專利名稱：銑削用可轉(zhuǎn)位刀片及銑削刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及銑削加工技術(shù)，尤其涉及銑削用可轉(zhuǎn)位刀片以及裝有該刀片的銑削刀具。
背景技術(shù)：
在進行銑削加工的過程中，往往更多考慮被加工件的表面質(zhì)量和刀片的磨損情況，而刀 具的受力情況則很少考慮，而且大都采用連續(xù)型直線刃或波形刃與波形刃配合進行加工。對 于連續(xù)型直線刃，由于切削過程中，整個切削刃都參與加工，因此刀片承受的切削阻力非常 大，而且刀片與工件長時間的連續(xù)相對運動也會產(chǎn)生更多的切削熱，再加上銑削加工是斷續(xù) 加工，在加工過程中，存在強大的沖擊力，這些因素導(dǎo)致了刀片過快的磨損或破損，特別是 在大進給、大切深的情況下，刀片的磨損或破損更加顯著。同時，直線型切削刃也會造成斷 屑效果不理想，這對刀具體具有一定的沖擊，從而影響刀具的精度和加工的穩(wěn)定性。對于波 形刃與波形刃相配合進行加工的情況，申請?zhí)枮?00680039885.X的實用新型專利申請公開了 一種大致板狀的切削刀片，其接刀形式如圖l所示，該刀片在相對的兩個側(cè)面上分布有凹槽， 這兩個側(cè)面與前刀面相交形成波形切削刃。這種刀片的優(yōu)勢在于刀片側(cè)面分布的凹槽在進 行大切深、大進給加工時可以降低、分散抵抗，抵制振刀，此外這種凹槽結(jié)構(gòu)也有利于切屑 的排出。但是這種刀片也存在不足之處在進行銑削加工時，必須采用兩種不同型號的刀片， 這兩種刀片安裝在刀體上時，要求兩種刀片波形切削刃的凹槽之間形成互補，這就對刀片的 制造精度和安裝精度都提出了比較高的要求，給刀片的安裝和管理帶來了一定的困難，同時 增加了加工成本。此外，由于這種刀片只有兩條切削刃可用，因此其凹槽的數(shù)量不能太多， 否則將大大降低切削刃的強度，進而導(dǎo)致切削刃崩缺等問題。被分割的切削刃強度將大大降 低，從而存在切削刀片容易缺損這樣的問題。而且，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在小切深加工時無法體 現(xiàn)，這就縮小了它的使用范圍。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，便于制作， 可在大切深、大進給的情況下實現(xiàn)高效加工的銑削用可轉(zhuǎn)位刀片，以及便于安裝該刀片、可 提髙工件表面加工質(zhì)量、具有良好的經(jīng)濟性的銑削刀具。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案
一種銑削用可轉(zhuǎn)位刀片，包括呈多邊形板狀的刀片本體，所述刀片本體由一個上表面、 一個下表面以及連接上下表面的多個側(cè)面圍成，所述刀片本體的中心設(shè)有用于安裝定位的刀片中心孔，所述上表面具有前刀面，各側(cè)面均具有后刀面和后隙面，所述后刀面與前刀面相 交，所述后隙面與下表面相交，相鄰兩側(cè)面中一個側(cè)面的后刀面與前刀面相交形成直線刃， 另一個側(cè)面的后刀面與前刀面相交形成波形刃。
與前刀面相交形成波形刃的側(cè)面上設(shè)有分屑槽，所述分屑槽自波形刃的波谷處向下表面延伸。
所述后刀面具有第一后角，所述后隙面具有第二后角，第一后角小于或等于第二后角。
所述后隙面上設(shè)有避空凹槽。
所述刀片中心孔設(shè)有兩個以上，
一種銑削刀具，包括刀具本體，所述刀具本體上沿周向設(shè)有兩個以上刀片座，各刀片座 上安裝有上述銑削用可轉(zhuǎn)位刀片，相鄰刀片座上所裝銑削用可轉(zhuǎn)位刀片的直線刃和波形刃相 間分布。
