專利名稱：一種精密沖壓機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沖壓機(jī)械，特別是涉及一種精密沖壓機(jī)械。
背景技術(shù)：
精沖是板料精密沖裁的簡(jiǎn)稱，是德國(guó)人F. Schiess1921年瑞士工作期 間，在板料普通沖裁的基礎(chǔ)上究發(fā)明的，并申請(qǐng)了德國(guó)專利，精沖可直接用 板料制成品零件，用于取代切削加工件的一種先進(jìn)沖壓工方法。精沖技術(shù)是 一項(xiàng)由多種基礎(chǔ)工藝組合構(gòu)成龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)工程，包括金屬冶煉技術(shù)、 原材加工及其前處理技術(shù)、精沖模設(shè)計(jì)制造與修理技術(shù)、精沖潤(rùn)滑技術(shù)、精 沖專用設(shè)備研試開發(fā)制造與維修技術(shù)、理化計(jì)量與精密檢測(cè)技術(shù)、精沖工藝 深化擴(kuò)展應(yīng)用技術(shù)等。精沖技術(shù)改變了傳統(tǒng)板料沖壓工藝的毛坯生產(chǎn)性質(zhì)， 可以用板、條、帶、巻料在專用精沖機(jī)上用帶各種開頭強(qiáng)力壓料板的精沖模 一模成形沖制出尺寸與形位精度高、沖切面光潔平整、可與切削加工件相媲 美的成品零件。近年來(lái)，板料的精密沖裁(Fejnschneiden)己擴(kuò)展加工范圍成 為可以精沖深孔、沉孔、盲孔、壓凸、壓花、鐓擠、翻邊……等精密沖裁與 成形的復(fù)合加工，進(jìn)行各種復(fù)雜板料沖壓件的精密沖壓(Feinstanzen)技術(shù)。
精沖專用設(shè)備即精沖機(jī)它是采用不同結(jié)構(gòu)的強(qiáng)力壓料板進(jìn)行壓邊、反 頂及沖裁的精密沖裁設(shè)備。包括目前普及用于生產(chǎn)的用V型齒圈強(qiáng)力壓精沖 技術(shù)和較少使用的帶鋸齒型壓板、錐形壓抬形壓板的精沖方法等。也有采用 對(duì)應(yīng)的成對(duì)凸模與凹模按規(guī)定程序分次沖切的對(duì)向凹模精沖技術(shù)及設(shè)備。
目前國(guó)內(nèi)企業(yè)所使用的精沖機(jī)基本上分兩類
FB強(qiáng)力壓邊精沖機(jī)國(guó)外企業(yè)包括德國(guó)Feitool SMG公司、瑞士 Feitool Osterwalder公司、瑞士 Hydrel公司、瑞士 Schmid公司、瑞士 ESSA公司等 生產(chǎn)的占絕大部分。國(guó)內(nèi)企業(yè)如武漢華夏精沖公司已開發(fā)出來(lái)，但未大規(guī) 模推廣。
經(jīng)濟(jì)型精沖機(jī)國(guó)內(nèi)部分企業(yè)自己開發(fā)制造。適合于中、小批量中、小 零件的單工位精沖加工。其缺點(diǎn)是導(dǎo)向精度和抗偏載能力差，不適于采用多 工位連續(xù)精沖模生產(chǎn)。FB強(qiáng)力壓邊精沖機(jī)不能大規(guī)模推廣的主要問(wèn)題有
FB強(qiáng)力壓邊精沖機(jī)的價(jià)格很高， 一般企業(yè)買不起。如一臺(tái)4000KN精沖 機(jī)的價(jià)格達(dá)到600多萬(wàn)元人民幣。
與FB強(qiáng)力壓邊精沖機(jī)相配套的精沖模具的精度要求很高。如其凹凸模 間隙一般為板料厚度的1%。而反壓板與凹模的間隙有時(shí)甚至比這還要小。因 此必須有高精度的生產(chǎn)設(shè)備與之相匹配。
