專利名稱：彈簧成型機(jī)的簧線曲度控制結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彈簧生產(chǎn)機(jī)具的結(jié)構(gòu)，尤指一種彈簧成型機(jī)的簧線曲 度控制結(jié)構(gòu)，以使彈簧能以全自動的方式進(jìn)行產(chǎn)制。
背景技術(shù)：
彈簧為一種被廣泛運(yùn)用于機(jī)械領(lǐng)域的彈性元件，最常見的就是螺旋彈簧，
然而隨著使用需求與組裝機(jī)具結(jié)構(gòu)的不同，彈簧的造型也會有所不同，例如 拉伸彈簧、扭簧、渦旋彈簧...等等，其中又以扭簧的造型最為特殊。
而這些具有特殊造型的扭簧，在制造時往往都需要經(jīng)過多次的加工才能完 成，有時甚至必須增加手工制程，方能制造出造型特殊的扭簧，或必須因應(yīng)制 造過程的每一 二個步驟就設(shè)置一座機(jī)臺，不但使制造成本提高外，也降低了 生產(chǎn)效率。
有鑒于此，實(shí)用新型設(shè)計(jì)人是設(shè)計(jì)出一種彈簧成型機(jī)的簧線曲度控制結(jié)構(gòu)， 以使扭簧能進(jìn)行快速、自動化的生產(chǎn)，并令扭簧能一次成型而免除手工制程， 或者可免除在制造過程中須將扭簧的半成品移轉(zhuǎn)至另一機(jī)臺加工才能進(jìn)行制造 的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的是在提供一種彈簧成型機(jī)的簧線曲度控制結(jié)構(gòu)，以 使扭簧的圏繞區(qū)段、直線區(qū)段能一次成型，以利于扭簧能以自動化的方式來進(jìn) 行產(chǎn)制。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案是
一種彈簧成型機(jī)的簧線曲度控制結(jié)構(gòu)，架設(shè)在彈簧成型機(jī)的機(jī)臺上，并與 簧線的出線端口對應(yīng)，其特征在于，至少包含
一下曲規(guī)組件，具有一設(shè)置在出線端口周緣的下曲規(guī)、 一供下曲規(guī)架設(shè)以 限制其導(dǎo)程方向的下滑座、 一設(shè)在下滑座中以使下曲規(guī)保持在基準(zhǔn)位置的下彈性復(fù)位元件、所述的下曲規(guī)后端連接一可相對于下滑座進(jìn)行線性往復(fù)滑移的下
滑板；
一上曲規(guī)組件，具有一設(shè)置在出線端口周緣的上曲規(guī)、 一供上曲規(guī)架設(shè)以 限制其位移導(dǎo)程的上滑座、 一設(shè)在上滑座中以使上曲規(guī)保持在基準(zhǔn)位置的上彈 性復(fù)位元件、所述的上曲規(guī)后端連接一可相對于上滑座進(jìn)行線性往復(fù)滑移的上 滑板；
一第一曲臂組件，與下曲規(guī)組件聯(lián)結(jié)； 一第二曲臂組件，與上曲規(guī)組件聯(lián)結(jié)；
一曲徑控制器，與下曲規(guī)組件以及上曲規(guī)組件其中之一聯(lián)結(jié)，以帶動下滑
板與上滑板其中之一位移；
一驅(qū)動軸，聯(lián)結(jié)前述第一曲臂組件、第二曲臂組件與曲徑控制器；以及 一馬達(dá)，聯(lián)結(jié)前述驅(qū)動軸。
本實(shí)用新型另一具體的實(shí)施，是將所述的第一曲臂組件，設(shè)計(jì)包含 一設(shè) 在驅(qū)動軸上的第一凸輪、 一樞設(shè)機(jī)臺上一端抵觸于第一凸輪的第一曲臂、 一連 接于第一曲臂與下曲規(guī)組件之間的第一連桿，第一凸輪具有一第一段差凸部。
本實(shí)用新型再一具體的實(shí)施，是將所述的第二曲臂組件，設(shè)計(jì)包含 一設(shè) 在驅(qū)動軸上的第二凸輪、 一樞設(shè)機(jī)臺上一端抵觸于第二凸輪的第二曲臂、 一連 接于第二曲臂與上曲規(guī)組件之間的第二連桿，第二凸輪具有一第二段差凸部。
本實(shí)用新型又一具體的實(shí)施，是將所述的曲徑控制器，設(shè)計(jì)包含 一設(shè)在 驅(qū)動軸上的第三凸輪、 一樞設(shè)機(jī)臺上一端抵觸于第三凸輪的第三曲臂、 一設(shè)在 第三曲臂以推頂下曲規(guī)組件與上曲規(guī)組件其中之一的推栓；前述第三凸輪具有 一漸進(jìn)式凸部，推栓是能推動設(shè)置在下曲規(guī)組件或上曲規(guī)組件上的下滑板、上 滑板，前述下滑板、上滑板上分別設(shè)置有一能與推栓對應(yīng)的抵頂件，以供推栓 抵頂之用。
