專利名稱：線切割機(jī)床的穿絲噴流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線切割機(jī)床的穿絲噴流裝置。
背景技術(shù)：
目前，在線切割加工過(guò)程中，電極絲都需要在導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下完成自 動(dòng)穿絲過(guò)程，而導(dǎo)向裝置一般分為上導(dǎo)向裝置和下導(dǎo)向裝置，兩者具有相對(duì) 設(shè)置的噴嘴，及位于相應(yīng)噴嘴下方的接絲模；而在每個(gè)導(dǎo)向裝置的本體內(nèi)具 有位于接絲模的兩側(cè)并與噴嘴連通的噴水管路；以及位于接絲模下方的穿絲 孔道。由于電極絲的質(zhì)地都很軟，為了保證電極絲能夠準(zhǔn)確且不彎曲的穿越 下導(dǎo)向裝置上的接絲模，在電極絲從上導(dǎo)向裝置出發(fā)到達(dá)下導(dǎo)向裝置的過(guò)程 中，通過(guò)上導(dǎo)向裝置上的噴嘴上噴流，形成隨電極絲一同落下的水柱，對(duì)電 極絲進(jìn)行導(dǎo)向；而下導(dǎo)向裝置上經(jīng)噴水管路及噴嘴完成的下噴流則主要承擔(dān) 冷卻電極絲及沖洗裝置內(nèi)金屬碎屑的功能。
然而由于現(xiàn)有的下導(dǎo)向裝置多采用非分合式的接絲模，接絲模間的間隙 較小，使得水柱不能很好的向下流入引水槽，常常造成水滴飛濺影響穿絲過(guò) 程的正常進(jìn)行。為了解決這一問(wèn)題，目前的做法主要是對(duì)噴嘴的結(jié)構(gòu)或者接 絲模的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使水柱能夠被導(dǎo)向一側(cè)，按預(yù)定的方向?yàn)R出。然而其 中，對(duì)噴嘴的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，勢(shì)必在水柱未到達(dá)接絲模之前便改變其走向， 也就破壞了水柱引導(dǎo)電極絲穿越接絲模的功能，在一定程度上降低了穿絲精 度；而對(duì)接絲模的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，始終會(huì)導(dǎo)致水滴濺出，效果并不理想，因 此現(xiàn)有的線切割機(jī)床穿絲噴流裝置的工作可靠性均較低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種線切割機(jī)床的穿絲噴流裝置，能在不改變 下導(dǎo)向裝置原有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，有效防止下導(dǎo)向裝置上的噴流水滴飛濺，保 證穿絲過(guò)程正常進(jìn)行。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種線切割機(jī)床的穿絲噴流裝置，包括分別 設(shè)置在上導(dǎo)向裝置和下導(dǎo)向裝置內(nèi)的上噴流管路和下噴流管路；所述上噴流 管路和下噴流管路分別經(jīng)上噴流調(diào)節(jié)閥和下噴流調(diào)節(jié)閥而與噴流泵連接；所 述下噴流管路上同時(shí)連接有抽真空裝置。
本實(shí)用新型較為詳細(xì)的技術(shù)方案是 一種線切割機(jī)床的穿絲噴流裝置，
包括分別設(shè)置在上導(dǎo)向裝置和下導(dǎo)向裝置內(nèi)的上噴流管路和下噴流管路；所 述上噴流管路和下噴流管路分別經(jīng)上噴流調(diào)節(jié)閥和下噴流調(diào)節(jié)閥而與噴流 泵連接；所述下噴流管路上同時(shí)連接有抽真空裝置。所述下導(dǎo)向裝置包括導(dǎo) 向器本體以及安裝在導(dǎo)向器本體上部的噴水板，噴水板上開有噴嘴，而在噴
嘴的下方設(shè)有接絲模；而所述下噴流管路位于導(dǎo)向器本體內(nèi)，該下噴流管路 的出水端圍繞接絲模而設(shè)，并同噴嘴連通，而下噴流管路的進(jìn)水端經(jīng)下噴流 調(diào)節(jié)閥連接噴流泵，同時(shí)該進(jìn)水端連接抽真空裝置。
本實(shí)用新型更為詳細(xì)的技術(shù)方案是 一種線切割機(jī)床的穿絲噴流裝置， 包括分別設(shè)置在上導(dǎo)向裝置和下導(dǎo)向裝置內(nèi)的上噴流管路和下噴流管路所 述上噴流管路和下噴流管路分別經(jīng)上噴流調(diào)節(jié)閥和下噴流調(diào)節(jié)閥而與噴流 泵連接；所述下噴流管路上同時(shí)連接有抽真空裝置。所述下導(dǎo)向裝置包括導(dǎo) 向器本體以及安裝在導(dǎo)向器本體上部的噴水板，噴水板上開有噴嘴，而在噴
