專利名稱：冷軋帶肋鋼筋軋制調(diào)直一體化生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)，具體涉及一種軋制冷軋帶肋鋼筋 的生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)背景冷軋帶肋鋼筋是一種應(yīng)用廣泛的節(jié)能建筑鋼筋，從《JG/T5080-1996 冷軋帶肋鋼筋成型機》標(biāo)準上可知，標(biāo)準的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線是指從除 磷、減徑、刻痕、除應(yīng)力和收線打捆過程的生產(chǎn)線，即熱軋盤條1經(jīng)除磷 機2進入減徑軋機3及成型軋機4，最后進入收線打包機8， 一般同時由兩 人操作，生產(chǎn)出打成捆的冷軋帶肋鋼筋，如果需要調(diào)直的冷軋帶肋鋼筋， 必須將打成圓形捆的冷軋帶肋鋼筋，轉(zhuǎn)到另一獨立的調(diào)直機前面的圓形放 線盤上，由專人操作完成鋼筋的調(diào)直剪切過程。全過程由三人以上完成， 而且必須使用收線打包機8。因此現(xiàn)有技術(shù)不能由一條生產(chǎn)線完成軋制調(diào) 直的全過程，既費設(shè)備又占用的人力。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種冷軋帶肋 鋼筋軋制調(diào)直一體化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率，降低人工及設(shè)備費用。 本實用新型的技術(shù)方案如下-一種冷軋帶肋鋼筋軋制調(diào)直一體化生產(chǎn)線，它包括如現(xiàn)有軋機一樣順 序布置的除磷機、減徑軋機、成型軋機、牽引機和除應(yīng)力機，還在除應(yīng)力 機之后依次布置有調(diào)直機、鋼筋飛剪機和料架，在料架的一側(cè)或兩側(cè)布置
料框，料架上設(shè)置定尺開關(guān)。料框之后還設(shè)置收線打包機。鋼筋飛剪機連 接自動控制臺的控制線。釆用本生產(chǎn)線在生產(chǎn)調(diào)直冷軋帶肋鋼筋時，直接將軋出的鋼筋經(jīng)應(yīng)力 消除后進入調(diào)直機調(diào)直、定尺切斷后打包，從除磷軋制到調(diào)直剪切包裝的 一體化連續(xù)生產(chǎn)過程， 一根鋼筋從盤元到調(diào)直后未剪斷前的冷軋帶肋鋼筋 是一沒有斷頭的整體，這種一體化的生產(chǎn)調(diào)直冷軋帶肋鋼筋的流程可以節(jié) 約鋼筋從打包機到調(diào)直機放線盤的轉(zhuǎn)運時間及費用，可以節(jié)約單獨操作調(diào) 直機的一名以上操作者的人工費用，可以節(jié)約收線打包機的電耗及易損件 費用。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中料架和料框部分的俯視圖。圖3A、圖3B、圖3C分別是料架的各種橫截面形狀結(jié)構(gòu)圖。附圖中，熱軋盤元l、除磷機2、減徑軋機3、成型軋機4、牽引機5、 電機6、除應(yīng)力機7、收線打包機8、調(diào)直機9、鋼筋飛剪機IO、料架ll、 定尺開關(guān)12、料框13、料框14、冷軋帶肋鋼筋15、自動控制臺16。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步說明本生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)-參見圖1,冷軋帶肋鋼筋軋制調(diào)直一體化生產(chǎn)線由順序布置的除磷機 2、減徑軋機3、成型軋機4、牽引機5、除應(yīng)力機7、調(diào)直機9 (由電動機 6帶動)、鋼筋飛剪機IO、料架ll、料框13、 14和收線打包機8。料架ll 上設(shè)置有定尺開關(guān)12。應(yīng)力機7與調(diào)直機9連為一體。鋼筋飛剪機10連 接自動控制臺16的控制線，由自動控制臺16控制實現(xiàn)對對冷軋帶肋鋼筋 15自動剪切。參見圖2，料框13和14布置在料架11兩側(cè)或在料架11同 一側(cè)，兩料框13和14水平平行排列或上下平行排列，既可用行車或電動 葫蘆吊換料框也可在料框底部設(shè)計安裝滾輪來滾移料框，設(shè)兩料框的作用 是其中一料框用于接料的同時另一料框正在打包，實現(xiàn)鋼筋打包同時進行調(diào)直作業(yè)。 一根鋼筋從盤元到調(diào)直后未剪斷前的冷軋帶肋鋼筋是一沒有斷 頭的連續(xù)整體。參見圖3A、圖3B、圖3C，料架ll的橫截面形狀可以是"丄"形、"V" 形或"L"形等。工作過程熱軋盤條1在經(jīng)除磷機2、減徑軋機3、成型軋機4冷軋成 型后，直接經(jīng)消除應(yīng)力機7后進入調(diào)直機9進行調(diào)直，并經(jīng)飛剪機10定尺 剪斷后從"丄"形截面料架11上落入其中一料框14，當(dāng)框裝14滿時立即 轉(zhuǎn)換到另一料框13繼續(xù)進行調(diào)直作業(yè)，同時對已滿的料框14中的冷軋帶 肋鋼筋15進行捆扎包裝后，用行車將冷軋帶肋鋼筋吊開以清空料框14待 用。以此達到調(diào)直冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)的省電省時效果，為生產(chǎn)冷軋帶肋鋼 筋企業(yè)大幅增加經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求1、冷軋帶肋鋼筋軋制調(diào)直一體化生產(chǎn)線，它包括有順序布置的除磷機(2)、減徑軋機(3)、成型軋機(4)、牽引機(5)和除應(yīng)力機(7)，其特征在于在除應(yīng)力機(7)之后還依次布置有調(diào)直機(9)、鋼筋飛剪機(10)和料架(11)，料架(11)的一側(cè)或兩側(cè)布置有料框，料架上設(shè)置有定尺開關(guān)(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋軋制調(diào)直一體化生產(chǎn)線，其特 征在于料架(11)的橫截面是"丄"形、"V"形或"L"形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋軋制調(diào)直一體化生產(chǎn)線，其特 征在于料框之后還設(shè)置收線打包機(8)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋軋制調(diào)直一體化生產(chǎn)線，其特 征在于鋼筋飛剪機(10)連接自動控制臺(16)的控制線。
專利摘要本實用新型請求保護一種冷軋帶肋鋼筋軋制調(diào)直一體化生產(chǎn)線，它包括有順序布置的除磷機、減徑軋機、成型軋機、牽引機和除應(yīng)力機，在除應(yīng)力機之后還依次布置有調(diào)直機、鋼筋飛剪機和料架，料架的一側(cè)或兩側(cè)布置有料框，料架上設(shè)置有定尺開關(guān)。該生產(chǎn)線可以將熱軋盤條從除磷、減徑、成型到制成冷軋帶肋鋼筋后的除應(yīng)力、調(diào)直、剪切、包裝的全過程整合為一條生產(chǎn)線，除應(yīng)力機與調(diào)直機連為一體，由電控系統(tǒng)控制飛剪機實現(xiàn)鋼筋自動剪切，并且采用雙料框的儲存成品鋼筋的機構(gòu)，實現(xiàn)冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)過程省電省時的目的。
文檔編號B21F11/00GK201012451SQ20072012357
公開日2008年1月30日 申請日期2007年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月12日
發(fā)明者熊光儀 申請人:熊光儀