對(duì)模具設(shè)計(jì)、模具制造技術(shù)人員的要求也很高。高精度的模具需要高登 記的模具技術(shù)人員來(lái)設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明提供的精密沖壓機(jī)械，通過(guò)設(shè)置凸模支承彈性元 件，并結(jié)合反壓板的反壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)精密的壓邊和沖裁，實(shí)現(xiàn)低模具精度要求 和低成本下的精密沖壓，具有廣泛的推廣和應(yīng)用空間。
一種精密沖壓機(jī)械，包括滑塊(2)、凸模(15)、上模座(4)、壓邊齒圈 甲板(10)、凹模(18)、凹模甲板(19)、壓邊齒圈(11)、脫料板(12)、反 壓板(16)、凸模固定板(8)和凸模墊板(5)，該滑塊(2)上設(shè)置有凸模支 承彈性元件(1)，該凸模支承彈性元件(1)通過(guò)橋板(3)連接凸模(15)。
優(yōu)選地，上述壓邊齒圈甲板(10)上連接有至少一個(gè)壓邊齒圈彈性支承 元件(7)。
優(yōu)選地，上述凸模(15)周圍設(shè)置有凸模保護(hù)套(6)。 優(yōu)選地，上述凹模(18)上設(shè)置有凹模彈性支承元件(17)。 當(dāng)壓邊齒圈與板料接觸時(shí)，凸模與板料有S 1的距離(此距離等同于凸 模與壓邊齒圈的初始位置差)，滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，凸模則也繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)。 此時(shí)，由滑塊將壓邊力傳給上模座，上模座將運(yùn)動(dòng)傳給壓邊齒圈彈性支承元 件，壓邊齒圈彈性支承元?jiǎng)t將力傳給甲板，再通過(guò)壓邊齒圈墊板將力傳給壓 邊齒圈，壓邊齒圈則在壓邊齒圈彈性支承元件的彈性力作用下開始?jí)喝氚辶?中。當(dāng)凸模開始與板料接觸時(shí)，壓邊齒圈上所產(chǎn)生的壓邊力已達(dá)到了 k S 1 (k 為壓邊齒圈彈性支承元件的剛度)，因此可以通過(guò)選擇不同的壓邊齒圈墊板來(lái) 調(diào)整k、 S 1可以獲得所需的壓邊力。當(dāng)壓邊齒圈壓緊沖壓板料并壓入板料中一定深度，凸模開始沖裁板料。反壓板開始產(chǎn)生反壓力。凸模固定板與壓邊
齒圈之間的間隙S 2減小。其減少量為S 1。此時(shí)壓邊齒圈與凸模固定板間的 間隙變?yōu)镾2—S1。
滑塊繼續(xù)沖裁行程，凸模和壓邊齒圈壓入板料中，直到凸模固定板與壓 邊齒圈之間的間隙S2為零，壓邊力通過(guò)墊塊、凸模固定板和壓邊齒圈彈性 支承元件一起傳給壓邊齒圈，此時(shí)壓邊力為kS2。凸模支承彈性元件因受壓 縮而使凸模相對(duì)于固定板上移。凸模支承彈性元件的壓縮量S3的大小與其 剛度、板料剩余沖裁量、板料強(qiáng)度等因素有關(guān)(S3等同于凸模保護(hù)套與凸 模墊板的初始間隙)。在此過(guò)程中，凸模的沖裁力先是由凸模支承彈性元件提 供，由滑塊經(jīng)凸模支承彈性元件傳給橋板，由橋板將沖裁力傳給凸模保護(hù)套， 凸模保護(hù)套將沖裁力傳給凸模。在沖裁力達(dá)到某一數(shù)值后，墊板與凸模保護(hù) 套直接接觸，沖裁力由滑塊經(jīng)上模座、墊板傳給凸模保護(hù)套，再將沖裁力傳 給凸模。凸模與壓邊齒圈同步向下運(yùn)動(dòng)。直到滑塊的向下行程接近結(jié)束。
當(dāng)滑塊2的沖裁行程接近結(jié)束，凸模已切入板料中相當(dāng)深度。此時(shí)壓邊 齒圈的運(yùn)動(dòng)接近停止，凸模由滑塊所驅(qū)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)也基本停止，但板料沖裁面 上的剩余沖裁面的抗力和反壓板的反壓力已不足以抵抗由凸模凸模支承彈性 元件所產(chǎn)生的彈性恢復(fù)力，凸模在凸模支承彈性元件的彈性力作用下將零件 沖裁下來(lái)。由于在整個(gè)沖裁過(guò)程中，沖裁變形區(qū)始終處于三向受壓應(yīng)力狀態(tài)， 且其靜水壓力比FB精沖還大，因此足以保證得到完整的沖裁光亮面。