嘴的下方設(shè)有接絲模；而所述下噴流管路位于導(dǎo)向器本體內(nèi)，該下噴流管路 的出水端圍繞接絲模而設(shè)，并同噴嘴連通，而下噴流管路的進(jìn)水端經(jīng)下噴流 調(diào)節(jié)閥連接噴流泵，同時(shí)該進(jìn)水端連接抽真空裝置。所述導(dǎo)向器本體的下部 還安裝有導(dǎo)向塊，所述接絲模的中間部位具有供電極絲穿越的定位孔，并沿 該定位孔軸向兩端分別貫設(shè)有錐度結(jié)合孔；而在導(dǎo)向器本體內(nèi)并位于接絲模 的下方，設(shè)有供電極絲通過(guò)的孔道，該孔道的一端與前述一個(gè)錐度結(jié)合孔貫 通，而另一端穿過(guò)導(dǎo)向塊中間的孔同外界連通同時(shí)在導(dǎo)向塊上部的孔道內(nèi) 設(shè)有導(dǎo)電塊。所述噴水板通過(guò)上法蘭與導(dǎo)向器本體連接；而所述導(dǎo)向塊通過(guò) 下法蘭與導(dǎo)向器本體連接。并且所述導(dǎo)向塊與導(dǎo)向器本體間設(shè)有J型圏。
本實(shí)用新型中所述的抽真空裝置可以選用真空發(fā)生器也可以是傳統(tǒng)的 抽真空泵，本實(shí)用新型對(duì)此沒(méi)有限制，當(dāng)然我們比較優(yōu)選真空發(fā)生器。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是
本實(shí)用新型線切割機(jī)床上的穿絲噴流裝置，通過(guò)在下噴流管路的進(jìn)水端 連接一個(gè)抽真空裝置，當(dāng)關(guān)閉下噴流調(diào)節(jié)閥而開啟該抽真空裝置的時(shí)候，原 來(lái)的進(jìn)水端反向吸收上噴流水柱落下時(shí)濺出的水滴，有效的保證了下導(dǎo)向裝 置的穿絲過(guò)程不受影響。由于本實(shí)用新型只是在原有的噴流裝置中加入了抽 真空裝置，而未改變下導(dǎo)向裝置上的任何結(jié)構(gòu)，因此相比現(xiàn)有技術(shù)，實(shí)施更 方便，成本也更低，但對(duì)于防止上噴流水柱濺出的水滴卻有著極大的效果。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
圖1為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本實(shí)用新型中的下導(dǎo)向裝置具體結(jié)構(gòu)剖視圖。
其中1、上導(dǎo)向裝置；2、下導(dǎo)向裝置；3、下噴流管路；4、上噴流調(diào) 節(jié)閥5、下噴流調(diào)節(jié)閥6、噴流泵7、抽真空裝置；8、導(dǎo)向器本體；9、 噴水板；10、噴嘴；11、接絲模；12、出水端；13、進(jìn)水端；14、導(dǎo)向塊 15、定位孔；16、錐度結(jié)合孔；17、錐度結(jié)合孔18、孔道；19、導(dǎo)電塊； 20、上法蘭；21、下法蘭；22、 J型圈；23、上噴流水柱。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例結(jié)合圖l、圖2所示為本實(shí)用新型線切割機(jī)床的穿絲噴流裝置 的一種具體實(shí)施方式
；它包括分別設(shè)置在上導(dǎo)向裝置1和下導(dǎo)向裝置2內(nèi)的 上噴流管路和下噴流管路3;所述上噴流管路和下噴流管路3分別經(jīng)上噴流 調(diào)節(jié)閥4和下噴流調(diào)節(jié)閥5而與噴流泵6連接；其特征在于所述下噴流管路 3上同時(shí)連接有抽真空裝置7，如
圖1所示位于虛線內(nèi)的部分，該抽真空裝 置7是常規(guī)的真空發(fā)生器。
本實(shí)施例中所述的下導(dǎo)向裝置2具體包括導(dǎo)向器本體8以及通過(guò)上法蘭 20連接在導(dǎo)向器本體8上部的噴水板9，噴水板9上開有噴嘴10,而在噴嘴 10的下方設(shè)有接絲模11;而所述下噴流管路3位于導(dǎo)向器本體8內(nèi)，該下 噴流管路3的出水端12圍繞接絲模11而設(shè)，并同噴嘴10連通，而下噴流 管路3的進(jìn)水端13經(jīng)下噴流調(diào)節(jié)閥5連接噴流泵6，同時(shí)該進(jìn)水端13連接 抽真空裝置7。
同時(shí)所述導(dǎo)向器本體8的下部還安裝有導(dǎo)向塊14，導(dǎo)向塊14通過(guò)下法 蘭21連接在導(dǎo)向器本體8上，并且在導(dǎo)向塊14與導(dǎo)向器本體8間設(shè)有J型 圈22。所述接絲模11的中間部位具有供電極絲穿越的定位孔15，并沿該定 位孔15軸向兩端分別貫設(shè)有錐度結(jié)合孔16、 17;而在導(dǎo)向器本體8內(nèi)，并 位于接絲模11的下方，設(shè)有供電極絲通過(guò)的孔道18,該孔道18的一端與前 述一個(gè)錐度結(jié)合孔17貫通，而另一端穿過(guò)導(dǎo)向塊14中間的孔同外界連通； 同時(shí)在導(dǎo)向塊14上部的孔道18內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電塊19。