前述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時，會帶動第一曲臂組件、第二曲臂組件以及曲徑控制器 依時序作動，第一曲臂組件、第二曲臂組件就能在適當(dāng)時機(jī)帶動下曲規(guī)組件、 上曲規(guī)組件橫向位移，使下曲規(guī)、上曲規(guī)脫離出線端口；而此同時，曲徑控制 器又能帶動上曲規(guī)組件相對于下曲規(guī)組件進(jìn)行往復(fù)漸近位移，使下曲規(guī)、上曲 規(guī)的相對距離產(chǎn)生漸近、漸遠(yuǎn)的變化。
實(shí)施時，可視使用需求，在下曲規(guī)組件或上曲規(guī)組件之中，擇一安裝下曲 規(guī)或上曲規(guī)，上、下曲規(guī)的擇一安裝的目的，是了能產(chǎn)制不同圖繞方向的扭簧。當(dāng)下曲規(guī)、上曲規(guī)位于出線端口，而出線端口持續(xù)出線時，簧線即會碰撞
到下曲規(guī)、上曲規(guī)后即可形成圏繞區(qū)段；又當(dāng)?shù)谝磺劢M件、第二曲臂組件帶 動下曲規(guī)組件、上曲規(guī)組件，令下曲規(guī)、上曲規(guī)脫離出線端口而出線端口又持 續(xù)出線時，即可令扭簧的直線區(qū)段成型；而當(dāng)下曲規(guī)、上曲規(guī)位于出線端口， 而曲徑控制器又帶動上曲規(guī)組件相對于下曲規(guī)組件進(jìn)行往復(fù)漸近位移，而使下 曲規(guī)、上曲規(guī)的相對距離產(chǎn)生漸近、漸遠(yuǎn)的變化時，圈繞區(qū)段就能產(chǎn)生曲徑漸 變的成型效果，以呈現(xiàn)出錐狀螺旋造型的態(tài)樣。
換言之，操作者只要能對第一曲臂組件、第二曲臂組件以及曲徑控制器的 作動時序進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?、調(diào)配，即可產(chǎn)生具有圏繞區(qū)段、直線區(qū)段的扭簧， 甚至還可令圏繞區(qū)段呈現(xiàn)錐狀螺旋造型的態(tài)樣。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型能使扭簧的圏繞區(qū)段、直線區(qū)段能一次成型， 以利于扭簧能進(jìn)行快速、自動化的生產(chǎn)，并令扭簧能一次成型而免除手工制程， 或者可免除在制造過程中須轉(zhuǎn)機(jī)臺才能進(jìn)行再次加工的問題。
圖l是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的立體示意圖(一)；
圖2是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的立體示意圖(二)；
圖3是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的第一曲臂組件、第二曲臂組件示意圖4是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的曲徑控制器示意圖5是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例所能制造的扭簧結(jié)構(gòu)示意圖6是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的作動示意圖(一)；
圖7是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的作動示意圖(二)；
圖8是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的作動示意圖(三)；
圖9是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的作動示意圖(四)。
附圖標(biāo)記說明100才幾臺；101出線端口； 102側(cè)向?qū)С体F；IO下曲規(guī)組件； ll下曲規(guī)；12下滑座；13下彈性復(fù)位元件；14下滑板；141下抵頂件；20上 曲規(guī)組件；21上曲規(guī)；22上滑座；23上彈性復(fù)位元件；24上滑板；241上抵頂 件；30第一曲臂組件；31第一凸輪；311第一段差凸部；32第一曲臂；33第一 連桿；40第二曲臂組件；41第二凸輪；411第二段差凸部；42第二曲臂；43笫 二連桿；50曲徑控制器；50a第一轉(zhuǎn)軸；50b第二轉(zhuǎn)軸；51第三凸輪；511漸進(jìn) 式凸部；52第三曲臂；53上曲規(guī)組件；60驅(qū)動軸；70馬達(dá)；200扭簧；200a
6簧線；201錐狀螺旋部；202平直部；203圏繞部。
具體實(shí)施方式
以下依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)手段，列舉適在本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
