)有輪槽半精銑刀刀頭的后刀面上分屑槽的波形刃為 圓弧梯形槽的主視結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
具體實施方式
一 結(jié)合圖1 圖3說明本實施方式，本實施方式由刀柄1、臺肩2和
3刀頭3組成，刀柄1 、臺肩2和刀頭3依次制成一體，刀頭3的外表為錐形體，刀頭3的外表 面上設有螺齒刃3-1，刀頭3與臺肩2的連接處至刀頭3的端部設有至少三個容屑槽3-2， 螺齒刃3-1沿長度方向上設有波形刃3-l-l，波形刃3-1-1分屑槽的形狀為圓弧形，波形刃 3-1-1的槽深h為0. 2mm 0. 3mm，波形刃3-1-1的分屑槽寬度T為lmm 2mm。分屑槽的 深淺直接影響半精銑刀重復刃磨的次數(shù)，分屑槽太深，會降低半精銑刀刃部的強度，分屑槽 太淺，半精銑刀重復刃磨的次數(shù)將減少，造成浪費。經(jīng)過試驗分析表明，分屑槽的槽深h選 擇在O. 2mm 0. 3mm之間，使得半精銑刀刃部的強度最好，半精銑刀重復刃磨的次數(shù)在正常 磨損情況下修磨4-6次，從而提高了刀具的使用壽命。分屑槽的寬度也是影響半精銑刀切 削力及使用壽命的因素之一。半精銑刀分屑槽太寬，有效螺齒刃3-1就窄，此時切削熱會集 中在螺齒刃3-1上，無法迅速冷卻，降低半精銑刀的使用壽命，同時對半精銑刀分屑互補的 設計也帶來影響；而分屑槽太窄，使有效螺齒刃3-1變寬，此時雖然起到了分屑作用，但螺 齒刃3-1與工件的接觸面積過大，會產(chǎn)生很大的摩擦力、很大的切削力和很高的切削熱，對 刀具的使用壽命仍然有很大影響；試驗研究表明，在半精銑刀的軸向，各螺齒刃3-1上的分 屑槽寬度T均勻分布時，既可起到分屑互補作用，又減小了每個齒的切削力，使切削力分布 均勻。分屑槽寬度T為lmm 2mm時，使得半精銑刀的切削力最小、切削熱也最小。本實用 新型在實際切削加工中，型線余量均勻(型線余量在O. lmm以內(nèi))，切削效率及刀具使用壽 命都大大提高。
具體實施方式
二 結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式的波形刃3-1-1的槽深h 為0. 25mm。分屑槽的槽深h選擇在0. 25mm，使得半精銑刀刃部的強度最好，半精銑刀重復 刃磨的次數(shù)在正常磨損情況下修磨4-6次，從而提高了刀具的使用壽命。其它組成及連接 與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的波形刃3-l-l的分屑槽 寬度T為1. 5mm。分屑槽寬度T為1. 5mm時，使得半精銑刀的切削力最小、切削熱也最小。 其它組成及連接與具體實施方式
一相同。 本實用新型在實際切削加工中，型線余量均勻(型線余量在O. lmm以內(nèi))，切削效
率及刀具使用壽命都大大提高。
權(quán)利要求一種圓弧波形刃輪槽半精銑刀，所述半精銑刀由刀柄(1)、臺肩(2)和刀頭(3)組成，刀柄(1)、臺肩(2)和刀頭(3)依次制成一體，刀頭(3)的外表為錐形體，刀頭(3)的外表面上設有螺齒刃(3-1)，刀頭(3)與臺肩(2)的連接處至刀頭(3)的端部設有至少三個容屑槽(3-2)，螺齒刃(3-1)沿長度方向上設有波形刃(3-1-1)，其特征在于所述波形刃(3-1-1)分屑槽的形狀為圓弧形，波形刃(3-1-1)的槽深(h)為0.2mm ～0.3mm，波形刃(3-1-1)的分屑槽寬度(T)為1mm～2mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述圓弧波形刃輪槽半精銑刀，其特征在于所述波形刃(3-1-1)的槽深(h)為0. 25咖。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述圓弧波形刃輪槽半精銑刀，其特征在于所述波形刃(3-1-1)的分屑槽寬度(T)為1. 5mm。
專利摘要圓弧波形刃輪槽半精銑刀，它涉及一種輪槽銑刀。本實用新型為解決現(xiàn)有輪槽半精銑刀刀頭的后刀面上分屑槽的波形刃設計不合理，導致輪槽銑刀在使用過程中易磨損、發(fā)生崩刃的問題。本實用新型的刀頭的外表面上設有螺齒刃(3-1)，刀頭(3)與臺肩(2)的連接處至刀頭(3)的端部設有至少三個容屑槽(3-2)，螺齒刃(3-1)沿長度方向上設有波形刃(3-1-1)，波形刃(3-1-1)分屑槽的形狀為圓弧形，波形刃(3-1-1)的槽深(h)為0.2～0.3mm，波形刃(3-1-1)的分屑槽寬度(T)為1～2mm。本實用新型將波形刃分屑槽的形狀設計為圓弧形，避免輪槽銑刀在使用中產(chǎn)生崩刃，減少刀具切削阻力，增加刀具耐磨性。
文檔編號B23Q11/00GK201455380SQ20092010051
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者劉劍, 汪津澤, 繆佳興, 趙洪信, 魏成雙 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責任公司