結(jié)合圖l和圖2所示，本實(shí)用新型線切割機(jī)床上的穿絲噴流裝置，通過(guò)在下噴流管路3的進(jìn)水端13連接一個(gè)抽真空裝置7,當(dāng)關(guān)閉下噴流調(diào)節(jié)閥5 而開啟該抽真空裝置7的時(shí)候，原來(lái)的進(jìn)水端13反向吸收上噴流水柱23落 下時(shí)濺出的水滴，有效的保證了下導(dǎo)向裝置2的穿絲過(guò)程不受影響。由于本 實(shí)用新型只是在原有的噴流裝置中加入了抽真空裝置7，而未改變下導(dǎo)向裝 置2上的任何結(jié)構(gòu)，因此相比現(xiàn)有技術(shù)，實(shí)施更方便，成本也更低，但對(duì)于 防止上噴流水柱濺出的水滴卻有著極大的效果。
權(quán)利要求1.一種線切割機(jī)床的穿絲噴流裝置，包括分別設(shè)置在上導(dǎo)向裝置(1)和下導(dǎo)向裝置(2)內(nèi)的上噴流管路和下噴流管路(3)；所述上噴流管路和下噴流管路(3)分別經(jīng)上噴流調(diào)節(jié)閥(4)和下噴流調(diào)節(jié)閥(5)而與噴流泵(6)連接；其特征在于所述下噴流管路(3)上同時(shí)連接有抽真空裝置(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床的穿絲噴流裝置，其特征在于所 述下導(dǎo)向裝置(2)包括導(dǎo)向器本體(8)以及安裝在導(dǎo)向器本體(8)上部 的噴水板(9)，噴水板(9)上開有噴嘴(10),而在噴嘴(10)的下方設(shè)有 接絲模(11);而所述下噴流管路(3)位于導(dǎo)向器本體(8)內(nèi)，該下噴流 管路(3)的出水端(12)圍繞接絲模(11)而設(shè)，并同噴嘴(10)連通， 而下噴流管路(3)的進(jìn)水端(13)經(jīng)下噴流調(diào)節(jié)閥(5)連接噴流泵(6), 同時(shí)該進(jìn)水端(13)連接抽真空裝置(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線切割機(jī)床的穿絲噴流裝置，其特征在于所 述導(dǎo)向器本體(8)的下部還安裝有導(dǎo)向塊(14)，所述接絲模(11)的中間 部位具有供電極絲穿越的定位孔(15),并沿該定位孔(15)軸向兩端分別 貫設(shè)有錐度結(jié)合孔(16、 17);而在導(dǎo)向器本體(8)內(nèi)，并位于接絲模(11) 的下方，設(shè)有供電極絲通過(guò)的孔道(18),該孔道(18)的一端與前述一個(gè) 錐度結(jié)合孔(17)貫通，而另一端穿過(guò)導(dǎo)向塊(14)中間的孔同外界連通； 同時(shí)在導(dǎo)向塊(14)上部的孔道(18)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電塊(19)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的線切割機(jī)床的穿絲噴流裝置，其特征在于所 述噴水板(9)通過(guò)上法蘭(20)與導(dǎo)向器本體(8)連接；而所述導(dǎo)向塊(14) 通過(guò)下法蘭(21)與導(dǎo)向器本體(8)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的線切割機(jī)床的穿絲噴流裝置，其特征在于所 述導(dǎo)向塊(14)與導(dǎo)向器本體(8)間設(shè)有J型圈(22)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線切割機(jī)床的穿絲噴流裝置，其特征在 于所述抽真空裝置(7)為真空發(fā)生器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線切割機(jī)床的穿絲噴流裝置，其特征在 于所述抽真空裝置(7)為抽真空泵。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種線切割機(jī)床的穿絲噴流裝置，包括分別設(shè)置在上導(dǎo)向裝置和下導(dǎo)向裝置內(nèi)的上噴流管路和下噴流管路；所述上噴流管路和下噴流管路分別經(jīng)上噴流調(diào)節(jié)閥和下噴流調(diào)節(jié)閥而與噴流泵連接；其特征在于所述下噴流管路上同時(shí)連接有抽真空裝置。本實(shí)用新型線通過(guò)在下噴流管路的進(jìn)水端連接一個(gè)抽真空裝置，當(dāng)關(guān)閉下噴流調(diào)節(jié)閥而開啟該抽真空裝置的時(shí)候，原來(lái)的進(jìn)水端反向吸收上噴流水柱落下時(shí)濺出的水滴，有效的保證了下導(dǎo)向裝置的穿絲過(guò)程不受影響。由于只是在原有的噴流裝置中加入了抽真空裝置，而未改變下導(dǎo)向裝置上的任何結(jié)構(gòu)，因此相比現(xiàn)有技術(shù)，其實(shí)施更方便，成本也更低，但對(duì)于防止上噴流水柱濺出的水滴卻有著極大的效果。
文檔編號(hào)B23H7/10GK201175798SQ20082003312
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者姚曉峰, 紅 顧 申請(qǐng)人:蘇州三光科技股份有限公司