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聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)及其安裝調(diào)試方法

文檔序號(hào):3012998閱讀:606來(lái)源:國(guó)知局

專利名稱::聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)及其安裝調(diào)試方法
技術(shù)領(lǐng)域
:本發(fā)明屬于汽車制造工藝及設(shè)備的
技術(shù)領(lǐng)域
,涉及汽車車身部件的沖壓工藝及工藝裝備,更具體地說(shuō),本發(fā)明涉及一種聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)。另外,本發(fā)明還涉及該模具結(jié)構(gòu)的安裝調(diào)試方法。技術(shù)背景在沖壓加工中,只有在多工位壓力機(jī)上使用類似于聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)方式。但這種安裝方式對(duì)模具的技術(shù)要求較高,特別是模具尺寸及壓力中心的確定比較困難。目前各大汽車制造企業(yè)因新車型種類的增加及老車型產(chǎn)量的增加,在廠房不易擴(kuò)大、設(shè)備己經(jīng)定型的情況下,為使生產(chǎn)效率提高,提出了對(duì)同車型車身上對(duì)稱的左右件的沖壓模具進(jìn)行聯(lián)合安裝的設(shè)想,即通過(guò)對(duì)兩個(gè)同工序的模具合為一體,在一臺(tái)單動(dòng)壓力機(jī)工作下完成兩套模具的沖壓生產(chǎn)。這種方式的生產(chǎn),理論上的效率提高了一倍;經(jīng)工藝改進(jìn)及生產(chǎn)驗(yàn)證,對(duì)部分模具是可以進(jìn)行聯(lián)合安裝的。但到目前為止,各汽車制造企業(yè)在聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)及其安裝方法上還沒有提出很好的技術(shù)方案并得到應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu),其目的是解決沖壓設(shè)備數(shù)量不足的問(wèn)題,提高設(shè)備利用率及沖壓生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為所提供的這種聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu),包括以模具中心平面對(duì)稱分布的兩套模具,每套模具上分別設(shè)上模座和上模、下模座和下模,兩對(duì)上下模用于車身對(duì)稱部件的沖壓成形,上模下模分別在上模座和下模座上安裝并緊固連接,在所述的上模與上模座之間、下模和下模座之間,分別設(shè)上模墊板和下模墊板。為使本發(fā)明更加完善,還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案,以獲得最佳的實(shí)用效果,更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的,并提高本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)造性上模墊板和下模墊板的材料技術(shù)方案所述的上模墊板和下模墊板的材料為可切削加工的鋼材。為了方便安裝調(diào)試時(shí)的更換,所述的每套模具上的上模墊板為外形相同,并按厚度的不同設(shè)有多塊;每套模具上的下模墊板為外形相同,并按厚度的不同設(shè)有多塊。上模墊板修整面和下模墊板修整面的結(jié)構(gòu)技術(shù)方案所述的上模墊板與上模座的相連接的表面為上模墊板修整面;所述的下模墊板與下模座的相連接的表面為下模墊板修整面;上述的墊塊修整面均為機(jī)械切削加工獲得的平面。為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的,本發(fā)明還提供了上述的聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)所采用的安裝調(diào)試方法,該方法為在所述的聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)安裝時(shí),通過(guò)調(diào)整、更換上模墊板或下模墊板,或者同時(shí)調(diào)整、更換上模墊板和下模墊板,調(diào)整兩套模具的裝模高度;或者通過(guò)對(duì)所述的上模墊板或下模墊板的墊板修整面進(jìn)行機(jī)械切削加工,調(diào)整兩套模具的裝模高度,并使其等高。