專利名稱：X向直線滾動導(dǎo)軌及滾珠絲杠防護裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種設(shè)置在臥式車床X向拖板上直線滾動導(dǎo)軌及滾珠絲杠防護裝置。 具體地說，是一種設(shè)置在機床上、下拖板之間的防護裝置，該裝置用來防止鐵屑及切削液 進入(直線滾動導(dǎo)軌)滑塊或(滾珠絲杠)螺母一運動副內(nèi)，從而嚴(yán)重影響直線滾動導(dǎo)軌 及滾珠絲杠的使用壽命。
背景技術(shù)：
隨著裝備制造業(yè)技術(shù)不斷的發(fā)展，直線滾動導(dǎo)軌以其優(yōu)越的性能(良好的剛性及快速 相應(yīng)特性，降低了導(dǎo)軌安裝面的精度要求，降低了加工成本)在數(shù)控機床上得到了廣泛的 應(yīng)用。
臥式數(shù)控機床切削進給運動有X向和Z向兩個方向，Z向與主軸軸線平行，X向垂直于 主軸軸線(即z向)。伺服電機或步進電機驅(qū)動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠螺母固定在拖板
上不能轉(zhuǎn)動，因此絲杠螺母沿滾珠絲杠軸線方向產(chǎn)生直線運動，帶動拖板實現(xiàn)切削進給運 動。機床的回轉(zhuǎn)刀架安裝在上拖板上，上拖板通過兩根直線導(dǎo)軌及四個滑塊與下拖板相連
接，下拖板上的滾珠絲杠驅(qū)動上拖板運動，實現(xiàn)x向切削進給。同樣，下拖板通過兩根直 線導(dǎo)軌及四個滑塊與機床床身相連接，在床身上的滾珠絲杠驅(qū)動下實現(xiàn)z向切削進給。
上、下拖板之間的導(dǎo)軌及滾珠絲杠暴露于切削區(qū)域，因此必須要有可靠的防護裝置。
采用滑動導(dǎo)軌形式的X向防護因其結(jié)構(gòu)簡單比較好處理，而滾動導(dǎo)軌形式的X向防護因其
截面復(fù)雜較難處理。機床生產(chǎn)廠家常用的防護辦法是把x向上、下拖板之間暴露在切削區(qū)
的區(qū)域整個罩起來，做一個層疊(分為內(nèi)外好幾層)可伸縮的防護罩，防護罩最里層固定
在下拖板上，防護罩最外層與上拖板相連接，防護罩兩側(cè)把直線導(dǎo)軌包起來，x向滾珠絲 杠也被罩住了。防護罩隨著上拖板的切削進給運動而來回運動一一被反復(fù)拉伸或擠壓。
這種傳統(tǒng)的防護方式有種種局限性。因為這種可伸縮的防護罩安裝在下拖板的前端， 介于下拖板與機床尾架體之間，而下拖板和尾架體是有相對運動的，防護罩需要避開尾架
體，因此防護罩的安裝空間很?。灰騒向行程遠遠大于防護罩安裝空間尺寸(通常有2-3 倍)，防護罩被迫設(shè)計為內(nèi)、外層疊好幾層的結(jié)構(gòu)；有的為了減少層疊數(shù)量，增大防護罩 安裝空間，特意銑掉尾架體與防護罩干涉的那一部份，這樣是以削弱尾架剛性為代價的， 這是其一。
其二，層疊的防護罩因結(jié)構(gòu)所限，缺乏靈活的伸縮性，大大影響X向快速進給速度及 響應(yīng)特性。
其三，層疊的防護罩拉伸;5蓋在下拖板上方，減小了機床"過拖板最大車削直徑"這 一主要參數(shù)。如何改進X向拖板防護結(jié)構(gòu)，克服傳統(tǒng)層疊防護罩的局限性，這就是研發(fā)本實用新型 的出發(fā)點。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能夠簡單、可靠、方便地實現(xiàn)X向直線滾動導(dǎo)軌及滾珠 絲杠的防護裝置，該裝置不會與尾架體干涉，也不會影響X向快速進給速度及響應(yīng)特性和
機床的"過拖板最大車削直徑"這一主要參數(shù)。
該X向直線滾動導(dǎo)軌及滾珠絲杠防護裝置，包括刮屑板、蓋板、大壓塊和側(cè)刮板；上
