專利名稱：圓錐體鋼板模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及船舶制造業(yè)中的圓錐體零件制造，特別是涉及一種圓錐 體鋼板模具。
背景技術(shù)：
在船舶制造業(yè)中，船舶制造零件種類多，尤其是圓錐體零件，是在船舶 結(jié)構(gòu)制造過程中比較常用的零件?，F(xiàn)有技術(shù)中， 一般加工形式采用錐體展開 方樣線為加工基準(zhǔn)線，進(jìn)行施工。按基準(zhǔn)線依次排列從外(邊緣)向分中線 靠近的形式進(jìn)行施工。這樣的加工方式費(fèi)時(shí)費(fèi)工，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工效低。尤 其是椎體上口直徑小，下口直徑大加工難度就會(huì)增大。而且，圓弧和上下口 直徑達(dá)不到質(zhì)量要求，從而進(jìn)行兩次加工，造成加工成本增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種圓錐體鋼板模具，其代替手工方式制造出 圓錐體弧度， 一次成形，減少人力物力。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種圓錐體鋼板模具，其包括一上模具及一下模具，其特點(diǎn)在于，該上 模具上設(shè)有一突出的圓錐體沖頭，該下模具上設(shè)有一與該圓錐體沖頭配合使 用的圓錐體沖模。
其中，該沖頭和該沖模的形狀為一半圓錐體。
本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于
1、使用鋼板結(jié)構(gòu)模具1/2圓整體一次性壓制完成的加工工藝，取代傳統(tǒng) 加工形成，使錐體成形性好，制造成本降低，而且達(dá)到100%的合格率；2、 本鋼板模具的制造成本為鑄造模具的10%左右，而且周期短，制作 工時(shí)僅為24小時(shí)左右；
3、 實(shí)用性強(qiáng)，同樣能達(dá)到鑄造模具加工的零件的質(zhì)量和精度要求。
圖l為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的組合示意圖。 圖2為圖1中下模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技 術(shù)方案。
如圖1所示。該圓錐體鋼板模具包括一上模具1和一下模具2，該上模 具1的下方設(shè)置有一突出的半圓錐體沖頭11，而在下模具2上也相應(yīng)的設(shè)有 一半圓錐體沖模21。
下面介紹用該模具沖壓鋼板的過程。
首先，將待沖壓鋼板用電焊焊紅，達(dá)到可以熱加工狀態(tài)時(shí)，將其放置到 下模具2上，調(diào)整位置使該焊紅狀態(tài)的鋼板3位于該半圓錐體沖模21的正 上方。
然后，調(diào)整上模具1的位置和高度，以使其達(dá)到最佳的成形效果。該上 模具1的動(dòng)力裝置采用液壓系統(tǒng)。在鋼板3的溫度也處于最佳的成形狀態(tài)時(shí)， 一次性沖壓成形。圖中外形為半圓錐體的鋼板3即為沖壓成形后的產(chǎn)品。
采用該圓錐體鋼板模具使圓錐體成形性好，制造成本降低，而且質(zhì)量精 度高，達(dá)到100%的合格率。
本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施方式，比如上述沖頭的形狀也可以不是半圓 錐體，而根據(jù)實(shí)際需要采用其他形狀的圓錐體。
權(quán)利要求1、一種圓錐體鋼板模具，其包括一上模具及一下模具，其特征在于，該上模具上設(shè)有一突出的圓錐體沖頭，該下模具上設(shè)有一與該圓錐體沖頭配合使用的圓錐體沖模。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐體鋼板模具，其特征在于，該沖頭和該 沖模的形狀為一半圓錐體。
專利摘要一種圓錐體鋼板模具，其包括一上模具及一下模具，該上模具上設(shè)有一突出的圓錐體沖頭，該下模具上設(shè)有一與該圓錐體沖頭配合使用的圓錐體沖模。本實(shí)用新型使用鋼板結(jié)構(gòu)模具1/2圓整體一次性壓制完成的加工工藝，取代傳統(tǒng)加工形成，使錐體成形性好，制造成本降低，而且達(dá)到100％的合格率；本鋼板模具的制造成本為鑄造模具的10％左右，而且周期短，制作工時(shí)僅為24小時(shí)左右；并且實(shí)用性強(qiáng)，同樣能達(dá)到鑄造模具加工的零件的質(zhì)量和精度要求。
文檔編號B21D37/10GK201157869SQ20072019870
公開日2008年12月3日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者倪文和, 鄒呂煌, 陳葉華 申請人:上海外高橋造船有限公司