并 配合圖式說明如后
請參閱圖l以及圖2所示，是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的立體示意圖(一)、立 體示意圖(二)，圖中揭示簧線曲度控制結(jié)構(gòu)是架設(shè)在彈簧成型機(jī)的機(jī)臺100上與 出線端口 101對應(yīng)，其包含一下曲規(guī)組件IO、 一上曲規(guī)組件20、 一第一曲臂組 件30、 一第二曲臂組件40、 一曲徑控制器50、 一驅(qū)動軸60以及一馬達(dá)70。
下曲規(guī)組件IO,具有一設(shè)置在出線端口 lOl周緣的下曲規(guī)ll、 一供下曲規(guī) 11架設(shè)以限制其導(dǎo)程方向的下滑座12、 一設(shè)在下滑座12中以使下曲規(guī)11保持 在基準(zhǔn)位置的下彈性復(fù)位元件13，所述的下曲規(guī)11后端連接于一可相對于下滑 座12進(jìn)行線性往復(fù)滑移的下滑板14。
上曲規(guī)組件20，具有一設(shè)置在出線端口 101周緣的上曲規(guī)21、 一供上曲規(guī) 21架設(shè)以限制其位移導(dǎo)程的上滑座22、 一設(shè)在上滑座22中以使上曲規(guī)21保持 在基準(zhǔn)位置的上彈性復(fù)位元件23，所述的上曲規(guī)21后端連接于一可相對于上滑 座22進(jìn)行線性往復(fù)滑移的上滑板24。
請參閱圖1以及圖3所示，其中圖3為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的第一曲臂 組件、第二曲臂組件示意圖
第一曲臂組件30是與下曲規(guī)組件IO聯(lián)結(jié)，其包含一設(shè)在驅(qū)動軸60上的第 一凸輪31、 一樞設(shè)機(jī)臺100上一端抵觸于第一凸輪31的第一曲臂32、 一連接 于第一曲臂32與下曲規(guī)組件10之間的第一連桿33，所述的第一凸輪31具有一 第一段差凸部311。
第二曲臂組件40是與上曲規(guī)組件20聯(lián)結(jié)，其包含一設(shè)在驅(qū)動軸上60的第 二凸輪41、 一樞設(shè)機(jī)臺100上一端抵觸于第二凸輪41的第二曲臂42、 一連接 于第二曲臂42與上曲規(guī)組件20之間的第二連桿43，所述的第二凸輪41具有一 第二段差凸部411。
請參閱圖2以及圖4所示，其中圖4為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的曲徑控制 器示意圖，機(jī)臺100上有一第一轉(zhuǎn)軸50a、第二轉(zhuǎn)軸50b,曲徑控制器50是一 可選擇性安裝在第一轉(zhuǎn)軸50a上或第二轉(zhuǎn)軸50b上的一個作動機(jī)構(gòu)，圖2所示 的曲徑控制器50是架設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸50b上，而與上曲規(guī)組件20聯(lián)結(jié)；圖4所示的曲徑控制器50是架設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸50a上時，而與下曲規(guī)組件IO聯(lián)結(jié)。
所述的曲徑控制器50包含一設(shè)在驅(qū)動軸60上的第三凸輪51、 一樞設(shè)機(jī)臺 100上一端抵觸于第三凸輪51的第三曲臂52、 一設(shè)在第三曲臂52以推頂下曲 規(guī)組件10或上曲規(guī)組件20的推栓53;前述第三凸輪51具有一漸進(jìn)式凸部511, 而推栓53是能推動設(shè)置在下曲規(guī)組件10上的下滑板14或設(shè)置在上曲規(guī)組件20 上的上滑板24，前述下滑板14、上滑板24上分別設(shè)置有一能與推栓53對應(yīng)的 下抵頂件141、上抵頂件241,以供推栓53抵頂之用。
如圖3以及圖4所示，驅(qū)動軸60是由馬達(dá)70所驅(qū)動，由于前述第一凸輪 31、第二凸輪41、第三凸輪51均設(shè)置在驅(qū)動軸60上，當(dāng)驅(qū)動軸60轉(zhuǎn)動時，即 可分別帶動第一凸輪31、第二凸輪41、第三凸輪51運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而令第一曲臂組 件30、第二曲臂組件40以及曲徑控制器50分別由第一凸輪31、第二凸輪41、 第三凸輪51所帶動而獨(dú)立運(yùn)作。
如此，第一曲臂組件30就能在適當(dāng)時機(jī)帶動下曲規(guī)組件IO橫向位移，使 下曲規(guī)11脫離出線端口；第二曲臂組件40就能在適當(dāng)時機(jī)帶動上曲規(guī)組20件 橫向位移，使上曲規(guī)21脫離出線端口；而此同時，曲徑控制器50又能帶動下 曲規(guī)ll、上曲規(guī)21其中之一(視其安裝位置而定)。
