專利名稱：快走絲用復(fù)合電極絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電火花線切割機(jī)床用的電極絲，尤其涉及一種快走絲 線切割機(jī)床使用的復(fù)合電極絲。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外在電火花加工領(lǐng)域中，電火花線切割機(jī)因其對(duì)各種形狀的沖 模及零件自動(dòng)切割加工，具有精度高、速度快、周期短等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。
機(jī)和慢走絲電火花線切割加工機(jī)。其中，快走絲電火花線切割機(jī)是以純鉬絲作 為電極絲，該純鉬絲以純鉬棒為原料，經(jīng)過旋鍛、拉伸等金屬壓延加工過程， 制取各種直徑規(guī)格的絲材。純鉬絲在切割過程中作高速雙向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，走絲速
度為300 ~ 700mm/min,在金屬絲和工件間通以脈沖電流，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火 花放電蝕除金屬、切割成型。
純鉬絲作為快走絲電火花線切割機(jī)的電極絲已使用多年，但實(shí)踐證明也存 在一些不足，其主要原因是1、由于鉬為稀有金屬，資源相對(duì)緊張，價(jià)格較 貴，鉬絲價(jià)格也從最初的0.03元/米漲到目前的0.36元/米，這樣就使得線切割 的加工成本迅速增加；2、如圖2所示，由于純鉬電極絲的導(dǎo)電率較低，使得 電極絲4與導(dǎo)電塊3之間的接觸電阻較高，這樣，在加工電阻比較小的鋁合金 材料的工件時(shí)，由于鋁合金材料的電阻小于電極絲4與導(dǎo)電塊3之間的接觸電 阻，使得導(dǎo)電塊3被線切割加工，而鋁合金材質(zhì)的工件未被加工。
因此，本實(shí)用新型從改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)角度出發(fā)，提供一種快走絲用復(fù)合電極 絲，以從電極絲方面降低線切割的加工成本，并能適應(yīng)對(duì)鋁合金材料工件的加 工。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種快走絲用復(fù)合電極絲，其目的主要是解決現(xiàn)有快走絲 用鉬電極絲價(jià)格貴，使得線切割加工成本較高，且不能加工鋁合金材料工件的 問題。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案是由鋼絲芯材和覆設(shè)在該 鋼絲芯材外表面上的銅合金涂覆層構(gòu)成。 上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
1、上述方案中，所述鋼絲芯材的直徑為Q.l 0.14mm;該鋼絲芯材可以為中碳鋼絲，也可以為高碳鋼絲。
2、上述方案中，所述銅合金涂覆層的厚度0.04 ~ 0.12mm;所述銅合金涂 覆層以銅為主要原料，鋅等其他合金材料為輔助材料。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
1、 由于本實(shí)用新型采用鋼絲做芯材，并在鋼絲芯材的外表面設(shè)有銅合金
涂覆層，其中鋼絲采用中碳鋼絲或高碳鋼絲，其具有較高的抗拉伸強(qiáng)度，由于 鋼絲和銅合金的價(jià)格相對(duì)鉬絲較低，使得本實(shí)用新型電極絲材料的價(jià)格降低， 從而使得線切割加工成本大大降低。
2、 由于本實(shí)用新型采用鋼絲做芯材，并在鋼絲芯材的外表面設(shè)有銅合金 涂覆層，在保證其較高的抗拉伸強(qiáng)度下，電極絲上銅合金涂覆層的導(dǎo)電率高于 鉬絲的導(dǎo)電率，從而本實(shí)用新型與導(dǎo)電塊之間的接觸電阻也小于鉬電極絲與導(dǎo) 電塊之間的接觸電阻，當(dāng)加工工件為鋁合金材料時(shí)，因鋁合金材料工件的電阻 大于接觸電阻，使得線切割時(shí)電極絲對(duì)工件進(jìn)行線切割加工，克服了現(xiàn)有鉬絲 電極絲不能加工鋁合金材質(zhì)工件的問題。
