專利名稱：分段背襯軸承輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板帶材軋機(jī)背襯輥，特別是一種分段背襯軸承輥。
背景技術(shù)：
在板帶材生產(chǎn)中，產(chǎn)品的厚度精度和板形平直度是反映產(chǎn)品質(zhì)量的重 要指標(biāo)，現(xiàn)有技術(shù)多種形式的軋機(jī)在軋制較大寬厚比的板帶時仍存在嚴(yán)重的 橫向厚差問題。板帶材的橫向厚差取決于軋輥工作輥縫的大小與形狀，而影 響工作輥縫的主要原因之一是軋輥的彎曲變形，在巨大軋制力的作用下，軋 輥產(chǎn)生的彎曲變形改變了工作緄縫的形狀，因此產(chǎn)生橫向厚差。
板帶材軋機(jī)的輥系包括工作輥、傳動輥和背襯輥，通常背襯輥采用背襯 軸承輥，以多點(diǎn)支撐方式支撐于軋輥?zhàn)?。因此可以說，軋輥工作輥縫的大 小與形狀很大程度上與背襯軸承輥的工作狀態(tài)有關(guān)。
現(xiàn)有技術(shù)的背村軸承輥一般采用一根通軸，其上分段固定有軸承，朝向 軋輥?zhàn)较虻妮S承部分鑲嵌于軋輥?zhàn)R鞍形的凹槽內(nèi)，由軋輥?zhàn)潭ㄖ巍?在軋機(jī)工作時，由于背襯軸承輥承受巨大的軋制力，因此4艮容易彎曲。背村 軸承輥彎曲一方面造成軋輥工作輥縫的大小與形狀改變，因而導(dǎo)致板帶產(chǎn)生 嚴(yán)重的橫向厚差問題，另一方面該結(jié)構(gòu)需要設(shè)置多個輥型調(diào)整和補(bǔ)償裝置， 使軋機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積增加，成本猛升，實(shí)際上也很難實(shí)現(xiàn)有效的板形調(diào)整。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種分段背襯軸承輥，有效解決現(xiàn)有背村軸 承輥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、很難實(shí)現(xiàn)有效的板形調(diào)整等技術(shù)問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種分段背襯軸承輥，包括通過
軸套依次連接的分段背襯輥，每一所述分段背襯輥上套設(shè)有背襯軸承，每一 背襯軸承朝向軋輥?zhàn)较虻牟糠衷O(shè)置在軋輥?zhàn)陌疾蹆?nèi)，所述背襯軸承和所 述凹槽的側(cè)壁之間設(shè)置有第一墊片。
所述第一墊片和所述背村軸承之間還設(shè)置有第二墊片，所述第二墊片 的外徑小于所述第一墊片的外徑。
所述第一墊片厚度為0. 4mm~0. 6mm，所述第一墊片為金屬片，所述金 屬片為銅片。
所述第二墊片厚度為0. 4mm~0. 6mm，所述第二墊片為金屬片，所述金 屬片為銅片。
本實(shí)用新型分段背村軸承輥通過多個分段背襯輥的技術(shù)方案，不僅具 有安裝方便、使用靈活、便于更換軸承、工作效率高等特點(diǎn)，還很大程度上 避免了背襯輥工作中的變形，進(jìn)而減小軋輥工作輥縫的大小與形狀，保證了 軋機(jī)輥系的精度，提高板帶材加工質(zhì)量。同時，通過設(shè)置第一墊片和第二 墊片，在軋輥工作時不僅有效消除了背襯軸承在凹槽內(nèi)的軸向竄動，提高工 作穩(wěn)定性差，還有效保護(hù)了軋輥?zhàn)?，提高了裝置的工作壽命，減少了生產(chǎn) 成本。
下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
附困說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型背襯軸承安裝在凹槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記i兌明
10—分段背襯輥； 20—背村軸承； 30—軸套；
40—軋輥?zhàn)?50—凹槽； 60—第一墊片； 70—第二墊片。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。如
圖1所示，分段背襯軸承輥包括分段
背襯輥10和背襯軸承20,其中各分段背襯輥10通過軸套30依次連接， 背襯軸承20套設(shè)在每個分段背襯輥10上，形成一個整體的分段背襯軸承 輥。每一個背襯軸承20朝向軋輥?zhàn)?0方向的一端安裝在軋輥?zhàn)陌疾?0 內(nèi)，另一端與軋輥系的中間輥壓接，使背襯軸承20隨著中間輥的轉(zhuǎn)動而滾 動。本實(shí)用新型在背襯軸承20的側(cè)面與軋輥?zhàn)陌疾?0的側(cè)壁之間設(shè)置有 第一墊片60。