以上所述的安裝調(diào)試方法,設(shè)所述的兩套模具的上模與上模之間、下模與下模之間的裝模高度絕對(duì)相差值為H,所述的H設(shè)定兩個(gè)工藝參數(shù),從小至大分別為h,、h2,該方法的步驟如下-1、聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)中的兩套模具在沖壓設(shè)備上安裝并分別檢測(cè)其裝模咼皮2、如果聯(lián)合安裝的兩套模具的上模或下模、或上模和下模的實(shí)際裝模高度相差較大,其H》h,,則對(duì)實(shí)際裝模高度低的一套模具重新安裝,重新安裝時(shí),在這套模具的上模座與上模之間調(diào)整更換上模墊板;或者在下模座與下模之間調(diào)整更換下模墊板;或者上述的上模墊板和下模墊板同時(shí)調(diào)整更換;如果調(diào)整至H在h,^之間,則進(jìn)行步驟3;如果調(diào)整至H〈h,,則進(jìn)行步驟4;如果裝模高度相等,則進(jìn)行步驟6;3、如果聯(lián)合安裝模的兩套模具的上?;蛳履?、或上模和下模的實(shí)際裝模高度相差較小,其H在h,-^mm之間,則對(duì)實(shí)際裝模高度高的一套模具重新安裝,在重新安裝前,對(duì)上模墊板或下模墊板的墊板修整面進(jìn)行機(jī)械切削加工,或者同時(shí)對(duì)上模墊板和下模墊板的墊板修整面進(jìn)行機(jī)械切削加工,其切削加工深度保證兩套模具等高,或者對(duì)上?;蛳履5陌惭b面進(jìn)行機(jī)械切削加工,或者同時(shí)對(duì)上模和下模的安裝面進(jìn)行機(jī)械切削加工;直到裝模高度相等,然后進(jìn)行步驟6;4、如果聯(lián)合安裝模的兩套模具的上?;蛳履?、或上模和下模的實(shí)際裝模高度相差很小,其H〈h,,則對(duì)實(shí)際裝模高度高的一套模具重新安裝,對(duì)此聯(lián)合安裝模具的所有墊板進(jìn)行統(tǒng)一配平;直到裝模高度相等,然后進(jìn)行步驟6;5、如果聯(lián)合安裝模的兩套模具的上?;蛳履?、或上模和下模的實(shí)際裝模高度相差較小,其11<112,但聯(lián)合安裝的模具必須要旋轉(zhuǎn)90°安裝,則此時(shí)必須對(duì)實(shí)際裝模高度低的模具重新安裝,則對(duì)實(shí)際裝模高度低的一套模具重新安裝,重新安裝時(shí),在這套模具的上模座與上模之間調(diào)整更換上模墊板;或者在下模座與下模之間調(diào)整更換下模墊板;或者上述的上模墊板和下模墊板同時(shí)調(diào)整更換;直至裝模高度相等,并在等高墊板上加工U形安裝槽,然后進(jìn)行步驟6;6、模具安裝,安裝結(jié)束后試沖。以上所述的h,=lmm,h2=2mm。所述的機(jī)械切削加工方法為銑削或磨削。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案,通過(guò)對(duì)對(duì)模具聯(lián)合安裝的工藝改造,可以提高沖壓生產(chǎn)中關(guān)鍵的沖次指標(biāo),同時(shí)可以減少模具的損傷和動(dòng)能的消耗,提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和設(shè)備的利用率,降低生產(chǎn)成本。下面對(duì)本說(shuō)明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、上模座,2、上模墊板,3、上模,4、上模墊板修整面,5、下模,6、下模墊板修整面,7、下模墊板,8、下模座。具體實(shí)施方式下面對(duì)照附圖,通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述,對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等,作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明,以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖l、圖2所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu),本發(fā)明為一種聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu),包括以模具中心平面對(duì)稱分布的兩套模具,每套模具上分別設(shè)上模座1和上模3、下模座8和下模5,兩對(duì)上下模用于車身對(duì)稱部件的沖壓成形,上模3和下模5分別在上模座1和下模座8上安裝并緊固連接。為了解決在本說(shuō)明書