為保證凸模的正常工作，凸模保護(hù)套與凸模墊板之間的間隙S3應(yīng)為板 料的剩余沖裁厚度加l 1.5mm。當(dāng)滑塊開始向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)上模座4，凸模 支承彈性元件處于從壓縮狀態(tài)到自由狀態(tài)的轉(zhuǎn)變過(guò)程中，而彈性元件7則開 始恢復(fù)，因此壓邊齒圈在彈性元件帶動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)最先脫離板料。凸模5則由 滑塊經(jīng)上模座、凸模墊板、凸模固定板、凸模保護(hù)套擋板將力傳給凸模，凸 模開始向上移動(dòng)。
隨著滑塊的繼續(xù)上行，凸模和壓邊齒圈同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)，反壓板與凹模彈 性支撐元件將零件從凹模中頂出，取出零件，送料機(jī)送料就位，凸模和壓邊 齒圈繼續(xù)上行直到滑塊運(yùn)動(dòng)到最高點(diǎn)。準(zhǔn)備下一沖裁行程。本發(fā)明的工作原理是利用傳統(tǒng)沖壓機(jī)械的滑塊的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)選擇不同的 壓邊齒圈墊板調(diào)整壓邊齒圈與凸模的初始位置差S l;調(diào)整凸模固定板與壓邊 齒圈的初始間隙S 2;調(diào)整橋板與墊塊的初始間隙S 3以及凸模支承彈性元件
1的剛度K、彈性元件7的剛度k，并輔以反壓板的反壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)壓邊、沖裁。
最終獲得全光亮沖裁面，并符合相應(yīng)的尺寸精度。同時(shí)，導(dǎo)柱、導(dǎo)柱的引入，
也使得導(dǎo)向精度得以成功解決(在工作過(guò)程中的沖裁力除了由滑塊2提供以 外，凸模支承彈性元件l、 7和間隙S1、 S 2 S 3的選擇也非常重要。它們決
定著精沖件的精沖工藝和毛刺、塌角等問(wèn)題的處理，也直接影響凸凹模間隙、 凹模圓角等重要模具參數(shù)。而間隙S3則是凸模支承彈性元件1是精沖過(guò)程 中的最大壓縮量。 一般取板料剩余沖裁行程的2 3倍)。
由于彈性精沖機(jī)的沖裁力、壓邊力是分兩階段分別由滑塊經(jīng)彈性元件提 供和滑塊直接提供。因此其壓邊力、沖裁力的變化與強(qiáng)力壓邊精沖機(jī)的較大 的差別。首先是壓邊力，強(qiáng)力壓邊精沖機(jī)的壓邊力通過(guò)油缸經(jīng)傳力桿施加到 壓邊齒圈后，在凸模沖裁行程內(nèi)基本保持不變。其次是沖裁力，其變化是隨 沖裁行程的發(fā)展增大，當(dāng)其達(dá)到一定數(shù)值后(即沖裁到達(dá)一定行程后)突然 減小。
本發(fā)明中，壓邊力首先是由壓邊齒圈彈性元件在變形達(dá)到S 1時(shí)產(chǎn)生的 壓力，其數(shù)值基本達(dá)到可大大減小毛剌尺寸的數(shù)值；然后隨著壓邊齒圈彈性 元件的進(jìn)一步變形，壓邊力PG增大，但由于壓邊齒圈彈性支承彈性元件的剛 度小于凸模支承彈性元件1的剛度，因此壓邊齒圈的行程小于凸模的行程。 當(dāng)間隙S2變?yōu)榱銜r(shí)，壓邊齒圈彈性支承元件的變形達(dá)到S 2，而凸模支承彈 性元件產(chǎn)生了S3的壓縮量，此后壓邊齒圈幾乎與凸模同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，直到 滑塊的下降到死點(diǎn)。