專利名稱：帶輪加工用刀具及安裝其的切削工具組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及一種切削刀具(cutting insert)及使用其的切削工具組件，尤其是涉及一種用于加工形成有v-槽的帶輪的切削刀具及切削工具組件。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有的帶輪加工用切削工具組件，在刀夾的前端部具備的刀柄槽中安裝有帶輪加工用刀具，并使其向前方突出。現(xiàn)有的帶輪加工用刀具在前端部上形成有多個(gè)鋸齒狀的突起，以適合于在如圖2的實(shí)例所示那樣的帶輪的輪緣外周面上形成v-槽，后端部形成有側(cè)壁，以安裝于刀柄槽并被其內(nèi)壁支撐。這樣的現(xiàn)有的帶輪加工用刀具，由于鋸齒狀的加工刃只形成在一側(cè)，如果一側(cè)刀刃磨損，則壽命已盡，需要更換。而且，現(xiàn)有的帶輪加工用切削工具組件的刀夾的刀柄槽以及固定螺孔由于頻繁的刀具更換而易磨損，從而刀夾本身的壽命也受到限制
發(fā)明內(nèi)容
要解決的問題
本發(fā)明的目的在于，延長(zhǎng)本公開內(nèi)容中帶輪加工用切削刀具及安裝其的切削工具組件的使用壽命，并使刀夾的刀柄槽的加工變?nèi)菀住＝鉀Q問題的手段
本發(fā)明的實(shí)施例中帶輪加工用切削工具組件，包括切削刀具和刀夾，其特征在于，上述切削刀具具有由四個(gè)側(cè)面和互相平行的兩個(gè)平坦面構(gòu)成的六面體形狀，上述切削刀具的四個(gè)側(cè)面中至少兩個(gè)對(duì)向側(cè)面與上述平坦面相交而形成切削刃，在各自的上述兩個(gè)對(duì)向側(cè)面上，分別形成有多個(gè)同一形狀的鋸齒狀突起，上述至少兩個(gè)對(duì)向的側(cè)面的形狀相對(duì)于中心軸處于旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的關(guān)系；上述刀夾包括刀夾主體和填隙片，上述刀夾主體具有具備安裝槽的頭部和從上述頭部向后側(cè)縱向延伸的柄部，上述安裝槽包括前方固定座和后方固定座，上述填隙片包括前方部和后方部，
4上述前方部形成有多個(gè)凹部，其以與上述切削刀具側(cè)面的鋸齒狀突起相 接合的方式形成，上述填隙片通過螺釘固定在安裝槽的后方固定座上， 從而使后方部被安裝槽的內(nèi)壁所支撐，上述切削刀具通過螺釘固定在安 裝槽的前方固定座上，由此，切削刀具的兩個(gè)對(duì)向側(cè)面的鋸齒狀的前端 面向前方突出，而鋸齒狀的后端面與填隙片的前方部的前面相接合。 效果
本發(fā)明的切削刀具由于可交替使用兩側(cè)的鋸齒狀的切削刃，因此 與具有單一切削頭的切削工具相比，具有其壽命增加兩倍或者四倍的效果。
本發(fā)明的切削工具組件由于包括填隙片，可使刀夾的刀柄槽的形 狀變簡(jiǎn)單從而提高易制造性，并通過填隙片提供鋸齒狀的支撐壁，因 此在刀柄槽內(nèi)可以更堅(jiān)固地夾緊刀具。而且，通過填隙片防止切削刀 具直接接觸于刀夾的刀柄槽壁上，由此減少刀柄槽的磨損，從而具有 延長(zhǎng)刀夾壽命的效果。
圖l是現(xiàn)有的帶輪加工用切削工具組件的平面圖。
圖2是在輪緣的外周面上形成有v-槽的帶輪的剖面圖。
圖3是本發(fā)明的切削刀具的立體圖及平面圖。
圖4是本發(fā)明的另一實(shí)施例中切削刀具的立體圖。
圖5是本發(fā)明的實(shí)施例中切削工具組件的立體圖。
圖6是圖5 (a)的實(shí)施例中填隙片的立體圖。
圖7是圖5 (b)的另一實(shí)施例中填隙片的立體圖。
圖8是圖5 (a)的實(shí)施例中切削工具組件的立體分解圖。
具體實(shí)施例方式
以下，關(guān)于本發(fā)明的帶輪加工用切削刀具和安裝其切削刀具的切削 工具組件，說明具體的實(shí)施例。本發(fā)明的附圖是為了方便說明而附的， 其形狀和相對(duì)的尺度可以夸張或者省略。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的帶輪加工用切削刀具的立體圖及平面圖。切削 刀具100基本上具有由四個(gè)側(cè)面110、 120、 130、 140和互相平4亍的兩個(gè) 平坦面150、 160構(gòu)成的六面體形狀，并具備在上述兩個(gè)平坦面150、 160之間延伸的中央貫通孔170。兩個(gè)對(duì)向側(cè)面110、 120與上述平坦面150、160相交而形成四個(gè)切削刃，在各自的上述兩個(gè)對(duì)向側(cè)面上，分別以等間隔或者非等間隔形成有排成一列的多個(gè)同 一形狀的鋸齒狀突起112,上述至少兩個(gè)對(duì)向的側(cè)面的形狀相對(duì)于上述中央貫通孔的中心軸處于旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的關(guān)系。因此，刀具IOO可轉(zhuǎn)位四次以提供四個(gè)鋸齒狀切削刃。如圖3所示，各鋸齒狀突起112通常由頂點(diǎn)部和傾斜配置的兩個(gè)側(cè)斜面構(gòu)成。在此，所謂上述兩個(gè)平坦面不限定于幾何學(xué)意義上的平坦面，只要整體上具有互相平行的結(jié)構(gòu)，就可以包括在平坦面上形成有微細(xì)表面結(jié)構(gòu)的情況。例如，巻屑器(chip former)等可以說是微細(xì)表面結(jié)構(gòu)的典型例子，該巻屑器是為了使切屑容易排出，在平坦面上的切削刃鄰接部位以凹陷部的形狀形成的。