拖板前端裝有刮屑板；下拖板的中間凹坑上裝有蓋板；直線導(dǎo)軌側(cè)部裝有大壓塊，大壓塊 與下拖板連接；刮屑板的下端面與大壓塊頂面、蓋板上表面以及直線導(dǎo)軌的截面成滑動接 觸；側(cè)刮板連接在上拖板兩側(cè)，側(cè)刮板的內(nèi)側(cè)面與大壓板的外側(cè)面成滑動接觸。
本實用新型的工作原理是在X向上、下拖板切削區(qū)，通過大壓塊及蓋板構(gòu)造簡單、 規(guī)則平面，從而使側(cè)刮板及刮屑板輕松達到刮屑目的。
有益效果本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點是防護裝置的結(jié)構(gòu)大大簡化，使該裝 置用簡單、可靠的方式實現(xiàn)刮屑防護。
圖1表示斜床身機床X向上拖板在最前位置狀態(tài)時的本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2表示圖1的中間剖視結(jié)構(gòu)示意圖3表示斜床身機床X向上拖板在最后位置狀態(tài)時的本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4表示表示圖3的中間剖視結(jié)構(gòu)示意圖5表示圖1(3)的A向視圖。
圖中省略了滾珠絲杠后面的軸承座及伺服電機驅(qū)動機構(gòu)，省略了下拖板與機床床身之 間的直線導(dǎo)軌及滾珠絲杠的連接及進給驅(qū)動關(guān)系等。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
本實用新型包括固定下拖板l、直線導(dǎo)軌2、滑塊3、上拖板4、小壓板5、大壓塊6、 側(cè)刮板7、端板8、刮屑板9、蓋板IO、軸承座ll、絲杠螺母座12、滾珠絲杠13。
兩根直線導(dǎo)軌2由螺釘固定在固定K拖板1上，四個滑塊3在分別兩兩在直線導(dǎo)軌2 上運動，四個滑塊3通過螺釘固定在上拖板4上，上拖板可以在絲杠驅(qū)動下沿著X向直線 導(dǎo)軌方向運動；兩根直線導(dǎo)軌2外側(cè)分別由小壓板5及大壓塊6壓緊在下拖板的導(dǎo)軌安裝 臺階面上。側(cè)刮板7由螺釘固定在固定上拖板4兩側(cè)。上拖板4前端裝有端板8，刮屑板 9用螺釘固定在端板8上。
側(cè)壓板7的內(nèi)表面緊貼著大壓塊的外側(cè)面。下拖板l前端的凹坑，有蓋板10蓋上，蓋板上表面與下拖板上的直線導(dǎo)軌安裝臺階面及大壓塊的頂面在同一平面上，使得截面簡 單，方便刮屑板9有效清理粘附的切屑，達到導(dǎo)軌及絲杠防護的目的。
蓋板10 —直蓋到軸承座11的前端，軸承座11通過螺釘固定在下拖板1上；滾珠絲 杠13裝在軸承座11上，并在伺服電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。滾珠絲杠13上裝有絲杠螺母，絲 杠螺母通過螺釘固定在絲杠螺母座12上，絲杠螺母座12固定在上拖板4上。滾珠絲杠 13在伺服電機的驅(qū)動下在軸承座11里轉(zhuǎn)動，通過絲杠螺母及絲杠螺母座12驅(qū)動上拖板4 實現(xiàn)切削進給。
圖1、 2所示，上拖板4位于X向最前位置，此時直線導(dǎo)軌2及滾珠絲杠13均未外露。
圖3、 4所示，上拖板位于X向最后位置，此時直線導(dǎo)軌2裸露在切削區(qū)域，下拖板 的凹坑被蓋板10蓋住；側(cè)刮板7及刮屑板9和大壓塊6把直線滾動導(dǎo)軌的滑塊及滾珠絲 杠與切削區(qū)隔離開來。
圖5所示，側(cè)壓板7的內(nèi)表面緊貼著大壓塊的側(cè)面。大壓塊連接在下拖板的前段；側(cè) 刮板的長度滿足以下要求當(dāng)側(cè)刮板在X向與大壓塊距離最大時(參見圖3、 4所示，上 拖板位于X向最后位置)時，側(cè)刮板的部分內(nèi)側(cè)面仍然與大壓塊的部分外側(cè)面接觸。