3、 由于本實(shí)用新型在相應(yīng)合適的脈寬、脈間和功率管參數(shù)下，其切割效 率為60 ~ 80mm2/min，而在相同條件下的鉬絲電極絲的切割效率小于50 mm2/min，使用本實(shí)用新型電極絲可以使生產(chǎn)效率大大提高，且能延長(zhǎng)電極絲 的使用壽命。
附圖1為本實(shí)用新型截面示意附圖2為快走絲電火花線切割機(jī)工作原理圖。
以上附圖中1、鋼絲芯材；2、銅合金涂覆層；3、導(dǎo)電塊；4、電極絲； 5、貯絲筒；6、導(dǎo)向輪；7、工件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
實(shí)施例
如圖1所示， 一種快走絲用復(fù)合電極絲，由鋼絲芯材1和覆設(shè)在該鋼絲芯 材1外表面上的銅合金涂覆層2構(gòu)成。其中，鋼絲芯材1的直徑為0.1 ~ 0.14mm; 該鋼絲芯材1可以為中碳鋼絲，也可以為高碳鋼絲。銅合金涂覆層2的厚度 0.04~0.12mm;所述銅合金涂覆層以銅為主要原料，鋅等其他合金材料為輔助 材料。
由于本實(shí)用新型采用鋼絲做芯材，并在鋼絲芯材1的外表面設(shè)有銅合金涂覆層2,其中鋼絲采用中碳鋼絲或高碳鋼絲，其具有較高的抗拉伸強(qiáng)度；由于 鋼絲和銅合金的價(jià)格相對(duì)鉬絲較低，使得本實(shí)用新型電極絲材料的價(jià)格降低， 從而使得線切割加工成本大大降低。
如圖2所示，在電火花線切割機(jī)上由貯絲筒5、導(dǎo)向輪6等組成的走絲系 統(tǒng)上，布置上本實(shí)用新型電極絲4，并在電極絲4和工件7之間布置施加電壓 的導(dǎo)電塊3，由于電極絲4上銅合金涂覆層2的導(dǎo)電率高于鉬絲的導(dǎo)電率，從 而電極絲4與導(dǎo)電塊3之間的接觸電阻也小于鉬電極絲與導(dǎo)電塊3之間的接觸 電阻，當(dāng)加工工件7為鋁合金材料時(shí)，因鋁合金材料工件的電阻大于接觸電阻， 使得線切割時(shí)電極絲對(duì)工件7進(jìn)行線切割加工，克服了現(xiàn)有鉬絲電極絲不能加 工鋁合金材質(zhì)工件的問題。
另外，本實(shí)用新型在相應(yīng)合適的脈寬、脈間和功率管參數(shù)下，其切割效率 可以達(dá)到60~80mm2/ min, 而在相同條"f牛下的鉬絲電才及絲的切割歲丈率卻小于 50mm2/min,使用本實(shí)用新型電極絲可以使生產(chǎn)效率大大提高，且能延長(zhǎng)電極 絲的使用壽命。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此 項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵 蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種快走絲用復(fù)合電極絲，其特征在于由鋼絲芯材(1)和覆設(shè)在該鋼絲芯材(1)外表面上的銅合金涂覆層(2)構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快走絲用復(fù)合電極絲，其特征在于所述鋼絲芯 材(1 )的直徑為0.1 ~ 0.14mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快走絲用復(fù)合電極絲，其特征在于所述銅合金 涂覆層(2)的厚度0.04 0.12mm。
專利摘要一種快走絲用復(fù)合電極絲，由鋼絲芯材和覆設(shè)在該鋼絲芯材外表面上的銅合金涂覆層構(gòu)成。所述鋼絲芯材采用中、高碳鋼，其芯材的直徑為0.1～0.14mm；銅合金涂覆層的厚度0.04～0.12mm。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有快走絲用鉬絲價(jià)格貴，使得線切割加工成本較高，且不能加工鋁合金材料工件的問題。
文檔編號(hào)B23H7/00GK201239836SQ20082004089
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日
發(fā)明者勁 金 申請(qǐng)人:勁 金