此后滑塊帶動(dòng)壓邊齒圈向上運(yùn)動(dòng)，而凸模5在凸模支承 彈性元件的彈性恢復(fù)力的作用下繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直到凸模支承彈性元件完全 恢復(fù)。此時(shí)凸模也完成了沖裁。因此凸模比壓邊齒圈滯后一段時(shí)間向上回程。 所以壓邊齒圈首先從材料上退回。從而使凸模周圍材料的變形得到釋放，減 少了材料與凸模在回程過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦。有利于提高模具的壽命。反壓板 的反壓力PR是在凸模開始接觸材料時(shí)產(chǎn)生的，它由液壓油缸通過(guò)觸發(fā)開關(guān)產(chǎn)生。并隨著沖裁力PS的增大而增大。最終達(dá)到設(shè)計(jì)值。在凸模開始回程時(shí)液
壓油缸的壓力部分釋放，零件在反壓板退料力的作用下被頂出，然后被吹出。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是成功解決了導(dǎo)向精度、壓邊力和反壓力、抗偏載能力等 問(wèn)題。且可以采用多工位連續(xù)模配合自動(dòng)送料機(jī)工作。由于彈性精沖機(jī)是由
普通壓力機(jī)改造而來(lái)，所以其價(jià)格便宜。 一般情況下是同噸位FB強(qiáng)力壓邊精 沖機(jī)的1/2 1/3。由于彈性精沖機(jī)在工作過(guò)程中都其剪切區(qū)均能保持較高的 靜水壓力，所以彈性精沖機(jī)的精沖模具的凹凸模間隙可達(dá)板料厚度的2%左 右，即彈性精沖機(jī)相配套的精沖模具的制造精度也比FB精沖模具低。因此對(duì) 模具制造的要求也相應(yīng)可降低要求。
圖l是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的動(dòng)作示意圖3是本發(fā)明的動(dòng)作示意圖； 圖4是本發(fā)明的動(dòng)作示意圖； 圖5是本發(fā)明的動(dòng)作示意圖； 圖6是本發(fā)明的動(dòng)作示意圖； 圖7是本發(fā)明的動(dòng)作示意圖8是本發(fā)明的動(dòng)作示意圖9是本發(fā)明的動(dòng)作示意圖10是本發(fā)明的動(dòng)作示意圖11是本發(fā)明加工零件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明提供的精密沖壓機(jī)械，包括滑塊(2)、凸模(15)、 上模座(4)、壓邊齒圈甲板(10)、凹模(18)、凹模甲板(19)、壓邊齒圈(ll)、 脫料板(12)、反壓板(16)、凸模固定板(8)和凸模墊板(5)，該滑塊(2) 上設(shè)置有凸模支承彈性元件(1)，該凸模支承彈性元件(1)通過(guò)橋板(3) 連接凸模(15)，上述壓邊齒圈甲板(10)上連接有至少一個(gè)壓邊齒圈彈性支 承元件(7)，上述凸模(15)周圍設(shè)置有凸模保護(hù)套(6)，上述凹模(18)上設(shè)置有凹模彈性支承元件(17)。
如圖2所示，當(dāng)滑塊2向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)上模座4、凸模墊板5、凸模固 定板8和壓邊齒圈彈性支承元件7向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)壓邊齒圈11和凸模15也 一起向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)壓邊齒圈與板料13接觸時(shí)，凸模與板料13有S 1的距離 (此距離等同于凸模15與壓邊齒圈11的初始位置差)，滑塊2繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)， 凸模15則也繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，由滑塊2將壓邊力傳給上模座4，上模座 4將運(yùn)動(dòng)傳給壓邊齒圈彈性支承元件7，壓邊齒圈彈性支承元件7則將力傳給 甲板10，再通過(guò)壓邊齒圈墊板12將力傳給壓邊齒圈11，壓邊齒圈11則在壓 邊齒圈彈性支承元件7的彈性力作用下開始?jí)喝氚辶现?。?dāng)凸模15開始與板 料13接觸時(shí)，壓邊齒圈11上所產(chǎn)生的壓邊力己達(dá)到了 kSi (k為壓邊齒圈 彈性支承元件7的剛度)，因此可以通過(guò)選擇不同的壓邊齒圈墊板12來(lái)調(diào)整 k、 S i可以獲得所需的壓邊力。當(dāng)壓邊齒圈11壓緊沖壓板料13并壓入板料 13中一定深度，凸模15開始沖裁板料13。反壓板16開始產(chǎn)生反壓力。凸模 固定板8與壓邊齒圈11之間的間隙52減小。其減少量為Si。此時(shí)壓邊齒圈 11與凸模固定板8間的間隙變?yōu)镾2—S 1()
如圖3所示，滑塊2繼續(xù)沖裁行程，凸模15和壓邊齒圈11壓入板料中， 直到凸模固定板8與壓邊齒圈11之間的間隙S 2為零，壓邊力由上模座4同 時(shí)還通過(guò)凸模墊板5、凸模固定板8，和壓邊齒圈彈性支承元件7—起傳給壓 邊齒圈11，此時(shí)壓邊力為k52。凸模支承彈性元件1因受壓縮而使凸模15 相對(duì)于凸模固定板8上移。凸模支承彈性元件1的壓縮量S 3的大小與其剛度 K、板料剩余沖裁量、板料強(qiáng)度等因素有關(guān)(33等同于凸模保護(hù)套6與凸模 墊板5的初始間隙)。在此過(guò)程中，凸模15的沖裁力先是由凸模支承彈性元 件1提供，由滑塊2經(jīng)凸模支承彈性元件1傳給橋板3，由橋板3將沖裁力 傳給凸模保護(hù)套6，凸模保護(hù)套6將沖裁力傳給凸模15。在沖裁力達(dá)到某一 數(shù)值后，墊板5與凸模保護(hù)套6直接接觸，沖裁力由滑塊2經(jīng)上模座4、墊 板5傳給凸模保護(hù)套6,再將沖裁力傳給凸模15。凸模15與壓邊齒圈11同 步向下運(yùn)動(dòng)。直到滑塊2的向下行程接近結(jié)束。
如圖4所示，當(dāng)滑塊2的沖裁行程接近結(jié)束，凸模15已切入板料13中相當(dāng)深度。此時(shí)壓邊齒圈11的運(yùn)動(dòng)接近停止，凸模15由滑塊所驅(qū)動(dòng)的運(yùn)動(dòng) 也基本停止，但板料13沖裁面上的剩余沖裁面的抗力和反壓板的反壓力已不 足以抵抗由凸模支承彈性元件1所產(chǎn)生的彈性恢復(fù)力，凸模15在凸模支承彈 性元件1的彈性力作用下將零件沖裁下來(lái)。由于在整個(gè)沖裁過(guò)程中，沖裁變 形區(qū)始終處于三向受壓應(yīng)力狀態(tài)(壓邊力、沖裁力、反壓力)，且其靜水壓力 比FB精沖還大，因此足以保證得到完整的沖裁光亮面。
如圖5所示，為保證凸模15的正常工作，凸模保護(hù)套6與凸模墊板5 之間的間隙S 3應(yīng)為板料的剩余沖裁厚度加4. 0~5. 0mm。當(dāng)滑塊2開始向上運(yùn) 動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)上模座4，凸模支承彈性元件1處于從壓縮狀態(tài)到自由狀態(tài)的轉(zhuǎn) 變過(guò)程中，而壓邊齒圈彈性支承元件7則開始恢復(fù)，因此壓邊齒圈7在壓邊 齒圈彈性支承元件7帶動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)最先脫離板料。凸模5則由滑塊2經(jīng)上模 座4、凸模墊板5、凸模固定板8、凸模保護(hù)套擋板9將力傳給凸模15，凸模 15開始向上移動(dòng)。
