專利名稱：一種cnc數(shù)控冶金鋸片磨齒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋸片磨齒加工機(jī)械，具體涉及一種CNC數(shù)控冶金鋸片
磨齒機(jī)。
背景技術(shù)：
冶金鋸片在當(dāng)今的冶金行業(yè)消耗量很大，主要原因是當(dāng)前的鋸片磨齒 機(jī)沒有無限分齒功能，加工修復(fù)鋸片的范圍受到一定的限制，而使很多能 重新修復(fù)再利用的鋸片不得不報(bào)廢，造成資源的浪費(fèi)和生產(chǎn)成本的增加。
目前，國內(nèi)外的磨齒機(jī)一般采用機(jī)械控制分齒的立式設(shè)計(jì)。機(jī)械控制
分齒一般有撥叉推鋸分齒、齒盤拔齒、齒輪箱變速分齒三種類型。這幾種
分齒方式?jīng)]有無限分齒功能，對損壞鋸片的適應(yīng)性差，對損壞鋸片的齒形、
齒數(shù)都有一定的要求。例如撥叉推鋸分齒對有毛刺、糊齒的鋸片修復(fù)齒距
的誤差大，齒盤拔齒、齒輪箱變速分齒則對齒數(shù)有要求，只能修復(fù)幾種規(guī)
格齒數(shù)的鋸片。磨齒機(jī)的立式設(shè)計(jì)，造成加工部位的視野狹窄,不利于操作
人員對工作過程的監(jiān)控。
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型提供一種CNC數(shù)控冶金鋸片磨齒機(jī)， 該機(jī)自動化程度高，具有無限分齒功能，操作簡單方便。
本實(shí)用新型主要包括動力裝置、傳動裝置、砂輪磨削裝置、分齒裝置 及鋸片送給裝置，其特征在于本實(shí)用新型還包括一個(gè)CNC數(shù)控系統(tǒng)的自 動控制裝置，該裝置通過專用的計(jì)算機(jī)，分別與主電機(jī)、齒輪伺服電機(jī)及 回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)連接，通過對輸入數(shù)據(jù)和反饋信息的處理精確控制主電機(jī)、 齒輪伺服電機(jī)及回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)的工作方式和工作時(shí)間，從而精確控制磨床 機(jī)械部件的直線運(yùn)動、旋運(yùn)動及運(yùn)動距離，以達(dá)到精確修復(fù)受損鋸片的目 的。由于引入CNC數(shù)控系統(tǒng)的自動控制裝置，便可以對分齒蝸輪回轉(zhuǎn)工作 臺旋轉(zhuǎn)的角度進(jìn)行精確的控制，該系統(tǒng)的控制精度理論計(jì)算值可以達(dá)到 0.01MM,使本實(shí)用新型具有無限分齒功能。
作為本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案是本實(shí)用新型的砂輪磨削裝置與分 齒裝置安裝的方式采用橫向水平分布的臥式設(shè)置。可以使鋸片加工部位的視野更加開闊，便于操作人員對加工過程的監(jiān)控。 本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型具有無限分齒功能，不受鋸片齒數(shù)的限制；對鋸片損壞程
度的適應(yīng)性高，包括毛刺、糊齒及光坯鋸片均可修復(fù)，修復(fù)的精確度高于目
前的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，方便操作。以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明.
圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型主要包括動力裝置、傳動裝置、砂輪磨削裝 置、分齒裝置、鋸片送給裝置及CNC數(shù)控自動控制裝置。就本實(shí)施例具體 地來講主要包括主電機(jī)L皮帶3、砂輪4、分齒蝸輪回轉(zhuǎn)工作臺8、進(jìn) 絲桿9、進(jìn)刀螺母IO、回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)13、回轉(zhuǎn)減速機(jī)12、齒輪傳動箱14、 齒輪減速機(jī)15、齒輪伺服電機(jī)16、絲桿17、齒條18、齒輪20、磨頭座21、 床身22、進(jìn)給手輪23;其中主電機(jī)i和砂輪4固定安裝在T型磨頭座21 上，T型磨頭座21的底部安裝齒輪20,齒輪20與水平布置制成進(jìn)給螺母 型的齒條18配合，再通過絲桿17、齒輪傳動箱14、齒輪減速機(jī)15與齒輪 伺服電機(jī)16連接。主電機(jī)1通過皮帶3帶動砂輪4轉(zhuǎn)動，齒輪伺服電機(jī)16 則控制砂輪4的進(jìn)給及進(jìn)給的距離。分齒蝸輪回轉(zhuǎn)工作臺8活動水平安裝 在機(jī)床22上，與砂輪4保持水平橫向的對應(yīng)位置，下部設(shè)有進(jìn)刀絲桿9和 進(jìn)刀螺母10并與進(jìn)給手輪23連接，控制鋸片的進(jìn)給和進(jìn)給距離。分齒蝸 輪回轉(zhuǎn)工作臺8上設(shè)有回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)13及回轉(zhuǎn)減速機(jī)12,回轉(zhuǎn)伺服電機(jī) 13通過回轉(zhuǎn)減速機(jī)12帶動分齒蝸輪回轉(zhuǎn)工作臺8回轉(zhuǎn)工作，對鋸片進(jìn)行分 齒。CNC數(shù)控系統(tǒng)則通過電線分別與主電機(jī)1、齒輪伺服電機(jī)16及回轉(zhuǎn)伺 服電機(jī)13連接。CNC數(shù)控系統(tǒng)通過對輸入數(shù)據(jù)和反饋信息的處理精確控制 主電機(jī)l、齒輪伺服電機(jī)16及回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)13的工作方式和工作時(shí)間，從 而控制磨床機(jī)械部件的直線運(yùn)動、旋運(yùn)動及運(yùn)動距離，以達(dá)到精確修復(fù)受 損鋸片的目的。其中，本機(jī)的無限分齒功能通過以下方式完成首先按照 回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)13 —個(gè)步距角通過兩次減速計(jì)算出分齒蝸輪回轉(zhuǎn)工作臺8旋轉(zhuǎn)的角度， 一個(gè)步距角就是給回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)13發(fā)出的一個(gè)脈沖，經(jīng)計(jì)算得 出分齒旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)360度需要多少脈沖。在加工時(shí)按照鋸片齒數(shù)的要
求進(jìn)行計(jì)算，算好后進(jìn)行編程，輸入CNC數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)進(jìn)行信息處理發(fā) 出指令，設(shè)備開機(jī)工作。該系統(tǒng)的控制精度理論計(jì)算值為O.(HMM,高于目 前的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種自動冶金鋸片磨齒機(jī)，主要包括動力裝置、傳動裝置、砂輪磨削裝置、分齒裝置及鋸片送給裝置；其特征在于所述的自動冶金鋸片磨齒機(jī)還包括CNC數(shù)控自動控制系統(tǒng)，CNC數(shù)控自動控制系統(tǒng)通過電線分別與主電機(jī)(1)、齒輪伺服電機(jī)(16)及回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)(13)連接，以實(shí)現(xiàn)對分齒蝸輪回轉(zhuǎn)工作臺(8)旋轉(zhuǎn)的角度進(jìn)行精確控制，從而具備無限分齒功能。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種自動冶金鋸片磨齒機(jī)，其特征在于所 述砂輪磨削裝置與分齒裝置安裝的方式為橫向水平分布的臥式設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型具體涉及一種CNC數(shù)控冶金鋸片磨齒機(jī)。本實(shí)用新型主要包括動力裝置、傳動裝置、砂輪磨削裝置、分齒裝置及鋸片送給裝置，其特征在于本實(shí)用新型還包括一個(gè)CNC數(shù)控系統(tǒng)的自動控制裝置，該裝置通過對輸入數(shù)據(jù)和反饋信息的處理精確控制主電機(jī)、齒輪伺服電機(jī)及回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)的工作方式和工作時(shí)間，從而精確控制磨床機(jī)械部件的直線運(yùn)動、旋運(yùn)動及運(yùn)動距離。特別是可以對分齒蝸輪回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)的角度進(jìn)行精確的控制，該系統(tǒng)的控制精度理論計(jì)算值可以達(dá)到0.01mm，使本實(shí)用新型具有無限分齒功能。因此在修復(fù)鋸片的過程中，不受鋸片齒數(shù)的限制，對鋸片損壞程度的適應(yīng)性高，修復(fù)的精確度高于目前的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，方便操作。
文檔編號B23D63/00GK201329451SQ20082004709
公開日2009年10月21日 申請日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月29日
發(fā)明者超 吳 申請人:馬鞍山市施耐特設(shè)備制造有限公司