背景技術(shù)
部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷,實(shí)現(xiàn)解決沖壓設(shè)備數(shù)量不足的問(wèn)題,提高設(shè)備利用率及沖壓生產(chǎn)效率的發(fā)明目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖1至圖5所示,所提供的這種聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu),在所述的上模3與上模座1之間、下模5和下模座8之間,分別設(shè)上模墊板2和下模墊板7。上述技術(shù)方案對(duì)沖壓模具的聯(lián)合安裝生產(chǎn),使生產(chǎn)效率提高100%;提高沖壓生產(chǎn)中關(guān)鍵的沖次指標(biāo),同時(shí)可以減少模具的損傷和動(dòng)能的消耗,提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和設(shè)備的利用率,降低生產(chǎn)成本。為了使本發(fā)明更為完善,還提供以下實(shí)施示例作為本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)的參考實(shí)施例一所述的上模墊板2和下模墊板7的材^l^為可切削加工的鋼材。本實(shí)施例的目的是為了使各墊板在安裝調(diào)試其高度時(shí),能夠?qū)ζ浜穸冗M(jìn)行切削加工,滿足不同高度變化的需求。實(shí)施例二;所述的每套模具上的上模墊板2為外形相同,并按厚度的不同設(shè)有多塊;每套模具上的下模墊板7為外形相同,并按厚度的不同設(shè)有多塊。在模具安裝之前,應(yīng)備有多塊墊板,以方便在調(diào)整模具裝模高度的時(shí)候能進(jìn)行不同厚度尺寸的組合。實(shí)施例三所述的上模墊板2與上模座1的相連接的表面為上模墊板修整面4;所述的下模墊板7與下模座8的相連接的表面為下模墊板修整面6;上述的墊塊修整面均為機(jī)械切削加工獲得的平面。設(shè)置修整面的目的是在安裝調(diào)試模具的裝模高度時(shí),對(duì)其進(jìn)行機(jī)械切削加工,因此,該面應(yīng)該為平面,可以方便地進(jìn)行銑削,或者磨削,或者刨削,或者其它的平面加工方法。實(shí)施例四為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的,本發(fā)明還提供了上述的聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)所采用的安裝調(diào)試方法,該方法為在所述的聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)安裝時(shí),通過(guò)調(diào)整、更換上模墊板2或下模墊板7,或者同時(shí)調(diào)整、更換上模墊板2和下模墊板7,調(diào)整兩套模具的裝模高度;或者通過(guò)對(duì)所述的上模墊板2或下模墊板7的墊板修整面進(jìn)行機(jī)械切削加工,調(diào)整兩套模具的裝模高度,并使其等高。實(shí)施例五以上所述的安裝調(diào)試方法,設(shè)所述的兩套模具的上模與上模之間、下模與下模之間的裝模高度絕對(duì)相差值為H,所述的H設(shè)定兩個(gè)工藝參數(shù),從小至大分別為h,、h2,該方法的步驟如下1、聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)中的兩套模具在沖壓設(shè)備上安裝并分別檢測(cè)其裝模高度;2、如果聯(lián)合安裝的兩套模具的上?;蛳履?、或上模和下模的實(shí)際裝模高度相差較大,其H》h,,則對(duì)實(shí)際裝模高度低的一套模具重新安裝,重新安裝時(shí),在這套模具的上模座1與上模3之間調(diào)整更換上模墊板2;或者在下模座8與下模5之間調(diào)整更換下模墊板7;或者上述的上模墊板2和下模墊板7同時(shí)調(diào)整更換;如果調(diào)整至H在h,~112之間,則進(jìn)行步驟3;如果調(diào)整至H〈^,則進(jìn)行步驟4;如果裝模高度相等,然后進(jìn)行步驟6;3、如果聯(lián)合安裝模的兩套模具的上?;蛳履?