如圖6所示，隨著滑塊2的繼續(xù)上行，凸模15和壓邊齒圈11同時(shí)向上 運(yùn)動(dòng)，反壓板16與凹模彈性支撐元件17將零件從凹模18中頂出，取出零件， 送料機(jī)送料就位，凸模15和壓邊齒圈11繼續(xù)上行直到滑塊2運(yùn)動(dòng)到最高點(diǎn)， 準(zhǔn)備下一沖裁行程。
本發(fā)明的工作原理是利用傳統(tǒng)沖壓機(jī)械的滑塊的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)選擇不同的 壓邊齒圈墊板12調(diào)整壓邊齒圈11與凸模15的初始位置差S 1;調(diào)整凸模固 定板8與壓邊齒圈11的初始間隙S 2;調(diào)整凸模保護(hù)套6與凸模墊板5的初 始間隙S 3以及凸模支承彈性元件1的剛度K、壓邊齒圈彈性支承元件7的剛 度k，并輔以反壓板16的反壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)壓邊、沖裁。最終獲得全光亮沖裁面， 并符合相應(yīng)的尺寸精度。同時(shí)，導(dǎo)柱20、導(dǎo)柱21的引入，也使得導(dǎo)向精度 得以成功解決。
在工作過(guò)程中的沖裁力除了由滑塊2提供以外，凸模支承彈性元件1的 剛度K，壓邊齒圈彈性元件7的剛度k遺跡間隙S" S2、 83的選擇也非常
重要。它們決定著精沖件的精沖工藝和毛剌、塌角等問(wèn)題的處理，也直接影 響凸凹模間隙、凹模圓角等重要模具參數(shù)。而間隙83則是凸模支承彈性元件1是精沖過(guò)程中的最大壓縮量。 一般取板料的剩余沖裁厚度加4.(T5.0mm。 如圖7、 8、 9所示。
由于彈性精沖機(jī)的沖裁力、壓邊力是分兩階段分別由滑塊經(jīng)壓邊齒圈彈 性元件7提供和滑塊2直接提供。因此其壓邊力、沖裁力的變化與強(qiáng)力壓邊 精沖機(jī)的較大的差別。首先是壓邊力，強(qiáng)力壓邊精沖機(jī)的壓邊力通過(guò)油缸經(jīng) 傳力桿施加到壓邊齒圈后，在凸模沖裁行程內(nèi)基本保持不變。其次是沖裁力， 其變化是隨沖裁行程的發(fā)展增大，當(dāng)其達(dá)到一定數(shù)值后(即沖裁到達(dá)一定行 程后)突然減小。
如圖10所示，PG為壓邊力，PS為沖裁力，PR為反壓力，本發(fā)明中，壓 邊力PG首先是由壓邊齒圈彈性支承元件7在變形達(dá)到S i時(shí)產(chǎn)生的壓力，其 數(shù)值基本達(dá)到可大大減小毛刺尺寸的數(shù)值；然后隨著壓邊齒圈彈性支承元件 7的進(jìn)一步變形，壓邊力PG增大，但由于壓邊齒圈彈性支承元件7的剛度小 于凸模支承彈性元件1的剛度，因此壓邊齒圈11的行程小于凸模15的行程。 當(dāng)間隙52變?yōu)榱銜r(shí)，壓邊齒圈彈性支承元件7的變形達(dá)到S 2，而凸模15支 承彈性元件1產(chǎn)生了 83的壓縮量，此后壓邊齒圈11幾乎與凸模15同時(shí)向下 運(yùn)動(dòng)，直到滑塊2的下降到死點(diǎn)。此后滑2塊帶動(dòng)壓邊齒圈向上運(yùn)動(dòng)，而凸 模15則在凸模支承彈性元件1的彈性恢復(fù)力的作用下繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直到凸 模支承彈性元件1完全恢復(fù)。此時(shí)凸模15也完成了沖裁。因此凸模15比壓 邊齒圈11滯后一段時(shí)間向上回程。所以壓邊齒圈11首先從板料13上退回。 從而使凸模15周圍板料13的變形得到釋放，減少了板料13與凸模在回程過(guò) 程中產(chǎn)生的摩擦。有利于提高模具的壽命。反壓板16的反壓力PR是在凸模 15開始接觸板料13時(shí)產(chǎn)生的，它由液壓油缸通過(guò)觸發(fā)開關(guān)產(chǎn)生。并隨著沖 裁力PS的增大而增大。最終達(dá)到設(shè)計(jì)值。在凸模15開始回程時(shí)液壓油缸的 壓力部分釋放，零件在反壓板16退料力的作用下被頂出，然后被吹出。