圖4是本發(fā)明的另一實(shí)施例中切削刀具的立體圖。在圖4的實(shí)施例中，四個(gè)側(cè)面110、 120、 130A、 140A和上述平坦面相交而形成v乂個(gè)切削刃，在各自的上述四個(gè)側(cè)面上，分別形成有排成一列的多個(gè)同一形狀的鋸齒狀突起112,上述四個(gè)側(cè)面的形狀相對(duì)于上述中央貫通孔的中心軸處于旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的關(guān)系。因此，本實(shí)施例的刀具100可轉(zhuǎn)位八次以提供八個(gè)鋸齒狀切削刃。
圖5表示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例中切削工具組件的立體圖。圖6是圖5 (a)中所示的實(shí)施例中填隙片的立體圖。圖7是圖5 (b)中所示的另一實(shí)施例中填隙片的立體圖。圖8是圖5(a)中所示的實(shí)施例中切削工具組件的立體分解圖。
本發(fā)明的切削工具組件是通過將上述的切削刀具100安裝于由刀夾主體300和填隙片(shim) 400構(gòu)成的刀夾200而構(gòu)成的。
上述刀夾主體300具有具備安裝槽320的頭部310和從上述頭部向后側(cè)縱向延伸的柄部330，上述安裝槽320包括分別具備螺孔的前方固定座321和后方固定座322。
上述填隙片400包括前方部和后方部，具有平行的兩個(gè)平坦面和在上述兩個(gè)平坦面之間延伸的貫通孔，在上述前方部形成有排成一列的多個(gè)凹部，其以與上述切削刀具的形成有鋸齒狀突起的側(cè)面相接合的方式形成。上述填隙片400通過螺釘540固定在安裝槽320的后方固定座322上，從而使后方部被安裝槽320的內(nèi)壁所支撐，該螺釘540經(jīng)過填隙片的貫通孔擰入到后方固定座322的螺孔322A中。圖6及圖7圖示了在后方部具有與刀柄槽的內(nèi)壁面接觸的至少兩個(gè)側(cè)面支撐壁的實(shí)施例。圖
7中的填隙片的后方部由互相成傾斜角的兩個(gè)平面壁構(gòu)成并與安裝槽的 內(nèi)壁面相接觸，因此，與圖6中的填隙片相比其結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，因此優(yōu)選采用。
上述切削刀具100通過螺釘固定在安裝槽320的前方固定座321上， 該螺釘經(jīng)過切削刀具100的中央貫通孔檸入到前方固定座的螺孔321A 中，由此，切削刀具的兩個(gè)對(duì)向側(cè)面的鋸齒狀前端面向前方突出，鋸齒 狀的后端面與填隙片400的前方部的前面接合。
本發(fā)明的切削工具組件由于包括填隙片，該填隙片對(duì)在兩側(cè)具備鋸 齒狀切削刃的切削刀具提供鋸齒狀的支撐壁。因此，收容刀具不需要在 刀夾本體的刀柄槽中形成鋸齒狀的壁面，從而能實(shí)現(xiàn)形狀的簡(jiǎn)單化，提 高易制造性，同時(shí)，通過填隙片將鋸齒狀的支撐壁提供給刀柄槽，從而 能夠更堅(jiān)固地夾緊刀具。而且，通過填隙片防止切削刀具直接接觸于刀 夾的刀柄槽壁上，由此減少刀柄槽的磨損，從而具有延長(zhǎng)刀夾壽命的 效果。
刀夾主體的前端部以與切削刀具的鋸齒狀突起在平面上具有同一 形狀的方式具備多個(gè)鋸齒狀突起，從而，在進(jìn)行切削時(shí)，能夠不妨礙 切屑的排出而加強(qiáng)切削刀具的鋸齒狀突起的結(jié)構(gòu)。
上面公開的帶輪加工用切削刀具及切削工具組件，在不脫離基本思 想的范圍內(nèi)可以采用多種變形例。從而，所有已公開的實(shí)施例均應(yīng)解釋 為是示例性的，而不應(yīng)解釋為是限定性的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍不 限于上述的一實(shí)施例，而應(yīng)該根據(jù)附加的權(quán)利要求而定。附加的權(quán)利要 求的等同替換是屬于權(quán)利要求的保護(hù)范圍的。
權(quán)利要求