所述刀片座旁設(shè)有導(dǎo)屑槽，所述導(dǎo)屑槽設(shè)有利于排出切屑的光滑邊緣。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于在本實用新型的銑削用可轉(zhuǎn)位刀片的刀片本 體上，相鄰兩側(cè)面中一個側(cè)面的后刀面與前刀面相交形成直線刃，另一個側(cè)面的后刀面與前 刀面相交形成波形刃，并在刀片本體上形成直線刃與波形刃交替補置結(jié)構(gòu)，利用波形刃分散 切削力，減輕刀片和刀具的磨損，同時對于振刀也有一定的抑制作用，利用直線刃對波形刃 在工件表面加工形成的痕跡進行修整，從而在大切深、大進給的情況下真正實現(xiàn)高效加工， 提高加工質(zhì)量，延長刀片使用壽命，并且每件刀具上所裝的刀片沒有波形互補要求，因此， 每件刀具只需配備一種刀片，使刀片的存放管理更加方便，體現(xiàn)了刀片使用的新理念，同時 還簡化了刀片的結(jié)構(gòu)，便于加工制造，降低了刀片的安裝定位要求，降低了生產(chǎn)成本。與前 刀面相交形成波形刃的側(cè)面上設(shè)有分屑槽，并且分屑槽自波形刃的波谷處向下表面延伸，這 種分屑槽的設(shè)計有利于切屑流出，排屑性能良好，可有效分散切削熱。側(cè)面由后刀面和后隙 面連接而成，后刀面具有第一后角，后隙面具有第二后角，第一后角小于或等于第二后角， 后刀面用來與刀片座定位，后隙面可避免刀片與刀片座之間形成過多的接觸，從而減少兩者 之間的摩擦。后隙面上設(shè)有避空凹槽，刀片在燒結(jié)過程中可能會產(chǎn)生向外凸出的變形，避空 凹槽可避免這種變形對刀片的安裝定位造成影響。刀片中心孔可設(shè)兩個以上，具體數(shù)量可以 根據(jù)切削力的大小進行設(shè)定，當該刀片應(yīng)用于切削力較大的場合時(如大切深的粗加工)，可 設(shè)兩個刀片中心孔，這樣可安裝兩個定位螺釘，提供更大的夾緊力，從而保證定位精度，提 高工件的表面質(zhì)量。本實用新型的銑削刀具上，裝設(shè)有多件本實用新型的銑削用可轉(zhuǎn)位刀片， 這些銑削用可轉(zhuǎn)位刀片的直線刃和波形刃相間分布，這樣的結(jié)構(gòu)改善了主切削刃全部為直線長刃時存在著切削阻力偏大、切削溫度過高、斷屑性能不夠理想等問題，同時也避免了主切 削刃為一對互補的波形刃時存在的互補連接誤差的問題，從而提高工件表面加工質(zhì)量，降低、 分散抵抗，抵制振刀，減少刀片對刀片座的壓力，延長刀片及刀具的壽命，可節(jié)省用刀成本， 具有良好的經(jīng)濟性；并且，刀具上只需安裝一種型號的刀片就可實現(xiàn)加工過程中直線刃和波 形刃交替互補，有效的減少了刀片的種類，為客戶節(jié)約成本，并為刀具的管理與安裝提供便 利。刀片座旁的導(dǎo)屑槽設(shè)有光滑邊緣，有利于切屑順暢排出。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中兩種型號的刀片切削刃的接刀形式示意圖2是本實用新型銑削用可轉(zhuǎn)位刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖3是本實用新型銑削用可轉(zhuǎn)位刀片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖4是本實用新型銑削用可轉(zhuǎn)位刀片的主視結(jié)構(gòu)示意圖5是本實用新型銑削用可轉(zhuǎn)位刀片的刀片切削刃的接刀形式示意圖
圖6是本實用新型銑削用可轉(zhuǎn)位刀片上開設(shè)兩個刀片中心孔的結(jié)構(gòu)示意圖
圖7是本實用新型銑削用可轉(zhuǎn)位刀片的鋸齒狀波形刃的結(jié)構(gòu)示意圖8是本實用新型銑削用可轉(zhuǎn)位刀片的梯形波形刃的結(jié)構(gòu)示意圖9是本實用新型的銑削刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中各標號表示
1、刀片本體2、上表面
3、下表面4、側(cè)面
5、刀片中心孔6、直線刃
7、波形刃8、刀片座
9、導(dǎo)屑槽10、刀具本體
11、壓緊螺釘21、支承面
22、前刀面41、后刀面
42、后隙面43、分屑槽
44、避空凹槽91、光滑邊緣
具體實施方式
實施例l:如圖2至圖5所示，本實用新型的銑削用可轉(zhuǎn)位刀片，包括呈多邊形板狀的