、或上模和下模的實(shí)際裝模高度相差較小,其H在h,h,mm之間,則對(duì)實(shí)際裝模高度高的一套模具重新安裝,在重新安裝前,對(duì)上模墊板2或下模墊板7的墊板修整面進(jìn)行機(jī)械切削加工,或者同時(shí)對(duì)上模墊板2和下模墊板7的墊板修整面進(jìn)行機(jī)械切削加工,其切削加工深度保證兩套模具等高,或者對(duì)上模3或下模5的安裝面進(jìn)行機(jī)械切削加工,或者同時(shí)對(duì)上模3和下模5的安裝面進(jìn)行機(jī)械切削加工;直到裝模高度相等,然后進(jìn)行步驟6;4、如果聯(lián)合安裝模的兩套模具的上?;蛳履!⒒蛏夏:拖履5膶?shí)際裝模高度相差很小,其H〈h,,則對(duì)實(shí)際裝模高度高的一套模具重新安裝,對(duì)此聯(lián)合安裝模具的所有墊板進(jìn)行統(tǒng)一配平;直到裝模高度相等,然后進(jìn)行步驟6;配平方法為機(jī)械切削加工,如銑5、如果聯(lián)合安裝模的兩套模具的上模或下模、或上模和下模的實(shí)際裝模高度相差較小,其H〈h,,但聯(lián)合安裝的模具必須要旋轉(zhuǎn)90°安裝,則此時(shí)必須對(duì)實(shí)際裝模高度低的模具重新安裝,則對(duì)實(shí)際裝模高度低的一套模具重新安裝,重新安裝時(shí),在這套模具的上模座1與上模3之間調(diào)整更換上模墊板2;或者在下模座8與下模5之間調(diào)整更換下模墊板7;或者上述的上模墊板2和下模墊板7同時(shí)調(diào)整更換;直至裝模高度相等,并在等高墊板上加工U形安裝槽,然后進(jìn)行步驟6;6、模具安裝,安裝結(jié)束后試沖。實(shí)施例七以上所述的h,lmm,h2=2mm。實(shí)施例八所述的機(jī)械切削加工方法為銑削或磨削。實(shí)施例九本實(shí)施例為模具聯(lián)合安裝改造的全過(guò)程一、改造前調(diào)査1、調(diào)査模具的幾何尺寸模具的幾何尺寸決定了聯(lián)合安裝方案的實(shí)施,如聯(lián)合安裝模具加總后,幾何尺寸大于設(shè)備臺(tái)面尺寸,聯(lián)合安裝將無(wú)法實(shí)現(xiàn)。2、計(jì)算模具沖壓力-必須在模具幾何尺寸調(diào)査的同時(shí),對(duì)準(zhǔn)備實(shí)施改造方案的模具對(duì)于沖壓力進(jìn)行工程力學(xué)的計(jì)算和分析,以保證在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中模具的安全性和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。(1)具體計(jì)算公式落料、沖孔沖裁力(F。)F。=LtT,其中L為沖裁周長(zhǎng)(mm);T為材料厚度(mm);t為材料抗剪強(qiáng)度Mpa,且t-(mt/d+0.6)ob,其中m為與相對(duì)間隙有關(guān)的系數(shù),故在Z/t-0.15時(shí),m=1.2;其中,Z為合理間隙(mm);所以t=(1.2t/d+0.6)考慮到模具刃口的磨損、凸、凹模間隙的波動(dòng)、材料機(jī)械性能的變化以及材料厚度偏差等因素,實(shí)際所需沖裁力還須增加30%。所以,F(xiàn)0=1.3F=1.3LtT。(2)卸料、推件力推件力F「nK,F;頂件力F2=K2F;卸料力F3=K3F,其中,F(xiàn)為沖裁力(N),n為同時(shí)梗塞在凹模內(nèi)的零件(或廢料)數(shù),n=h/t;T為材料厚度(mm);h為圓柱形凹模腔口高度。(3)彎曲對(duì)于V形件最大自由彎曲力匸0.6kbt2r+t對(duì)于U形件最大自由彎曲力r+t式中,F(xiàn)s為最大自由彎曲力(N);2b為材料抗拉強(qiáng)度(Mpa);k為安全系數(shù),k=1.3;b為彎曲件寬度(mm)(4)校正彎曲力F校二AXp,其中,F(xiàn)校為校正彎曲力(N),A為彎曲件校正部分的投影面積(mm2)oF歸PFs+p,其中,p為有壓料板或推件裝置的壓力,約為自由彎曲力的30%~80%。