以下是以一具有圏繞曲段、直線曲段的彈簧(扭簧)結(jié)構(gòu)，來說明本實(shí)用新型 最佳實(shí)施例的實(shí)際運(yùn)作方式，以及所能達(dá)成的效果
請參閱圖5所示，是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例所能制造的扭簧結(jié)構(gòu)示意圖， 圖中揭示一種造型特殊的扭簧200結(jié)構(gòu)，其包含了一曲徑漸變的錐狀螺旋部201、 一接續(xù)在錐狀螺旋部201底端的平直部202、一接續(xù)在平直部202的圏繞部203; 前述錐狀螺旋部201、圏繞部203是屬圏繞區(qū)段、平直部202是屬直線區(qū)段。
圖6所示是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的作動示意圖(一)，當(dāng)要產(chǎn)制上述造型特 殊的扭簧200結(jié)構(gòu)時，是先將令下曲規(guī)11安裝在下曲規(guī)組10的端部，使的位 于出線端口 IOI(可參考圖2所示)，此時不需架設(shè)上曲規(guī)21的刀具不需安裝。
當(dāng)出線端口 101持續(xù)出線時，簧線200a會碰撞到下曲規(guī)11的刀具，令簧 線200a產(chǎn)生圈繞區(qū)段，即對應(yīng)于圖5所示的圏繞部203。
圖7所示是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的作動示意圖(二)，此時再通過第一曲臂 組件30帶動下曲規(guī)組件IO(可參圖3所示，當(dāng)圖中所示第一段差凸部311抵頂 第一曲臂32時，下曲規(guī)組件IO就會被橫向推移)，令下曲規(guī)11的刀具脫離出線 端口 IOI(朝圖式中右下方擺動)，自出線端口 101持續(xù)出線的簧線200a就不會與下曲規(guī)ll的刀具抵觸，而令簧線200a產(chǎn)生直線區(qū)段，即對應(yīng)于圖5所示的平 直部202。
圖8所示是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的作動示意圖(三)，當(dāng)下曲規(guī)ll再度被 推回歸出線端口 101時(可參圖3所示，當(dāng)圖中所示第一段差凸部311不再抵頂 第一曲臂32時)，簧線200a又會再度呈圏。
請配合參閱圖2以及圖9所示，其中圖9是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的作動 示意圖(四)，當(dāng)圖2所示的曲徑控制器50安裝在第一轉(zhuǎn)軸50a上時，曲徑控制 器50可帶動下曲規(guī)11朝出線端口 IOI的方向漸近位移，使期間的相對距離逐 漸縮減，因此簧線200a碰撞到下曲規(guī)11所產(chǎn)生的圈繞區(qū)段也會隨之逐漸縮減， 配合出線端口 101所設(shè)置的側(cè)向?qū)С体F102使連續(xù)的圈繞區(qū)段產(chǎn)生立體外推的 效果，即可呈現(xiàn)出對應(yīng)于圖5所示的完整錐狀螺旋部201。
綜上所述，本實(shí)用新型是一特殊而新穎的設(shè)計(jì)，操作者只要能對第一曲臂 組件、第二曲臂組件以及曲徑控制器的作動時序進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?、調(diào)配，即可 產(chǎn)生具有圏繞區(qū)段、直線區(qū)段的扭簧，甚至還可令圏繞區(qū)呈現(xiàn)錐狀螺旋造型的 態(tài)樣。
上述圖5至圖9，是以下曲規(guī)11的成圏效果作為說明，實(shí)際實(shí)施時，可視 使用需求，在下曲規(guī)組件IO或上曲規(guī)組件20之中，擇一安裝下曲規(guī)ll或上曲 規(guī)12的刀具，其擇一安裝的目的，是了能產(chǎn)制不同團(tuán)繞方向的扭簧。然而，以 上的實(shí)施說明以及圖式所示，系列舉出本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例者，并非以此 局限本實(shí)用新型，例如第一凸輪、第二凸輪、第三凸輪造型態(tài)樣的改變，第一 曲臂組件、第二曲臂組件以及曲徑控制器作動時序的改變，以及作動時序改變 的控制方式是屬人機(jī)介面所控制或是以手動機(jī)具進(jìn)行調(diào)整者，均可視使用需求 而予以調(diào)整或改變，且當(dāng)未安裝下曲規(guī)或上曲規(guī)其中之一的刀具時，也可將所 對應(yīng)的第一凸輪或第二凸輪其中之一拆下實(shí)施，并不影響彈簧成型機(jī)的運(yùn)作。
