專(zhuān)利名稱(chēng)：大型滾齒機(jī)工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型滾齒機(jī)的回轉(zhuǎn)臺(tái)部件，具體地說(shuō)主要用于大直徑、 大模數(shù)的齒輪加工，徹底放棄了先來(lái)滾齒機(jī)工作臺(tái)的模式。屬于機(jī)械加工領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，工作臺(tái)的徑向定位方式為靜壓圓錐面，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求 鏟削配合的要求相對(duì)較難，對(duì)鑄件材料的要求也相應(yīng)提高，且維修困難，對(duì) 于大齒輪加工來(lái)說(shuō)是不經(jīng)濟(jì)的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種制作方便，成本較 低，間隙調(diào)整靈活方便，完全可以滿(mǎn)足大模數(shù)、大直徑齒輪加工精度要求的 大型滾齒機(jī)工作臺(tái)。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，大型滾齒機(jī)工作臺(tái)包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，特征 是所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、內(nèi)上圈和外圈分別用螺栓連接，大蝸輪與回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 用螺栓連接，徑向滾柱、大滾柱安裝在內(nèi)上圈、內(nèi)下圈和外圈之間，外圈通 過(guò)螺栓與工作臺(tái)底座連接，擋油板安裝在工作臺(tái)底座上，蝸桿通過(guò)第一滾動(dòng) 軸承、第二滾動(dòng)軸承、第三滾動(dòng)軸承、第四滾動(dòng)軸承安裝在蝸桿支架上，第 四滾動(dòng)軸承用壓蓋進(jìn)行定位，擋板安裝在蝸桿支架上用于第一滾動(dòng)軸承的安 裝與定位，連接軸與蝸桿通過(guò)接軸連接。 本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；制作方便，成本較低，間隙調(diào)整靈活方 便，完全可以滿(mǎn)足大模數(shù)、大直徑齒輪的加工精度要求，適用于專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)批 量大模數(shù)、大直徑齒輪的生產(chǎn)廠(chǎng)家。
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)A A剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述
如圖1所示，包括包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1、工作臺(tái)底座2，大蝸輪3、內(nèi)
上圈4、徑向滾柱5、外圈6、大滾柱7、內(nèi)下圈8、防油板9、連接軸10、 接軸ll、調(diào)整墊板12、蝸桿支架13、第一滾動(dòng)軸承14、擋板15、第二滾動(dòng) 軸承16、第三滾動(dòng)軸承17、蝸桿18、第四滾動(dòng)軸承19、壓蓋20等組成。
本發(fā)明回轉(zhuǎn)工作臺(tái)l、內(nèi)上圈4和外圈6分別車(chē)加工后用螺栓連接，大 蝸輪3與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)用螺栓連接，徑向滾柱5、大滾柱7安裝在內(nèi)上圈4、內(nèi) 下圈8和外圈6之間，外圈6通過(guò)螺栓與工作臺(tái)底座2連接，擋油板9安裝 在工作臺(tái)底座2上以防止?jié)櫥偷臐B漏。蝸桿18通過(guò)第一滾動(dòng)軸承14、第 二滾動(dòng)軸承16、第三滾動(dòng)軸承17、第四滾動(dòng)軸承19安裝在蝸桿支架13上， 第四滾動(dòng)軸承19用壓蓋20進(jìn)行定位，擋板15安裝在蝸桿支架13上用于第 一滾動(dòng)軸承14的安裝與定位，連接軸IO與蝸桿18通過(guò)接軸11連接，調(diào)整 墊板12用于調(diào)整大蝸輪3與蝸桿18之間的間隙。
本發(fā)明回轉(zhuǎn)臺(tái)徑向定位完全以徑向滾柱5的接觸面為基準(zhǔn)圓進(jìn)行精車(chē)加 工，以保證零件的同心度。大蝸輪3和外圈6為靜壓面接觸，徑向間隙的控 制由徑向滾珠5來(lái)實(shí)現(xiàn)，軸向間隙由大滾柱7來(lái)調(diào)整，滾柱可以按照不同的 間隙要求進(jìn)行選配，方法靈活且成本很低，滾柱滾道中頻淬火后車(chē)加工就可 以滿(mǎn)足要求。整個(gè)回轉(zhuǎn)部件安裝完成后與工作臺(tái)底座2用螺栓連接，安裝維 修方便，蝸桿18和大蝸輪3的間隙由調(diào)整墊板12的厚薄來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)接軸 11和連接軸10把動(dòng)力傳送到蝸桿18上，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1的旋轉(zhuǎn)。蝸輪蝸 桿采用油浸式潤(rùn)滑，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)l和工作臺(tái)底座2材料為鑄鐵，大蝸輪3采 用高性能鑄鐵以延長(zhǎng)其使用壽命。
權(quán)利要求
1、一種大型滾齒機(jī)工作臺(tái)，包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(1)，其特征是所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(1)、內(nèi)上圈(4)和外圈(6)分別用螺栓連接，大蝸輪(3)與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(1)用螺栓連接，徑向滾柱(5)、大滾柱(7)安裝在內(nèi)上圈(4)、內(nèi)下圈(8)和外圈(6)之間，外圈(6)通過(guò)螺栓與工作臺(tái)底座(2)連接，擋油板(9)安裝在工作臺(tái)底座(2)上，蝸桿(18)通過(guò)第一滾動(dòng)軸承(14)、第二滾動(dòng)軸承(16)、第三滾動(dòng)軸承(17)、第四滾動(dòng)軸承(19)安裝在蝸桿支架(13)上，第四滾動(dòng)軸承(19)用壓蓋(20)進(jìn)行定位，擋板(15)安裝在蝸桿(18)支架上用于第一滾動(dòng)軸承(14)的安裝與定位，連接軸(10)與蝸桿(18)通過(guò)接軸(11)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型滾齒機(jī)的回轉(zhuǎn)臺(tái)部件，包括回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，特征是所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、內(nèi)上圈和外圈分別用螺栓連接，大蝸輪與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)用螺栓連接，徑向滾柱、大滾柱安裝在內(nèi)上圈、內(nèi)下圈和外圈之間，外圈通過(guò)螺栓與工作臺(tái)底座連接，蝸桿通過(guò)第一滾動(dòng)軸承、第二滾動(dòng)軸承、第三滾動(dòng)軸承、第四滾動(dòng)軸承安裝在蝸桿支架上，第四滾動(dòng)軸承用壓蓋進(jìn)行定位，擋板安裝在蝸桿支架上用于第一滾動(dòng)軸承的安裝與定位，連接軸與蝸桿通過(guò)接軸連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；制作方便，成本較低，間隙調(diào)整靈活方便，完全可以滿(mǎn)足大模數(shù)、大直徑齒輪的加工精度要求，適用于專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)批量大模數(shù)、大直徑齒輪的生產(chǎn)廠(chǎng)家。
文檔編號(hào)B23Q1/74GK101543917SQ20091002672
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者臧立顯 申請(qǐng)人:無(wú)錫立達(dá)齒輪制造有限公司