(5)拉深生產(chǎn)中常用以下公式計(jì)算第一次拉深:F嚴(yán)兀ditobK,(F嚴(yán)LtobK,)第二次及n次拉深Fn=ndntobK2(Fn=LtobK2)其中,t為材料厚度(mm);L為沖裁周長(zhǎng)(mm);dP、dd為沖孔凸、凹模直徑(mm);ob為材料抗拉強(qiáng)度(Mpa);K。K2:分別為修正系數(shù),由下表確定<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>單次行程所需的拉深功可按下式計(jì)算。第一次拉深:入J^maxl^'11000第二次及n次拉深入,F(xiàn)腦axhnAn=-其中F,max、Fnmax"⑨為第一次和以后各次拉深的最大拉深力,(N);入k"為平均變形力Fmax的比值,它與拉深系數(shù)有關(guān),見上表。h。hn為第一次和以后各次的拉深高度(mm)。拉深所需壓力機(jī)的電機(jī)功率為N(KW)N=-^-60X75XHX1.36X10其中,A為拉深功,(N.m);S為不均衡系數(shù),取;=1.21.4;nl為壓力機(jī)效率,取n嚴(yán)0.60.8;r^為電機(jī)效率,取1\2=0.90.95;n為壓力機(jī)每分鐘行程次數(shù)。若所選壓力機(jī)的電機(jī)功率小于計(jì)算值,則應(yīng)另選功率較大的壓力機(jī)。二、裝模高度配平的調(diào)試方案經(jīng)過(guò)對(duì)模具聯(lián)合安裝尺寸和沖壓工程力的計(jì)算后確認(rèn),聯(lián)合安裝方案沒有技術(shù)上的問(wèn)題后,必須對(duì)模具的實(shí)際裝模高度進(jìn)行上機(jī)床測(cè)量和確認(rèn),并通過(guò)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算出模具配平的厚度,并根據(jù)實(shí)際情況實(shí)施配平方案。具體方案如實(shí)施例五所述。三、確定對(duì)模具本體的改造方案根據(jù)對(duì)模具各種性能、參數(shù)的調(diào)查,確定聯(lián)合安裝模具本體的改造方案。具體要求如下(1)對(duì)于沒有變動(dòng)安裝方向和參數(shù)的模具本體進(jìn)行安裝位置的確認(rèn),并通過(guò)對(duì)壓力機(jī)中心軸線向兩側(cè)延伸的幾何距離進(jìn)行計(jì)算和確認(rèn),以防止壓力機(jī)由于長(zhǎng)期不對(duì)稱受力所造成的偏載問(wèn)題。(2)對(duì)于變動(dòng)安裝方向,伹參數(shù)沒有發(fā)生變化的模具本體進(jìn)行安裝位置的確認(rèn),并通過(guò)對(duì)壓力機(jī)中心軸線向兩側(cè)延伸的幾何距離進(jìn)行計(jì)算和確認(rèn),同時(shí)在改造過(guò)程中要注意u形安裝槽的自身尺寸和相對(duì)位置尺寸,以防止壓力機(jī)由于長(zhǎng)期不對(duì)稱受力所造成的偏載問(wèn)題。(3)對(duì)于沒有變動(dòng)安裝方向,但參數(shù)發(fā)生變化的模具本體進(jìn)行工作壓力確認(rèn),并通過(guò)對(duì)模具工作部件的確認(rèn),從而最終制定出模具墊板的調(diào)整范圍,以防止壓力機(jī)在工作過(guò)程中由于模具工作部位受力不均和工作部位高度不統(tǒng)一發(fā)生的模具事故。(4)對(duì)于變動(dòng)安裝方向和參數(shù)的模具本體則必須對(duì)安裝位置、模具工作部件和U形安裝槽的自身尺寸和相對(duì)位置尺寸等問(wèn)題的全面考慮和確認(rèn)。四、現(xiàn)場(chǎng)改造驗(yàn)證(試生產(chǎn))對(duì)模具聯(lián)合安裝的改造,必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)驗(yàn)證才能最終確定改造是否成功。在現(xiàn)場(chǎng)試生產(chǎn)過(guò)程中必須考慮以下幾個(gè)問(wèn)題聯(lián)合安裝模具的總裝模高度的核對(duì);模具各工作部件的工作程度核對(duì);聯(lián)合安裝中各個(gè)模具的工作壓力核對(duì);上下模在安裝過(guò)程中的難易程度核對(duì);聯(lián)合安裝模具在生產(chǎn)過(guò)程中員工操作的難易程度核對(duì)。五、實(shí)施效果通過(guò)對(duì)對(duì)模具聯(lián)合安裝的工藝改造,可以實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)中關(guān)鍵指標(biāo)(沖次)的提高,同時(shí)可以減少動(dòng)能的消耗,增加對(duì)設(shè)備折舊費(fèi)用的使用率。