刀片本體l，刀片本體l由一個上表面2、一個下表面3以及連接上下表面的多個側(cè)面4圍成。 刀片本體1的中心設(shè)有用于安裝定位的刀片中心孔5。上表面2包括支承面21和前刀面22，前刀面22位于支承面21周邊，各側(cè)面4均具有后刀面41和后隙面42，后刀面41與前刀面 22相交，后隙面42與下表面3相交，相鄰兩側(cè)面4中一個側(cè)面4的后刀面41與前刀面22 相交形成直線刃6，另一個側(cè)面4的后刀面41與前刀面22相交形成波形刃7，該波形刃7的 波形呈圓弧狀，此外，波形刃7的波形也可以為如圖7所示的鋸齒狀波形，還可以為如圖8 所示的梯形波形。將該刀片安裝于刀片座8上后可以形成如圖5所示的接刀形式，使波形刃 7與直線刃6互補。與前刀面22相交形成波形刃7的側(cè)面4上設(shè)有五個分屑槽43，各分屑槽 43分別與波形刃7的一個波谷處于對應(yīng)的位置上，并自波谷處向下表面3延伸，這種分屑槽 43的設(shè)計有利于切屑流出，排屑性能良好，可有效分散切削熱。本實施例中刀片本體l為大 致呈正方形的板狀，此外，刀片本體1還可以為正六邊形、正八邊形的板狀。后刀面41具有 第一后角a，后隙面42具有第二后角p，第一后角a小于或等于第二后角(3，后刀面41用來 與刀片座8定位，后隙面42可避免刀片本體1與刀片座8之間形成過多的接觸，從而減少兩 者之間的摩擦，本實施例中，第一后角a為10。，第二后角p為12。。本實施例中，在后隙面 42上設(shè)有避空凹槽44，刀片在燒結(jié)過程中可能會產(chǎn)生向外凸出的變形，避空凹槽44可避免 這種變形對刀片的安裝定位造成不良影響。刀片中心孔5可設(shè)一個以上，具體數(shù)量可以根據(jù) 切削力的大小進行設(shè)定，如圖6所示，當該刀片應(yīng)用于切削力較大的場合時(如大切深的粗 加工)，可設(shè)兩個刀片中心孔5，這樣可安裝兩個定位螺釘，提供更大的夾緊力，從而保證定 位精度，提高工件的表面質(zhì)量。在本實用新型的銑削用可轉(zhuǎn)位刀片的刀片本體1上，形成了 直線刃6與波形刃7交替補置結(jié)構(gòu)，波形刃7可分散切削力，減輕刀片和刀具的磨損，同時 對于振刀也有一定的抑制作用，直線刃6則可對波形刃7在工件表面加工形成的痕跡進行修 整，從而在大切深、大進給的情況下真正實現(xiàn)高效加工，提高加工質(zhì)量，延長刀片使用壽命， 并且每件刀具上所裝刀片的波形刃7相同，沒有波形互補要求，因此，每件刀具只需安裝一 種刀片，使刀片的存放管理更加方便，體現(xiàn)了刀片使用的新理念，同時還簡化了刀片的結(jié)構(gòu)， 便于加工制造，降低了刀片的安裝定位要求，降低了生產(chǎn)成本。
實施例2:如圖9所示，本實用新型的銑削刀具，包括刀具本體IO，刀具本體10上沿周 向等間距設(shè)有六個刀片座8，各刀片座8上通過壓緊螺釘11固定有實施例1中的銑削用可轉(zhuǎn) 位刀片，相鄰刀片座8上所裝銑削用可轉(zhuǎn)位刀片的直線刃6和波形刃7相間分布，這樣的結(jié) 構(gòu)改善了主切削刃全部為直線長刃時存在著切削阻力偏大、切削溫度過高、斷屑性能不夠理 想等問題，同時也避免了主切削刃為一對互補的波形斷續(xù)刃時存在的互補連接誤差的問題， 從而使工件表面的加工質(zhì)量提高，并且有降低、分散抵抗的能力，抵制振刀，減少刀片對刀 片座8的壓力，延長刀片及刀具的壽命，可節(jié)省用刀成本，具有良好的經(jīng)濟性；并且，刀具上只需安裝一種型號的刀片就可實現(xiàn)加工過程中直線刃6和波形刃7交替互補，有效的減少了刀片的種類，為客戶節(jié)約成本，并為刀具的管理與安裝提供便利。此外，刀片座8旁設(shè)有導(dǎo)屑槽9，導(dǎo)屑槽9設(shè)有光滑邊緣91，有利于切屑順暢排出。該銑削刀具中所安裝刀片的具體結(jié)構(gòu)與實施例1中的銑削用可轉(zhuǎn)位刀片結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。
