專(zhuān)利名稱(chēng)：火焰焊補(bǔ)給料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種給料裝置，特別是涉及一種火焰焊補(bǔ)給料裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)焊補(bǔ)工業(yè)爐用的給料裝置一般采用氣體壓力送料和氣體噴射所造成的 負(fù)壓帶料兩種方式。由于它們是靠氣體壓力的變化調(diào)節(jié)給料量的大小，在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)， 它們給料的均勻性、穩(wěn)定性、連續(xù)性、可調(diào)性都不理想，難以滿(mǎn)足工業(yè)爐焊補(bǔ)的實(shí)際需要。特 別是易出現(xiàn)焊補(bǔ)不牢、焊槍回火、送料管路堵塞等不良現(xiàn)象，影響使用。日本火焰焊補(bǔ)有一 種為采用圓盤(pán)給料方式，它的主要缺點(diǎn)是給料的連續(xù)性與穩(wěn)定性較差，特別是給料量不大 時(shí)更為明顯，另外它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量大、不便搬動(dòng)，且設(shè)備整體價(jià)格高，不便于在國(guó)內(nèi)推 廣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、給料均勻、運(yùn)行 穩(wěn)定連續(xù)的火焰焊補(bǔ)給料裝置。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案 —種火焰焊補(bǔ)給料裝置，該裝置包括料斗、螺旋給料裝置、傳動(dòng)裝置、電機(jī)、負(fù)壓室 和氣體噴嘴，裝置頂端設(shè)有料斗，料斗底端與螺旋給料裝置連接，螺旋給料裝置分別與負(fù)壓 室、傳動(dòng)裝置連接，傳動(dòng)裝置與電機(jī)連接，負(fù)壓室內(nèi)安裝氣體噴嘴。 所述的螺旋給料裝置包括螺旋套和螺旋桿，螺旋桿中部的螺旋部位置于螺旋套 內(nèi)，螺旋套兩端安裝端蓋，螺旋桿一端與傳動(dòng)裝置連接。 所述的螺旋給料裝置呈水平式設(shè)計(jì)。 所述的傳動(dòng)裝置包括皮帶、大齒輪和小齒輪，大齒輪與螺旋桿同軸連接，小齒輪與 電機(jī)同軸連接，電機(jī)通過(guò)皮帶與螺旋桿連接。 所述的電機(jī)采用數(shù)控調(diào)頻電機(jī)。 在氣體噴嘴前部的管道上設(shè)置壓力表和針型調(diào)節(jié)閥。 負(fù)壓室前端設(shè)有焊料出口，氣體噴嘴的中心與焊料出口的中心在同一直線(xiàn)上。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是 1、采用水平的螺旋供料方式，螺旋桿的螺距可以根據(jù)需要改變，以適應(yīng)不同的工 作介質(zhì)，下料量控制精確，并有效避免了焊補(bǔ)料落入負(fù)壓腔的現(xiàn)象。 2、采用數(shù)控的調(diào)頻電機(jī)控制螺旋桿的轉(zhuǎn)速，速度調(diào)整范圍大，可更好的滿(mǎn)足不同 下料量的需求。 3、采用皮帶傳動(dòng)，當(dāng)出現(xiàn)堵料的情況時(shí)會(huì)保護(hù)電機(jī)不被燒壞，增加了整套系統(tǒng)的 安全性。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是螺旋給料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式—種火焰焊補(bǔ)給料裝置，如圖1、圖2所示，包括料斗4、水平設(shè)置的螺旋給料裝置 2、傳動(dòng)裝置3、電機(jī)7、負(fù)壓室16和氣體噴嘴15，裝置頂端設(shè)有料斗4，螺旋給料裝置2包括 螺旋套10和螺旋桿14，螺旋桿14中部的螺旋部位置于螺旋套10內(nèi)，螺旋套10兩端安裝端 蓋9，螺旋桿14 一端頭部與傳動(dòng)裝置3連接，螺旋桿14另一端的端蓋9底端用支撐架1支 撐，料斗4底端與螺旋套10固定連接，螺旋套IO底端與負(fù)壓室16連接。負(fù)壓室16橫向中 心上設(shè)置氣體噴嘴15，負(fù)壓室16的前端為焊料出口 ，氣體噴嘴15的中心與焊料出口的中心 在同一直線(xiàn)上。為了調(diào)節(jié)關(guān)料氣體的壓力，氣體噴嘴15前部的管道上設(shè)置壓力表6和針型 調(diào)節(jié)閥5，為便于搬運(yùn)可將本實(shí)用新型裝置設(shè)置在小車(chē)8上。傳動(dòng)裝置3包括皮帶12、大齒 輪13和小齒輪11，大齒輪13與螺旋桿14同軸連接，小齒輪ll與電機(jī)7同軸連接，電機(jī)7 通過(guò)皮帶12與螺旋桿14連接。