專利名稱：一種超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)的精密焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)的精密焊接方法。
背景技術(shù)：
超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)通常由超細(xì)的不銹鋼絲線編制而成。超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)，具有抗磨 損、抗熱、抗酸、抗腐蝕等特性，并能對各種細(xì)小顆粒的原料進(jìn)行篩選。由于這些特性，它被 廣泛用于采礦、化學(xué)工業(yè)，食品工業(yè)和制藥業(yè)等眾多領(lǐng)域。在很多場合下，都需要對不銹鋼 絲網(wǎng)進(jìn)行焊接方可使用。如果篩網(wǎng)的絲徑越小、目數(shù)越大，其焊接難度就越高。
超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)在生產(chǎn)、制作中，根據(jù)具體使用的要求，往往需要對其進(jìn)行焊接、 以求把兩塊或數(shù)量更多的篩網(wǎng)對接連為一體，并且要求在焊接、對接處，仍然保持篩網(wǎng)所具 有的正常篩選性能。比如生產(chǎn)中需要的篩網(wǎng)尺寸較大，現(xiàn)有出售或現(xiàn)在生產(chǎn)的超細(xì)不銹鋼 篩網(wǎng)尺寸太小，需要用兩塊或更多塊的超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)焊接后拼接為一塊，然后再與篩框 裝配連接，制成尺寸符合要求的超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)。再比如，生產(chǎn)中需要的篩網(wǎng)不是平面形狀 的，而是弧面的或半球面的或其它曲面形狀的，在此種情況下，需要使用多塊分網(wǎng)焊接后拼 接成一個符合要求的總網(wǎng)。 因此，在生產(chǎn)、制作超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)的過程中，通過焊接將小塊篩網(wǎng)連為一體的作 業(yè)，是一項重要的工作。 對于焊接方式而言，熔焊焊接超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)存在以下技術(shù)難點(l)篩網(wǎng)上的 絲徑很小，焊接時非常容易過燒，以致網(wǎng)絲燒斷；(2)篩網(wǎng)是由不銹鋼細(xì)絲編制而成的，篩 網(wǎng)斷面為單層絲_雙層絲的交替層狀結(jié)構(gòu)，容易造成清洗困難和層層之間的熔化潤濕不連 續(xù)的情況；(3)由于篩網(wǎng)材料功能方面的要求，焊縫區(qū)域所形成的新孔徑不能大于其它區(qū) 域篩孔的孔徑；(4)焊點不連續(xù)。 除此之外，超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)的熔焊還存在以下兩個問題(l)焊縫與焊槍的對中。 由于篩網(wǎng)在裝配之后，對接處與篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)極其相似，實現(xiàn)焊縫與焊槍的對中比較困難；(2) 對于超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)的對接焊，關(guān)鍵是要實現(xiàn)絲與絲的一一對應(yīng)點焊，這是其特殊點、也是 焊接的難點。 針對上述這些問題，國外對超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)的對接焊主要通過激光點焊并且是手 工操作來實現(xiàn)。但激光點焊不僅生產(chǎn)成本高，而且其焊接效率還比較低，不利于工業(yè)推廣。 國內(nèi)對超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)的對接焊，主要采用粉末釬焊來實現(xiàn)，并且也是手工操作。這種焊接 方法所獲得的焊縫強度比較低，且生產(chǎn)成本高，焊接效率同樣比較低，也不利于工業(yè)推廣。