大壓塊、小壓板的工作原理是一樣的，都是從側(cè)面給直線導(dǎo)軌施加壓力，使得直線導(dǎo) 軌緊帖著導(dǎo)軌安裝臺階面以保證其X向的直線度。而大壓塊除了有此功用外，還起了側(cè)面 防護的作用，側(cè)刮板隨上拖板運動而來回刮動大壓塊的側(cè)面，刮去在切削過程中粘附的鐵 屑。大壓塊的頂面與直線導(dǎo)軌安裝臺階面及蓋板齊平，刮屑板隨上拖板運動而來回刮動， 刮去在切削過程中粘附在該平面及直線導(dǎo)軌上的鐵屑。刮屑板與直線導(dǎo)軌結(jié)合面依直線導(dǎo) 軌截面形狀緊密貼合；達到更好地刮去直線導(dǎo)軌上的鐵屑的目的。上拖板與刮屑平面有一 定的距離，為保證鋁制刮屑板的刮屑力，刮屑板安裝在鋼制的端板上，端板用螺釘固定在 上拖板端面，端板起強化支撐的作用。
側(cè)刮板前端始終不離開大壓塊，刮屑板始終在絲杠軸承座前端運動；也就是說，滾珠 絲杠及直線導(dǎo)軌的滑塊始終沒有裸露在切削區(qū)，粘附在下拖板上面、直線導(dǎo)軌及大壓塊上 的鐵屑得到及時的清除，X向?qū)к壖敖z杠得到了很好的防護。因只有側(cè)刮板及刮屑板在下 拖板各平面上來回滑動，結(jié)構(gòu)簡單，阻力很小，沒有影響到X向快速進給速度及響應(yīng)特性。 該導(dǎo)軌防護裝置絲毫沒有占據(jù)X向切削區(qū)空間尺寸，因此也沒有影響"過拖板最大車削直 徑"這一主要參數(shù)。
權(quán)利要求1. X向直線滾動導(dǎo)軌及滾珠絲杠防護裝置，包括刮屑板、蓋板、大壓塊和側(cè)刮板；其特征是上拖板前端裝有刮屑板；下拖板的中間凹坑上裝有蓋板；直線導(dǎo)軌側(cè)部裝有由頂面、側(cè)面、前后封閉面構(gòu)成的大壓塊，大壓塊與下拖板連接；刮屑板的下端面與大壓塊頂面、蓋板上表面以及直線導(dǎo)軌的截面成滑動接觸；側(cè)刮板連接在上拖板兩側(cè)，側(cè)刮板的內(nèi)側(cè)面與大壓塊的外側(cè)面成滑動接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防護裝置，其特征是大壓塊上表面和蓋板上表面均與下 拖板上的直線導(dǎo)軌安裝臺階面齊平。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防護裝置，其特征是大壓塊連接在下拖板的前段；側(cè)刮 板的長度滿足以下要求當(dāng)側(cè)刮板在X向與大壓塊距離最大時，側(cè)刮板的部分內(nèi)側(cè)面仍然與大壓塊的部分外側(cè)面接觸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防護裝置，其特征是刮屑板通過連接在上拖板前端的端板裝在上拖板前端。
專利摘要本實用新型提供一種能夠簡單、可靠、方便地實現(xiàn)X向直線滾動導(dǎo)軌及滾珠絲杠的防護裝置，該裝置不會與尾架體干涉，也不會影響X向快速進給速度及響應(yīng)特性和機床的“過拖板最大車削直徑”這一主要參數(shù)。該防護裝置包括刮屑板、蓋板、大壓塊和側(cè)刮板；上拖板前端裝有刮屑板；下拖板的中間凹坑上裝有蓋板；直線導(dǎo)軌側(cè)部裝有大壓塊，大壓塊與下拖板連接；刮屑板的下端面與大壓塊頂面、蓋板上表面以及直線導(dǎo)軌的截面成滑動接觸；側(cè)刮板連接在上拖板兩側(cè)，側(cè)刮板的內(nèi)側(cè)面與大壓板的外側(cè)面成滑動接觸。
文檔編號B23Q11/08GK201224049SQ20082004107
公開日2009年4月22日 申請日期2008年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日
發(fā)明者周永良, 巢勤奮, 張志英 申請人:南京數(shù)控機床有限公司