上述各實施例僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的原理的前提下，還可以作出若干等同變換，這些等同變換均應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種銑削用可轉(zhuǎn)位刀片，包括呈多邊形板狀的刀片本體(1)，所述刀片本體(1)由一個上表面(2)、一個下表面(3)以及連接上下表面的多個側(cè)面(4)圍成，所述刀片本體(1)的中心設(shè)有用于安裝定位的刀片中心孔(5)，所述上表面(2)具有前刀面(22)，各側(cè)面(4)均具有后刀面(41)和后隙面(42)，所述后刀面(41)與前刀面(22)相交，所述后隙面(42)與下表面(3)相交，其特征在于相鄰兩側(cè)面(4)中一個側(cè)面(4)的后刀面(41)與前刀面(22)相交形成直線刃(6)，另一個側(cè)面(4)的后刀面(41)與前刀面(22)相交形成波形刃(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銑削用可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于與前刀面(22)相交形成波 形刃(7)的側(cè)面(4)上設(shè)有分屑槽(43)，所述分屑槽(43)自波形刃(7)的波谷處向下 表面(3)延伸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銑削用可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于所述后刀面(41)具有 第一后角(ot)，所述后隙面(42)具有第二后角(|3)，第一后角(a)小于或等于第二后角(p)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑削用可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于所述后隙面(42)上設(shè)有避 空凹槽(44)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的銑削用可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于所述刀片中心孔(5)設(shè)有 兩個以上。
6、 一種銑削刀具，包括刀具本體(10)，所述刀具本體(10)上沿周向設(shè)有兩個以上刀 片座(8)，其特征在于各刀片座(8)上安裝有如權(quán)利要求1至5任一項所述的銑削用可轉(zhuǎn) 位刀片，相鄰刀片座(8)上所裝銑削用可轉(zhuǎn)位刀片的直線刃(6)和波形刃(7)相間分布。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的銑削刀具，其特征在于所述刀片座(8)旁設(shè)有導(dǎo)屑槽(9)， 所述導(dǎo)屑槽(9)設(shè)有利于排出切屑的光滑邊緣(91)。
專利摘要本實用新型公開了一種銑削用可轉(zhuǎn)位刀片及銑削刀具，該銑削用可轉(zhuǎn)位刀片包括刀片本體，刀片本體由上表面、下表面以及連接上下表面的側(cè)面圍成，刀片本體設(shè)有刀片中心孔，上表面具有前刀面，各側(cè)面均具有后刀面和后隙面，后刀面與前刀面相交，后隙面與下表面相交，相鄰兩側(cè)面中一側(cè)面的后刀面與前刀面相交形成直線刃，另一側(cè)面的后刀面與前刀面相交形成波形刃，它具有可在大切深、大進給的情況下實現(xiàn)高效加工的優(yōu)點。該銑削刀具在刀具本體上設(shè)有兩個以上刀片座，銑削用可轉(zhuǎn)位刀片安裝于銑削刀具的刀片座上，相鄰銑削用可轉(zhuǎn)位刀片的直線刃和波形刃相間分布，具有便于安裝，可提高工件表面加工質(zhì)量、經(jīng)濟性好的優(yōu)點。
文檔編號B23C9/00GK201432141SQ20092006496
公開日2010年3月31日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者敏 劉, 劉志林, 李文學(xué), 江愛勝 申請人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司