如果采用熔焊對超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)進(jìn)行焊接，通常采用微束等離子弧焊，該種焊接 具有較強的電弧自收縮效應(yīng)、指向性好、電弧壓力小、能量集中等優(yōu)點。 經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，1993年的《焊接》雜志發(fā)表了一篇名為《微束等離 子弧焊在不銹鋼絲網(wǎng)焊接中的應(yīng)用》。文獻(xiàn)研究的是用微束等離子弧焊對直徑為0. 9mm的 不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)行焊接。在工藝上采用定位焊接，即先從中間開始焊好兩點，然后順次每隔 20 50mm交叉進(jìn)行定位焊接，如圖l所示，圖中1、2、3、4、5、……、N表示的是定位焊的先后順序號；而且，當(dāng)兩絲相交時，還必須用外力將兩根絲貼緊，待絲熔化金屬液體凝固后，再 將外力撤去。當(dāng)兩絲之間有間隙時，則加填絲進(jìn)行焊接。這種不銹鋼絲網(wǎng)微束等離子弧焊 接方法，其實質(zhì)就是微束等離子弧的點焊；它還限于手工操作，自動化程度低，因此，生產(chǎn)效 率低，也不利于工業(yè)推廣。 在現(xiàn)有技術(shù)中，超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)的焊接還限于手工操作，自動化程度低，無法進(jìn)行 自動化程度高的快速焊接；為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明提出了以下技術(shù)方案。
1. —種超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)的精密焊接方法，所述的篩網(wǎng)由超細(xì)不銹鋼絲編織構(gòu)成， 所述的超細(xì)不銹鋼絲其絲徑為0 0. 15mm 0 0. 25mm，所述的精密焊接是將兩塊篩網(wǎng)進(jìn)行 對接焊；包括以下依序進(jìn)行的步驟
a.準(zhǔn)備工作步驟；
b.對齊、壓緊篩網(wǎng)步驟； c.從對接處的一端至另一端進(jìn)行一次性連續(xù)焊接步驟； 在本連續(xù)焊接步驟中，使用微束等離子弧焊機進(jìn)行焊接；焊機及焊槍的工藝參 數(shù)分別設(shè)置為鎢棒直徑為O. 8mm 1.2mm，噴嘴孔徑為0. 8mm 1.2mm，鎢棒內(nèi)縮量為
1. 8mm 2. 2mm，焊炬高度為2. 8mm 3. 2mm ;所述的焊接為直流焊接，其電流為1. 9A
2. 1A，焊接速度為10. Omm/s 13mm/s，保護(hù)氣流量為3. 0L/min 4. 0L/min，離子氣流量 0. 251Vmin 0. 351Vmin。 2.所述的準(zhǔn)備工作步驟包括對篩網(wǎng)進(jìn)行手工下料的工作內(nèi)容；所述的手工下料 的工作內(nèi)容和工作目標(biāo)包括a.將篩網(wǎng)剪切為所需的形狀和大??；b.在篩網(wǎng)需要進(jìn)行對接 焊的一側(cè)，使超細(xì)不銹鋼絲的伸出長度為1. 5mm以下。 3.所述的準(zhǔn)備工作步驟包括對篩網(wǎng)進(jìn)行手工下料的工作內(nèi)容；所述的手工下料 的工作內(nèi)容及其工作目標(biāo)包括a.將篩網(wǎng)剪切為所需的形狀和大?。籦.在篩網(wǎng)需要進(jìn)行對 接焊的一側(cè)，使超細(xì)不銹鋼絲的伸出長度為1. 0rnm。
4.所述的篩網(wǎng)，其規(guī)格為(33 41) X (58 72)目。 5.所述的對齊、壓緊篩網(wǎng)步驟包括先壓緊一塊篩網(wǎng)，再對齊、壓緊另一塊篩網(wǎng)； 壓緊后的兩塊篩網(wǎng)，其間歇小于0. 05mm。 6.在壓緊兩塊篩網(wǎng)后，還要進(jìn)行檢查、修正工序；所述的檢查、修正工序包括檢 查超細(xì)不銹鋼絲是否基本對齊，如果檢查結(jié)果是沒有做到基本對齊，則重新進(jìn)行對齊、壓緊 工作；如果檢查結(jié)果是做到了基本對齊，則需要檢查所有的超細(xì)不銹鋼絲是否全部對齊，如 有未對齊的超細(xì)不銹鋼絲，則通過手工撥動將其對齊、直至所有的超細(xì)不銹鋼絲全部對齊。