總體來(lái)說(shuō)模具的聯(lián)合安裝改造能夠提高沖壓SBU的綜合經(jīng)營(yíng)指標(biāo)。實(shí)施例十按照實(shí)施例九所述的模具聯(lián)合安裝改造過(guò)程的第一個(gè)具體應(yīng)用示例1、調(diào)査模具的幾何尺寸經(jīng)過(guò)調(diào)査一種汽車車型的左上端板、右上端板落料模的幾何尺寸分別為所述的左上端板落料模1370X780X530(長(zhǎng)X寬X高)所述的右上端板落料模1370X780X530(長(zhǎng)X寬X高)經(jīng)過(guò)幾何尺寸累加長(zhǎng)(1370+1370=2740<4000)、寬(780<2000),可以安裝在JA39-630-T2(2000x4000)壓力機(jī)或J39-630A(2000x3800)壓力機(jī)的移動(dòng)工作臺(tái)上。2、計(jì)算模具沖壓力所述的右上端板所使用的材料是牌號(hào)為DC04、材料厚度為0.7mm的冷扎板,其抗拉強(qiáng)度ob》270Mpa,材料厚度t-0.7mm,K2=0.06。L左-(770+290)X2=2120mm;L右=(670+290)X2=1920mm,貝lj:Fs=1.3LtT=1.3X2120X0.7X0.65X270=338574.6(N)=34.5484(ton)F右=1.3Ltt=1.3X1920X0.7X0.65X270=306633.6(N)=31.2891(ton)F2=K2F=0.06X(34.5484+31.2891)=3.95025(ton)(根據(jù)落料工程力計(jì)算公式和相應(yīng)的材料剪切強(qiáng)度表得出)F總=F左+F右+F2=69.78775(ton)所選壓力機(jī)的噸位為630ton,比計(jì)算出的聯(lián)合安裝模具的總需求噸位要大,故此聯(lián)合安裝可以實(shí)施。3、裝模高度配平方案根據(jù)實(shí)際測(cè)量得出H£=699.4mm;H*=701.7mm。左右絕對(duì)高度相差2.3mm,根據(jù)這種情況,應(yīng)該根據(jù)前面所敘述的對(duì)此聯(lián)合安裝模具的所有墊板進(jìn)行統(tǒng)一配平(通常是銑削)。將墊板最高的墊板銑去2.3mm,以保證聯(lián)合安裝機(jī)構(gòu)能夠正常工作。4、確定對(duì)模具本體的改造方案通過(guò)上面一系列的計(jì)算和分析,最終得出所述的左、右上端板落料模可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)合安裝,但必須對(duì)兩副模具的安裝方式進(jìn)行改造,使模具直接固定在一塊換模板上,以方便聯(lián)合安裝模具的吊運(yùn)和安裝?,F(xiàn)場(chǎng)改造驗(yàn)證(試生產(chǎn))。現(xiàn)場(chǎng)試生產(chǎn)結(jié)果一切正常,證明此聯(lián)合安裝的工藝改造能夠滿足生產(chǎn),改造成功。5、經(jīng)濟(jì)效益分析在年產(chǎn)量82494輛時(shí),機(jī)臺(tái)單價(jià)14.75元/分(含人工、動(dòng)能、5%營(yíng)業(yè)稅);結(jié)果82494/4X14.75=304196.125(元)。僅此一副模具改造就可以使沖壓中心一年節(jié)約30.42萬(wàn)元;實(shí)施例十一按照實(shí)施例九所述的模具聯(lián)合安裝改造過(guò)程的第二個(gè)具體應(yīng)用示例一種車型的后圍下內(nèi)板模具的聯(lián)合安裝改造過(guò)程1、調(diào)査模具的幾何尺寸經(jīng)過(guò)調(diào)査所述的后圍下內(nèi)板模具的幾何尺寸分別為所述的后圍下內(nèi)板拉延模2000X760X796(長(zhǎng)X寬X高);所述的后圍下內(nèi)板修邊沖孔斜楔修邊模1870X1200X799(長(zhǎng)X寬X高);經(jīng)過(guò)幾何尺寸累加(長(zhǎng)2000+1870=3870<4000、寬1200<2000),可以安裝在JA39-630-T2(2000x4000)壓力機(jī)的移動(dòng)工作臺(tái)上。2、計(jì)算模具沖壓力-所述的后圍下內(nèi)板所使用的材料是牌號(hào)為DCOl、材料厚度為0.7mm的冷扎板,其抗拉強(qiáng)度ob》270Mpa,材料厚度t^0.7mm,Ki=0.055,沖孔數(shù)為7。