以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種彈簧成型機(jī)的簧線曲度控制結(jié)構(gòu)，架設(shè)在彈簧成型機(jī)的機(jī)臺上，并與簧線的出線端口對應(yīng)，其特征在于，至少包含一下曲規(guī)組件，具有一設(shè)置在出線端口周緣的下曲規(guī)、一供下曲規(guī)架設(shè)以限制其導(dǎo)程方向的下滑座、一設(shè)在下滑座中以使下曲規(guī)保持在基準(zhǔn)位置的下彈性復(fù)位元件、所述的下曲規(guī)后端連接一可相對于下滑座進(jìn)行線性往復(fù)滑移的下滑板；一上曲規(guī)組件，具有一設(shè)置在出線端口周緣的上曲規(guī)、一供上曲規(guī)架設(shè)以限制其位移導(dǎo)程的上滑座、一設(shè)在上滑座中以使上曲規(guī)保持在基準(zhǔn)位置的上彈性復(fù)位元件、所述的上曲規(guī)后端連接一可相對于上滑座進(jìn)行線性往復(fù)滑移的上滑板；一第一曲臂組件，與下曲規(guī)組件聯(lián)結(jié)；一第二曲臂組件，與上曲規(guī)組件聯(lián)結(jié)；一曲徑控制器，與下曲規(guī)組件以及上曲規(guī)組件其中之一聯(lián)結(jié)，以帶動下滑板與上滑板其中之一位移；一驅(qū)動軸，聯(lián)結(jié)前述第一曲臂組件、第二曲臂組件與曲徑控制器；以及一馬達(dá)，聯(lián)結(jié)前述驅(qū)動軸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述彈簧成型機(jī)的簧線曲度控制結(jié)構(gòu)，其特征在于第一 曲臂組件包含一設(shè)在驅(qū)動軸上的第一凸輪、 一樞設(shè)機(jī)臺上一端抵觸于第一凸輪 的第 一 曲臂、以及 一 連接于第 一 曲臂與下曲規(guī)組件之間的第 一 連桿。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述彈簧成型機(jī)的簧線曲度控制結(jié)構(gòu)，其特征在于第一 凸輪具有一第一段差凸部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述彈簧成型機(jī)的簧線曲度控制結(jié)構(gòu)，其特征在于第二 曲臂組件包含一設(shè)在驅(qū)動軸上的第二凸輪、 一樞設(shè)機(jī)臺上一端抵觸于第二凸輪 的第二曲臂、以及一連接于第二曲臂與上曲規(guī)組件之間的第二連桿。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述彈簧成型機(jī)的簧線曲度控制結(jié)構(gòu)，其特征在于第二 凸輪具有一第二段差凸部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述彈簧成型機(jī)的簧線曲度控制結(jié)構(gòu)，其特征在于曲徑 控制器包含一設(shè)在驅(qū)動軸上的第三凸輪、 一樞設(shè)機(jī)臺上一端抵觸于第三凸輪的 第三曲臂、以及一設(shè)在第三曲臂上以推頂下曲規(guī)組件以及上曲規(guī)組件其中之一的推栓，推栓能推動下滑板或者上滑板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述彈簧成型機(jī)的簧線曲度控制結(jié)構(gòu)，其特征在于第三 凸輪具有一漸進(jìn)式凸部。
專利摘要本實(shí)用新型是一種彈簧成型機(jī)的簧線曲度控制結(jié)構(gòu)，是架設(shè)在彈簧成型機(jī)的機(jī)臺上，并與簧線的出線端口對應(yīng)，其至少包含一下曲規(guī)組件、一上曲規(guī)組件、一第一曲臂組件、一第二曲臂組件、一曲徑控制器、一驅(qū)動軸以及一馬達(dá)，以通過馬達(dá)以及驅(qū)動軸分別帶動第一曲臂組件、第二曲臂組件進(jìn)行獨(dú)立運(yùn)作，以對使簧線的成型態(tài)樣能包含圈繞區(qū)段以及直線區(qū)段，并且還能進(jìn)一步以曲徑控制器來推動設(shè)置在上、下曲規(guī)組件上的上、下滑板其中之一，使上、下曲規(guī)能在上、下曲規(guī)組件中產(chǎn)生位移而使簧線能產(chǎn)生曲徑漸變的成型態(tài)樣，而達(dá)全自動產(chǎn)制彈簧的目的。
文檔編號B21F35/00GK201253667SQ200820133520
公開日2009年6月10日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者張樹煜 申請人:光弘機(jī)械股份有限公司