7.所述的壓緊篩網(wǎng)，是使用夾具的兩塊壓板來分別壓緊相鄰的兩塊待焊接的篩 網(wǎng)；該兩塊壓板，在它們的相對之面設(shè)置為斜面，即每一塊壓板呈現(xiàn)為下大上小的形狀；兩 壓板下部之間的間隙距離為1. 9mm 2. lmm。 8.所述的壓緊篩網(wǎng)，是使用夾具來壓緊相鄰的兩塊待焊接的篩網(wǎng)；所述的夾具包 括墊板和兩塊壓板，墊板在下、篩網(wǎng)居中、壓板在上；每一塊壓板壓緊一塊篩網(wǎng)；所述的墊 板，其朝上一面開設(shè)有利于焊縫成形的凹槽；兩塊篩網(wǎng)的對接處和凹槽的中心線對齊
發(fā)明內(nèi)容
9.所述的篩網(wǎng)，其規(guī)格為37X65目； 所述的準(zhǔn)備工作步驟，包括a.將篩網(wǎng)剪切為所需的形狀和大?。籦.在篩網(wǎng)需要 進(jìn)行對接焊的一側(cè)、使超細(xì)不銹鋼絲的伸出長度為0. 9mm 1. 1mm ; 所述的壓緊篩網(wǎng)，是使用夾具來壓緊相鄰的兩塊待焊接的篩網(wǎng)；所述的夾具包括 墊板和兩塊壓板，墊板在下、篩網(wǎng)居中、壓板在上；每一塊壓板壓緊一塊篩網(wǎng)；所述的墊板， 其朝上一面開設(shè)有利于焊縫成形的凹槽；兩塊篩網(wǎng)的對接處和凹槽的中心線對齊；所述的 壓板，其下部之間的間隙距離為1. 90mm 2. 10mm ; 所述的連續(xù)焊接，其相關(guān)的參數(shù)為鴇棒直徑為1. 0mm，噴嘴孔徑1. 0mm，鴇棒內(nèi)縮 2. 0mm，焊炬高度3. Omm ;直流焊接電流為2. 02A，焊接速度為11. 7mm/s，保護(hù)氣流量為3. 5L/ min，離子氣流量0. 3L/min。 本發(fā)明的有益效果是對超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)的焊接擺脫了手工操作，實現(xiàn)了自動化 的快速焊接；焊接效果好，各焊接點焊接可靠、因此焊縫的強度高；另外，對接處仍然可以 保持篩網(wǎng)所具有的正常篩選性能；本發(fā)明方法利于工業(yè)推廣。
圖1是用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行焊接的示意圖；圖2是實施例一中的示意圖之一 ；圖3是實施例一中的示意圖之二 ；圖4是實施例一中的示意圖之三；圖5是實施例一中的示意圖之四；圖6是實施例一中的示意圖之五。圖中標(biāo)號說明1、2、3、4、5、……、N.圖1中現(xiàn)有技術(shù)定位焊的順序號；101.噴嘴；103.鎢棒；106.壓板；107.壓板；110.墊板；110_1.凹槽；112.篩網(wǎng)
113.篩網(wǎng)；114.對接處; A.鎢棒直徑；B.噴嘴孔徑；C.壓板下部的間隙距離；D.鎢棒內(nèi)縮量；E.焊炬高度；
F.伸出長度；Fl.伸出長度；G.連續(xù)焊接的前進(jìn)方向。 下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
具體實施例方式
下面，首先對本發(fā)明進(jìn)行總體的描述、說明和解釋。 本發(fā)明的一種超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)的精密焊接方法，篩網(wǎng)由超細(xì)不銹鋼絲編織構(gòu)成， 超細(xì)不銹鋼絲其絲徑為0 0. 15mm 0 0. 25mm，所述的精密焊接是將兩塊篩網(wǎng)進(jìn)行對接焊。
本發(fā)明包括以下依序進(jìn)行的步驟
a.準(zhǔn)備工作步驟；
b.對齊、壓緊篩網(wǎng)步驟； c.從對接處的一端至另一端進(jìn)行一次性連續(xù)焊接步驟； 在本連續(xù)焊接步驟中，使用微束等離子弧焊機進(jìn)行焊接；焊機及焊槍的工藝參 數(shù)分別設(shè)置為鎢棒直徑為O. 8mm 1.2mm，噴嘴孔徑為0. 8mm 1.2mm，鎢棒內(nèi)縮量為
61. 8mm 2. 2mm，焊炬高度為2. 8mm 3. 2mm ;所述的焊接為直流焊接，其電流為1. 9A