L=(220+1410)X2X1.5=4890mm,貝lj:所述的后圍下內(nèi)板拉延工序力為F拉-LtobK產(chǎn)48卯X0.7X270X0.055=508315.5(N)=50.83155(ton)所述的后圍下內(nèi)板修邊沖孔斜楔修邊工序力為F沖=1.3Ltt=1.3X4890X0.7X0.65X270=780957.5(N)=78.09575(ton)Fi=nKiF=7X0.055X78.09575=4.295266(ton)(根據(jù)落料工程力計(jì)算公式和相應(yīng)的材料剪切強(qiáng)度表得出)F總-F拉+F沖+Ff133.222566(ton)(78.09575-50.83155)/630=4°/。(雖然兩個(gè)工序的沖壓力相差4%,滿足偏載范圍,不會(huì)造成壓力機(jī)的偏載和損傷。)所選壓力機(jī)的噸位為630ton,比計(jì)算出的聯(lián)合安裝模具的總需求噸位要大,故此聯(lián)合安裝可以實(shí)施。3、裝模高度配平方案根據(jù)實(shí)際測(cè)量得出H拉=796.4mm,H沖=799.6mm,左右絕對(duì)高度相差3.2mm,根據(jù)這種情況,應(yīng)該根據(jù)前面所敘述的對(duì)此聯(lián)合安裝模具的所有墊板進(jìn)行統(tǒng)一配平(通常是銑削)。將墊板最高的墊板銑去3.2mm,以保證聯(lián)合安裝機(jī)構(gòu)能夠正常工作。4、確定對(duì)模具本體的改造方案通過(guò)上面一系列的計(jì)算和分析,最終得出所述的后圍下內(nèi)板模具可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)合安裝,但必須對(duì)兩副模具的安裝方式進(jìn)行改造,使模具直接固定在一塊換模板上,以方便聯(lián)合安裝模具的吊運(yùn)和安裝。<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述,顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn),或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的,均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu),包括以模具中心平面對(duì)稱分布的兩套模具,每套模具上分別設(shè)上模座(1)和上模(3)、下模座(8)和下模(5),兩對(duì)上下模用于車身對(duì)稱部件的沖壓成形,上模(3)和下模(5)分別在上模座(1)和下模座(8)上安裝并緊固連接,其特征在于在所述的上模(3)與上模座(1)之間、下模(5)和下模座(8)之間,分別設(shè)上模墊板(2)和下模墊板(7)。2、按照權(quán)利要求1所述的聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu),其特征在于所述的上模墊板(2)和下模墊板(7)的材料為可切削加工的鋼材。3、按照權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu),其特征在于所述的每套模具上的上模墊板(2)為外形相同,并按厚度的不同設(shè)有多塊;每套模具上的下模墊板(7)為外形相同,并按厚度的不同設(shè)有多塊。4、按照權(quán)利要求3所述的聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu),其特征在于所述的上模墊板(2)與上模座(1)的相連接的表面為上模墊板修整面(4);所述的下模墊板(7)與下模座(8)的相連接的表面為下模墊板修整面(6);上述的墊塊修整面均為機(jī)械切削加工獲得的平面。5、按照權(quán)利要求4所述的聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)所采用的安裝調(diào)試方法,其特征在于在所述的聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)安裝時(shí),通過(guò)調(diào)整、更換上模墊板(2)或下模墊板(7),或者同時(shí)調(diào)整、更換上模墊板(2)和下模墊板(7),調(diào)整兩套模具的裝模高度;或者通過(guò)對(duì)所述的上模墊板(2)或下模墊板(7)的墊板修整面進(jìn)行機(jī)械切削加工,調(diào)整兩套模具的裝模高度,并使其等高。