電機(jī)7采用數(shù)控調(diào)頻電機(jī)7，速度調(diào)整范圍大，可更好的滿(mǎn) 足不同下料量的需求。 本實(shí)用新型裝置的操作過(guò)程如下 在火焰焊補(bǔ)時(shí)，當(dāng)焊槍點(diǎn)火后，即可打開(kāi)針型調(diào)節(jié)閥5，將供料氣體壓力調(diào)至需要 值，當(dāng)焊槍需要供料時(shí)，傳動(dòng)裝置3帶動(dòng)螺旋桿14轉(zhuǎn)動(dòng)供料，焊料進(jìn)入負(fù)壓室16后，分散懸 浮于負(fù)壓室16的空間中，以氣體噴嘴15高速?lài)姵龅臍怏w為介質(zhì)將焊料帶出供料裝置。當(dāng) 焊補(bǔ)停止時(shí)，傳動(dòng)裝置3停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使其供料停止，而后，關(guān)上針型調(diào)節(jié)閥5。下料量由變頻 調(diào)速電機(jī)7的轉(zhuǎn)速控制，同時(shí)螺旋桿14的桿軸制作成有一定螺距的螺桿，也能起到控制下 料量的目的。 本實(shí)用新型給料裝置適用于火焰焊補(bǔ)及無(wú)外熱源堵漏密封等干法補(bǔ)爐方式的供 料，利用改變螺旋桿14轉(zhuǎn)數(shù)的方法調(diào)節(jié)供料量的大小，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)、均勻、穩(wěn)定地供料。
權(quán)利要求一種火焰焊補(bǔ)給料裝置，其特征在于，該裝置包括料斗、螺旋給料裝置、傳動(dòng)裝置、電機(jī)、負(fù)壓室和氣體噴嘴，裝置頂端設(shè)有料斗，料斗底端與螺旋給料裝置連接，螺旋給料裝置分別與負(fù)壓室、傳動(dòng)裝置連接，傳動(dòng)裝置與電機(jī)連接，負(fù)壓室內(nèi)安裝氣體噴嘴。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰焊補(bǔ)給料裝置，其特征在于，所述的螺旋給料裝置包括 螺旋套和螺旋桿，螺旋桿中部的螺旋部位置于螺旋套內(nèi)，螺旋套兩端安裝端蓋，螺旋桿一端 與傳動(dòng)裝置相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的火焰焊補(bǔ)給料裝置，其特征在于，所述的螺旋給料裝置呈 水平式設(shè)計(jì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰焊補(bǔ)給料裝置，其特征在于，所述的傳動(dòng)裝置包括皮帶、 大齒輪和小齒輪，大齒輪與螺旋桿同軸連接，小齒輪與電機(jī)同軸連接，電機(jī)通過(guò)皮帶與螺旋 桿連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰焊補(bǔ)給料裝置，其特征在于，所述的電機(jī)采用數(shù)控調(diào)頻 電機(jī)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰焊補(bǔ)給料裝置，其特征在于，在氣體噴嘴前部的管道上 設(shè)置壓力表和針型調(diào)節(jié)閥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火焰焊補(bǔ)給料裝置，其特征在于，負(fù)壓室前端設(shè)有焊料出口， 氣體噴嘴的中心與焊料出口的中心在同一直線(xiàn)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種火焰焊補(bǔ)給料裝置，該裝置包括料斗、螺旋給料裝置、傳動(dòng)裝置、電機(jī)、負(fù)壓室和氣體噴嘴，裝置頂端設(shè)有料斗，料斗底端與螺旋給料裝置連接，螺旋給料裝置分別與負(fù)壓室、傳動(dòng)裝置連接，傳動(dòng)裝置與電機(jī)連接，負(fù)壓室內(nèi)安裝氣體噴嘴。該裝置采用變頻調(diào)速電機(jī)控制和水平給料，有效提高了焊料在輸送過(guò)程中的連續(xù)性、穩(wěn)定性和安全性，有著很好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B23K5/18GK201437181SQ20092001505
公開(kāi)日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者涂宏, 王曉東 申請(qǐng)人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司;中冶焦耐工程技術(shù)有限公司