1.一種切削刀具(100)，具有由四個(gè)側(cè)面(110、120、130、140)和互相平行的兩個(gè)平坦面(150、160)構(gòu)成的六面體形狀，并具備在上述兩個(gè)平坦面之間延伸的中央貫通孔(170)，其中，四個(gè)側(cè)面中至少兩個(gè)對(duì)向側(cè)面(110、120)與上述平坦面相交而形成切削刃，在各自的上述兩個(gè)對(duì)向側(cè)面上，分別形成有排成一列的多個(gè)同一形狀的鋸齒狀突起(112)，上述至少兩個(gè)對(duì)向的側(cè)面的形狀相對(duì)于上述中央貫通孔的中心軸處于旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的關(guān)系。
2. 如權(quán)利要求1所述的切削刀具，其中，四個(gè)側(cè)面(110、 120、 130A、 140A)和上述平坦面相交而形成切削刃，在各自的上述四個(gè)側(cè)面上，分 別形成有排成一列的多個(gè)同一形狀的鋸齒狀突起(112)，上述四個(gè)側(cè)面 的形狀相對(duì)于上述中央貫通孔的中心軸處于旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的關(guān)系。
3. —種切削工具組件，包括切削刀具(100)和刀夾(200)，其特 征在于，上述切削刀具(100)，具有由四個(gè)側(cè)面(110、 120、 130、 140)和 互相平4亍的兩個(gè)平坦面(150、 160)構(gòu)成的六面體形狀，并具備在上述 兩個(gè)平坦面之間延伸的中央貫通孔(170),上述切削刀具的四個(gè)側(cè)面中至少兩個(gè)對(duì)向側(cè)面(110、 120)與上述 平坦面相交而形成切削刃，在各自的上述兩個(gè)對(duì)向側(cè)面上，分別形成有 排成一列的多個(gè)同一形狀的鋸齒狀突起(112)，上述至少兩個(gè)對(duì)向的側(cè) 面的形狀相對(duì)于上述中央貫通孔的中心軸處于旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的關(guān)系，上述刀夾(200 )包括刀夾主體(300 )和填隙片(400 ),上述刀夾主體(300)具有具備安裝槽(320)的頭部(310)和從上 述頭部向后側(cè)縱向延伸的柄部(330)，上述安裝槽(320)包括分別具 備螺孔的前方固定座(321)和后方固定座(322)，上述填隙片(400)包括前方部和后方部，具有平行的兩個(gè)平坦面和 在上述兩個(gè)平坦面之間延伸的貫通孔，上述前方部形成有排成一列的多 個(gè)凹部，其以與上述切削刀具側(cè)面的鋸齒狀突起相接合的方式形成，上 述填隙片(400)通過螺釘固定在安裝槽(320)的后方固定座(322)上，從而使后方部被安裝槽(320)的內(nèi)壁所支撐，該螺釘經(jīng)過填隙片的貫通孔檸入到后方固定座的螺孔(322A)中，上述切削刀具(100)通過螺釘固定在安裝槽(320)的前方固定座(321)上，該螺釘經(jīng)過切削刀具(100)的中央貫通孔擰入到前方固定座的螺孔(321A)中，由此，切削刀具的兩個(gè)對(duì)向側(cè)面的前端面向前方突出，后端面與填隙片的前方部的前面相接合。
4. 如權(quán)利要求3所述的切削工具組件，其特征在于，刀夾主體的前端部以與切削刀具的鋸齒狀突起在平面上具有同一形狀的方式具備多個(gè)鋸齒狀突起。
5. 如權(quán)利要求3所述的切削工具組件，其特征在于，上述填隙片的后方部由互相成傾斜角的兩個(gè)平面壁構(gòu)成并與安裝槽的內(nèi)壁面相接觸。
全文摘要
本發(fā)明的帶輪加工用切削工具組件，包括切削刀具和刀夾，其特征在于，切削工具的四個(gè)側(cè)面中至少兩個(gè)對(duì)向側(cè)面與平坦面相交而形成切削刃，在兩個(gè)對(duì)向側(cè)面上，分別形成有多個(gè)鋸齒狀突起，至少兩個(gè)對(duì)向的側(cè)面的形狀相對(duì)于中心軸處于旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的關(guān)系；刀夾包括刀夾主體和填隙片，刀夾主體具有具備安裝槽的頭部和柄部，安裝槽包括前方固定座和后方固定座，填隙片包括前方部和后方部，前方部形成有多個(gè)凹部，其以與切削刀具側(cè)面的突起相接合的方式形成，填隙片通過螺釘固定在安裝槽的后方固定座上，從而被安裝槽的內(nèi)壁支撐，切削刀具通過螺釘固定在安裝槽的前方固定座上，切削刀具的兩個(gè)對(duì)向側(cè)面的前端面向前方突出，后端面與填隙片的前方部的前面相接合。
文檔編號(hào)B23B27/06GK101623768SQ20091020291
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者崔昌熙 申請(qǐng)人:特固克