6、按照權(quán)利要求5所述的安裝調(diào)試方法,設(shè)所述的兩套模具的上模與上模之間、下模與下模之間的裝模高度絕對(duì)相差值為H,其特征在于所述的H設(shè)定兩個(gè)工藝參數(shù),從小至大分別為h,、h2,該方法的步驟如下1)、聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu)中的兩套模具在沖壓設(shè)備上安裝并分別檢測(cè)其裝模高度;2)、如果聯(lián)合安裝的兩套模具的上?;蛳履!⒒蛏夏:拖履5膶?shí)際裝模高度相差較大,其H》h,,則對(duì)實(shí)際裝模高度低的一套模具重新安裝,重新安裝時(shí),在這套模具的上模座(1)與上模(3)之間調(diào)整更換上模墊板(2);或者在下模座(8)與下模(5)之間調(diào)整更換下模墊板(7);或者上述的上模墊板(2)和下模墊板(7)同時(shí)調(diào)整更換;如果調(diào)整至H在h,h,之間,則進(jìn)行步驟3);如果調(diào)整至H〈h,,則進(jìn)行步驟4);如果裝模高度相等,則進(jìn)行步驟6);3)、如果聯(lián)合安裝模的兩套模具的上模或下模、或上模和下模的實(shí)際裝模高度相差較小,其H在h,h,之間,則對(duì)實(shí)際裝模高度高的一套模具重新安裝,在重新安裝前,對(duì)上模墊板(2)或下模墊板(7)的墊板修整面進(jìn)行機(jī)械切削加工,或者同時(shí)對(duì)上模墊板(2)和下模墊板(7)的墊板修整面進(jìn)行機(jī)械切削加工,其切削加工深度保證兩套模具等高,或者對(duì)上模(3)或下模(5)的安裝面進(jìn)行機(jī)械切削加工,或者同時(shí)對(duì)上模(3)和下模(5)的安裝面進(jìn)行機(jī)械切削加工;直到裝模高度相等,然后進(jìn)行步驟6);4)、如果聯(lián)合安裝模的兩套模具的上?;蛳履?、或上模和下模的實(shí)際裝模高度相差很小,其H〈h,,則對(duì)實(shí)際裝模高度高的一套模具重新安裝,對(duì)此聯(lián)合安裝模具的所有墊板進(jìn)行統(tǒng)一配平;直到裝模高度相等,然后進(jìn)行步驟6);5)、如果聯(lián)合安裝模的兩套模具的上?;蛳履?、或上模和下模的實(shí)際裝模高度相差較小,其H〈h^但聯(lián)合安裝的模具必須要旋轉(zhuǎn)90°安裝,則此時(shí)必須對(duì)實(shí)際裝模高度低的模具重新安裝,則對(duì)實(shí)際裝模高度低的一套模具重新安裝,重新安裝時(shí),在這套模具的上模座(1)與上模(3)之間調(diào)整更換上模墊板(2);或者在下模座(8)與下模(5)之間調(diào)整更換下模墊板(7);或者上述的上模墊板(2)和下模墊板(7)同時(shí)調(diào)整更換;直至裝模高度相等,并在等高墊板上加工U形安裝槽,然后進(jìn)行步驟6);6)、模具安裝,安裝結(jié)束后試沖。7、按照權(quán)利要求6所述的安裝調(diào)試方法,其特征在于所述的h,lmm,h2=2mm。8、按照權(quán)利要求6或7所述的安裝調(diào)試方法,其特征在于所述的機(jī)械切削加工方法為銑削或磨削。全文摘要本發(fā)明公開了一種聯(lián)合安裝的模具結(jié)構(gòu),在所述的上模(3)與上模座(1)之間、下模(5)和下模座(8)之間,分別設(shè)上模墊板(2)和下模墊板(7)。另外,本發(fā)明還公開了上述模具結(jié)構(gòu)采用的安裝調(diào)試方法,即在安裝調(diào)試過(guò)程通過(guò)增加上述墊板或進(jìn)行墊板的切削加工,使各模具的上、下模等高。采用上述技術(shù)方案,通過(guò)對(duì)對(duì)模具聯(lián)合安裝的工藝改造,可以提高沖壓生產(chǎn)中關(guān)鍵的沖次指標(biāo),同時(shí)可以減少模具的損傷和動(dòng)能的消耗,提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和設(shè)備的利用率,降低生產(chǎn)成本。文檔編號(hào)B21D37/01GK101259505SQ200810089098公開日2008年9月10日申請(qǐng)日期2008年4月18日優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日發(fā)明者張純濤申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司
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