2. 1A，焊接速度為10. Omm/s 13mm/s，保護(hù)氣流量為3. OL/min 4. OL/min，離子氣流量 0. 251Vmin 0. 351Vmin。 上述步驟可以對兩塊篩網(wǎng)進(jìn)行對接焊，如果有多塊小篩網(wǎng)需要對接焊成一個大篩 網(wǎng)的，比如有N塊小篩網(wǎng)對接焊成一個大篩網(wǎng)的，可以進(jìn)行(N-l)次重復(fù)循環(huán)步驟進(jìn)行焊接 工作、最后達(dá)到完成的目的。 另外，對于以上所謂的"連續(xù)焊接"，有以下兩點需要說明 第一點，在焊接工作開始前，兩塊待對接的篩網(wǎng)已經(jīng)被對齊、壓緊；焊槍從對接處 的一端開始，以一定的速度向?qū)犹幍牧硪欢艘苿樱诤笜屢苿拥恼麄€過程中，焊機及焊槍 處于工作狀態(tài)，它們的工藝參數(shù)保持不變，直流焊接電流數(shù)值、焊接速度、保護(hù)氣流量和離 子氣流量也保持不變。 第二點，上述焊接速度，可以是指焊槍移動速度，也可以是焊槍不動、兩塊待對接 的篩網(wǎng)及其壓緊它們的夾具進(jìn)行移動的速度，該兩種移動均可以達(dá)到同樣的技術(shù)效果，下 面分別予以相關(guān)的說明。a.焊槍移動的情況說明，可以設(shè)置一個帶移動支架的裝置，焊槍固 定在支架上，裝置自帶控制電路和移動機械機構(gòu)；該控制電路在收到指令時，能指揮移動機 械機構(gòu)和移動支架動作，從而帶動焊槍的移動動作。b.焊槍不動、兩塊待對接的篩網(wǎng)及其夾 具進(jìn)行移動的情況說明，可以設(shè)置一個帶移動部件的系統(tǒng)，系統(tǒng)有落地的四腳、控制電路和 移動部件，夾具固定在移動部件上，兩塊待對接的篩網(wǎng)被夾具所夾持；控制電路在收到指令 時，能指揮移動部件動作，從而帶動夾具連同兩塊待對接的篩網(wǎng)一起進(jìn)行移動動作。
實施例一 結(jié)合圖2至圖6共5幅圖進(jìn)行說明。
圖中的標(biāo)號說明101.噴嘴；103.鎢棒；106.壓板；107.壓板；110.墊板；110-1.
凹槽；112.篩網(wǎng)；113.篩網(wǎng)；114.對接處；A.鎢棒直徑；B.噴嘴孔徑；C.壓板下部的間隙距
離；D.鎢棒內(nèi)縮量；E.焊炬高度；F.伸出長度；G.連續(xù)焊接的前進(jìn)方向。 本實施例中的一種超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)的精密焊接方法，所述的篩網(wǎng)由超細(xì)不銹鋼絲
編織構(gòu)成，超細(xì)不銹鋼絲其絲徑為0 0. 20mm，所述的精密焊接是將兩塊篩網(wǎng)進(jìn)行對接焊。按
以下先后步驟進(jìn)行操作。 第一步驟準(zhǔn)備工作步驟。 第一步驟的以下描述可以參見圖3、圖4進(jìn)行理解。 首先按照實際情況的需要，進(jìn)行設(shè)計；然后根據(jù)設(shè)計要求，采用規(guī)格為37X65目
篩網(wǎng)，取用兩塊，將其剪切為所需的形狀和大小，并且做到在篩網(wǎng)需要進(jìn)行對接焊的一側(cè)，
使超細(xì)不銹鋼絲的伸出長度為1. Omm。 第二步驟對齊、壓緊篩網(wǎng)步驟。 第二步驟的以下描述可以參見圖2進(jìn)行理解。 首先使用夾具來壓緊相鄰的兩塊待焊接的篩網(wǎng)。夾具包括墊板和兩塊壓板，墊板 在下、篩網(wǎng)居中、壓板在上；每一塊壓板壓緊一塊篩網(wǎng)，即先壓緊一塊篩網(wǎng)，再對齊、壓緊另 一塊篩網(wǎng)。壓緊操作中要做到兩塊篩網(wǎng)的對接處和凹槽的中心線對齊，壓板下部之間的間 隙距離為2. Omm，壓緊后的兩塊篩網(wǎng)之間的間歇小于0. 05mm。墊板朝上一面開設(shè)了有利于 焊縫成形的凹槽。兩塊壓板，在它們的相對之面設(shè)置為斜面，即每一塊壓板呈現(xiàn)為下大上小
7的形狀。 其次，在壓緊兩塊篩網(wǎng)后，還要檢查超細(xì)不銹鋼絲是否基本對齊，如果檢查結(jié)果是 沒有做到基本對齊，則重新進(jìn)行對齊、壓緊工作；如果檢查結(jié)果是做到了基本對齊，則需要 檢查所有的超細(xì)不銹鋼絲是否全部對齊，如有未對齊的超細(xì)不銹鋼絲，則通過手工撥動將 其對齊、直至所有的超細(xì)不銹鋼絲全部對齊。 第三步驟從對接處的一端至另一端進(jìn)行一次性連續(xù)焊接步驟。