本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是成功解決了導(dǎo)向精度、壓邊力和反壓力、抗偏載 能力等問(wèn)題。且可以采用多工位連續(xù)模配合自動(dòng)送料機(jī)工作。由于彈性精沖 機(jī)是由普通壓力機(jī)改造而來(lái)，所以其價(jià)格便宜。 一般情況下是同噸位FB強(qiáng)力 壓邊精沖機(jī)的1/2 1/3。由于彈性精沖機(jī)在工作過(guò)程中都其剪切區(qū)均能保持較高的靜水壓力，所以彈性精沖機(jī)的精沖模具的凹凸模間隙可達(dá)板料厚度的
2%左右，即彈性精沖機(jī)相配套的精沖模具的制造精度也比FB精沖模具低。因 此對(duì)模具制造的要求也相應(yīng)可降低要求。
應(yīng)用實(shí)施例電腦針織橫機(jī)用系列選針片，零件板厚0. 72皿。材料:Q235A。 要求全光亮面、無(wú)毛剌、倒圓。平面度為0.001/1. 000。
使用本發(fā)明提供的精密沖壓機(jī)械，并選用如下間隙^ = 0.12/^, 82 = 2mzz， 63 = 1咖。目前己試生產(chǎn)6千萬(wàn)多件。如圖ll所示。
權(quán)利要求
1、一種精密沖壓機(jī)械，包括滑塊(2)、凸模(15)、上模座(4)、壓邊齒圈甲板(10)、凹模(18)、凹模甲板(19)、壓邊齒圈(11)、脫料板(12)、反壓板(16)、凸模固定板(8)和凸模墊板(5)，其特征在于，該滑塊(2)上設(shè)置有凸模支承彈性元件(1)，該凸模支承彈性元件(1)通過(guò)橋板(3)連接凸模(15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密沖壓機(jī)械，其特征在于上述壓邊齒圈甲 板(10)上連接有至少一個(gè)壓邊齒圈彈性支承元件(7)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密沖壓機(jī)械，其特征在于上述凸模(15) 周圍設(shè)置有凸模保護(hù)套(6)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密沖壓機(jī)械，其特征在于上述凹模(18) 上設(shè)置有凹模彈性支承元件(17)。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種精密沖壓機(jī)械，包括滑塊(2)、凸模(15)、上模座(4)、壓邊齒圈甲板(10)、凹模(18)、凹模甲板(19)、壓邊齒圈(11)、脫料板(12)、反壓板(16)、凸模固定板(8)和凸模墊板(5)，其特征在于，該滑塊(2)上設(shè)置有凸模支承彈性元件(1)，該凸模支承彈性元件(1)通過(guò)橋板(3)連接凸模(15)。通過(guò)設(shè)置凸模支承彈性元件，并結(jié)合反壓板的反壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)精密的壓邊和沖裁，實(shí)現(xiàn)低模具精度要求和低成本下的精密沖壓，具有廣泛的推廣和應(yīng)用空間。
文檔編號(hào)B21D28/14GK101543866SQ20091002663
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者戴贊榮, 陳啟東 申請(qǐng)人:戴贊榮;常熟理工學(xué)院