第三步驟的以下描述可以參見圖2、圖5進(jìn)行理解。 在連續(xù)焊接中，其相關(guān)的參數(shù)設(shè)定為鴇棒直徑為1. 0mm，噴嘴孔徑1. 0mm，鴇棒內(nèi) 縮2. 0mm，焊炬高度3. Omm ;直流焊接電流為2. 02A，焊接速度為11. 7mm/s，保護(hù)氣流量為 3. 5L/min，離子氣流量0. 3L/min。 —次性連續(xù)焊接完成后，原來圖3、圖4所示的兩塊小篩網(wǎng)就對接連為一塊大的篩 網(wǎng)。因此，本發(fā)明可以實現(xiàn)自動化的快速焊接；焊接效果好，各焊接點焊接可靠、因此焊縫的 強度高；另外，對接處仍然可以保持篩網(wǎng)所具有的正常篩選性能。
實施例二 焊槍從一端向另一端移動的過程中，應(yīng)該使焊槍位置前移、即提前使焊機及焊槍
處于焊接工作狀態(tài)，換言之，移動的焊槍尚未到對接處的一端時，焊機及焊槍就提早進(jìn)入工
作狀態(tài)，當(dāng)焊槍到達(dá)對接處的一端時，焊機及焊槍已進(jìn)入穩(wěn)定、可靠的工作狀態(tài)，如此可以
使對接處篩網(wǎng)的最前端具有良好、穩(wěn)定的焊接效果；如果不采取前述操作措施，而是在焊
槍位于對接處的一端位置時才開啟焊機及焊槍，則可能造成篩網(wǎng)對接處的最前端焊接效果
差、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。同樣道理，焊槍到達(dá)另一端時，焊機及焊槍不應(yīng)立即停止工作，而應(yīng)
該在焊機及焊槍保持工作狀態(tài)不變的情況下、使焊槍繼續(xù)向前移動一小段距離、然后再使
焊機及焊槍退出工作狀態(tài)，這樣對接處的另一端邊緣也能實現(xiàn)良好的焊接效果。 所謂"焊機及焊槍處于工作狀態(tài)"，是指焊機及焊槍的工藝參數(shù)，以及直流焊接電
流數(shù)值、焊接速度、保護(hù)氣流量和離子氣流量均為焊接時的工作狀態(tài)。
8
權(quán)利要求
一種超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)的精密焊接方法，所述的篩網(wǎng)由超細(xì)不銹鋼絲編織構(gòu)成，所述的超細(xì)不銹鋼絲其絲徑為Φ0.15mm～Φ0.25mm，所述的精密焊接是將兩塊篩網(wǎng)進(jìn)行對接焊；其特征在于包括以下依序進(jìn)行的步驟a.準(zhǔn)備工作步驟；b.對齊、壓緊篩網(wǎng)步驟；c.從對接處的一端至另一端進(jìn)行一次性連續(xù)焊接步驟；在本連續(xù)焊接步驟中，使用微束等離子弧焊機進(jìn)行焊接；焊機及焊槍的工藝參數(shù)分別設(shè)置為鎢棒直徑為0.8mm～1.2mm，噴嘴孔徑為0.8mm～1.2mm，鎢棒內(nèi)縮量為1.8mm～2.2mm，焊炬高度為2.8mm～3.2mm；所述的焊接為直流焊接，其電流為1.9A～2.1A，焊接速度為10.0mm/s～13mm/s，保護(hù)氣流量為3.0L/min～4.0L/min，離子氣流量0.25L/min～0.35L/min。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)的精密焊接方法，其特征在于所述的 準(zhǔn)備工作步驟包括對篩網(wǎng)進(jìn)行手工下料的工作內(nèi)容；所述的手工下料的工作內(nèi)容和工作目 標(biāo)包括a.將篩網(wǎng)剪切為所需的形狀和大小；b.在篩網(wǎng)需要進(jìn)行對接焊的一側(cè)，使超細(xì)不 銹鋼絲的伸出長度為1. 5mm以下。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)的精密焊接方法，其特征在于所述的 準(zhǔn)備工作步驟包括對篩網(wǎng)進(jìn)行手工下料的工作內(nèi)容；所述的手工下料的工作內(nèi)容及其工作 目標(biāo)包括a.將篩網(wǎng)剪切為所需的形狀和大小；b.在篩網(wǎng)需要進(jìn)行對接焊的一側(cè)，使超細(xì) 不銹鋼絲的伸出長度為l.Omm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)的精密焊接方法，其特征在于所述的 篩網(wǎng)，其規(guī)格為(33 41) X (58 72)目。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)的精密焊接方法，其特征在于所述的 對齊、壓緊篩網(wǎng)步驟包括先壓緊一塊篩網(wǎng)，再對齊、壓緊另一塊篩網(wǎng)；壓緊后的兩塊篩網(wǎng)， 其間歇小于0. 05mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)的精密焊接方法，其特征在于在壓緊 兩塊篩網(wǎng)后，還要進(jìn)行檢查、修正工序；所述的檢查、修正工序包括檢查超細(xì)不銹鋼絲是 否基本對齊，如果檢查結(jié)果是沒有做到基本對齊，則重新進(jìn)行對齊、壓緊工作；如果檢查結(jié) 果是做到了基本對齊，則需要檢查所有的超細(xì)不銹鋼絲是否全部對齊，如有未對齊的超細(xì) 不銹鋼絲，則通過手工撥動將其對齊、直至所有的超細(xì)不銹鋼絲全部對齊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)的精密焊接方法，其特征在于所 述的壓緊篩網(wǎng)，是使用夾具的兩塊壓板來分別壓緊相鄰的兩塊待焊接的篩網(wǎng)；該兩塊壓板， 在它們的相對之面設(shè)置為斜面，即每一塊壓板呈現(xiàn)為下大上小的形狀；兩壓板下部之間的 間隙距離為1. 9mm 2. lmm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)的精密焊接方法，其特征在于所述的 壓緊篩網(wǎng)，是使用夾具來壓緊相鄰的兩塊待焊接的篩網(wǎng)；所述的夾具包括墊板和兩塊壓板， 墊板在下、篩網(wǎng)居中、壓板在上；每一塊壓板壓緊一塊篩網(wǎng)；所述的墊板，其朝上一面開設(shè) 有利于焊縫成形的凹槽；兩塊篩網(wǎng)的對接處和凹槽的中心線對齊。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)的精密焊接方法，其特征在于 所述的篩網(wǎng)，其規(guī)格為37X65目；所述的準(zhǔn)備工作步驟，包括a.將篩網(wǎng)剪切為所需的形狀和大小；b.在篩網(wǎng)需要進(jìn)行對接焊的一側(cè)、使超細(xì)不銹鋼絲的伸出長度為0. 9mm 1. 1mm ;所述的壓緊篩網(wǎng)，是使用夾具來壓緊相鄰的兩塊待焊接的篩網(wǎng)；所述的夾具包括墊板 和兩塊壓板，墊板在下、篩網(wǎng)居中、壓板在上；每一塊壓板壓緊一塊篩網(wǎng)；所述的墊板，其朝 上一面開設(shè)有利于焊縫成形的凹槽；兩塊篩網(wǎng)的對接處和凹槽的中心線對齊；所述的壓 板，其下部之間的間隙距離為1. 90mm 2. 10mm ;所述的連續(xù)焊接，其相關(guān)的參數(shù)為鎢棒直徑為l.Omm，噴嘴孔徑l.Omm，鎢棒內(nèi)縮 2. 0mm，焊炬高度3. Omm ;直流焊接電流為2. 02A，焊接速度為11. 7mm/s，保護(hù)氣流量為3. 5L/ min，離子氣流量0. 3L/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種超細(xì)不銹鋼篩網(wǎng)的精密焊接方法。為了解決現(xiàn)有技術(shù)無法進(jìn)行快速焊接問題，提出了技術(shù)方案本發(fā)明方法，其特征在于包括以下依序進(jìn)行的步驟a.準(zhǔn)備工作步驟；b.對齊、壓緊篩網(wǎng)步驟；c.從對接處的一端至另一端進(jìn)行一次性連續(xù)焊接步驟；使用微束等離子弧焊機焊接；鎢棒直徑為0.8mm～1.2mm，噴嘴孔徑為0.8mm～1.2mm，鎢棒內(nèi)縮量為1.8mm～2.2mm，焊炬高度為2.8mm～3.2mm；直流焊接，電流為1.9A～2.1A，焊接速度為10.0mm/s～13mm/s，保護(hù)氣流量為3.0L/min～4.0L/min，離子氣流量0.25L/min～0.35L/min。有益效果是實現(xiàn)了自動化的快速焊接；焊縫的強度高；另外，保持正常篩選性能。
文檔編號B23K10/02GK101774069SQ200910248029
公開日2010年7月14日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者何建萍, 向鋒, 王付鑫 申請人:上海工程技術(shù)大學(xué)