本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)的整體背襯輥改變?yōu)槎鄠€分段背襯輥的技術(shù)方 案，將背襯軸承分別安裝在每個分段背襯輥上，因此不僅具有安裝方便、 使用靈活、便于更換軸承、工作效率高等特點(diǎn)，還很大程度上避免了背村輥 工作中的變形。具體地，由于采用分段背襯軸承輥結(jié)構(gòu)，使得各分段背襯輥、 背襯軸承與軋輥?zhàn)g可以實(shí)現(xiàn)良好的定位，也可通過每個分段背襯輥和背 襯軸承位置的調(diào)整實(shí)現(xiàn)整個背襯輥工作中彎曲變形的調(diào)整，因此可以最大 限度地減小背襯輥工作中的彎曲變形，進(jìn)而減小軋輥工作輥縫的大小與形 狀，保證了軋機(jī)輥系的精度，提高板帶材加工質(zhì)量。
上述各分段背襯輥上的背襯軸承由于需要安裝在軋輥?zhàn)陌疾蹆?nèi)，為了 裝配的需要，凹槽的軸向?qū)挾纫话阋笥诒骋r軸承的軸向?qū)挾?，裝配后的背 襯軸承和凹槽之間具有軸向間隙。在軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)時，該軸向間隙會使得背襯軸 承在凹槽內(nèi)軸向竄動，造成整個輥系的左右振動，穩(wěn)定性差。為此，本實(shí)用 新型在背襯軸承的側(cè)面與軋輥?zhàn)陌疾鄣膫?cè)壁之間設(shè)置有第一墊片，一方面 可以使背襯軸承很好地裝配在凹槽內(nèi)，提高裝配精度，另一方面，第一墊片 緊緊地卡固在背村軸承側(cè)面與凹槽側(cè)壁之間，限制了背襯軸承的軸向運(yùn)動， 在軋輥工作時背襯軸承不會在凹槽內(nèi)軸向竄動，提高工作穩(wěn)定性差。
第一墊片的厚度可以為0. 4mm~0. 6mm，優(yōu)選為0. 5mm,此時兩個第一 墊片60的軸向厚度及背襯軸承20的軸向厚度之和等于與凹槽50的軸向?qū)挾取５谝粔|片60可以采用金屬片，如銅片、鋁片或不銹鋼片，優(yōu)選方 案是采用銅片，利用銅制品具有一定的韌性、抗腐蝕性和抗變形性好等特 點(diǎn)，最大限度地發(fā)揮安裝和限制背村軸承軸向運(yùn)動的作用。
圖2為本實(shí)用新型背襯軸承安裝在凹槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。在
圖1所示 技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型在第一墊片60與背襯軸承20之間還設(shè)置 了第二墊片70，第二墊片70的外徑小于第一墊片60的外徑，形成伸向凹 槽的階梯狀結(jié)構(gòu)。第二墊片70的厚度可以為0. 4mm~ 0. 6mm,優(yōu)選為0. 5mm， 此時兩個第一墊片、兩個第二墊片及背襯軸承的軸向厚度之和等于凹槽的 軸向?qū)挾?。第二墊片7Q可以采用金屬片，如銅片、鋁片或不銹鋼片，優(yōu) 選方案則采用銅片，利用銅制品具有一定的韌性、抗腐蝕性和抗變形性好 等特點(diǎn)，最大限度地發(fā)揮安裝和限制背襯軸承軸向運(yùn)動的作用。
由于設(shè)計(jì)尺寸為沒有間隙的配合，勢必增加了配合難度，本實(shí)用新型 采用一大一小兩個墊片，且小外徑的第二墊片設(shè)置在背襯軸承和大外徑的 第一墊片之間，這樣，在進(jìn)行裝配時，第一墊片就起到了一種裝配導(dǎo)引片 的作用。具體地，由于第一墊片可以有一定的變形，且表面光滑，便于卡 入，所以裝配時第一墊片首先向內(nèi)變形，引導(dǎo)整個背襯軸承卡入凹槽；當(dāng) 裝配到位后，第一墊片又會自然變形回其自然狀態(tài)。此時，二個墊片緊緊 地卡設(shè)在背襯軸承和凹槽之間，既可以起到軸向定位作用，克服了背襯軸 承乃至背襯軸承輥的軸向竄動，還有效防止了由于背襯軸承的軸向竄動導(dǎo) 致凹槽的磨損，當(dāng)磨損到一定程度時，只需更換第二墊片，提高了裝置的 工作壽命，減少了生產(chǎn)成本。
最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非 限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而 不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種分段背襯軸承輥，其特征在于，包括通過軸套依次連接的分段背襯輥，每一所述分段背襯輥上套設(shè)有背襯軸承，每一背襯軸承朝向軋輥?zhàn)较虻牟糠衷O(shè)置在軋輥?zhàn)陌疾蹆?nèi)，所述背襯軸承和所述凹槽的側(cè)壁之間設(shè)置有第一墊片。
2. 如權(quán)利要求1所述的分段背襯軸承輥，其特征在于，所述第一墊片 和所述背襯軸承之間還設(shè)置有第二墊片，所述第二墊片的外徑小于所述第 一墊片的外徑。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的分段背襯軸承輥，其特征在于，所述第一 墊片厚度為0. 4mm ~ 0. 6mm。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的分段背襯軸承輥，其特征在于，所述第一 墊片為金屬片。
5. 如權(quán)利要求4所述的分段背襯軸承輥，其特征在于，所述金屬片為 銅片。
6. 如權(quán)利要求2所述的分段背襯軸承輥，其特征在于，所述第二墊片 厚度為0. 4tnm~ 0. 6mm。
7. 如權(quán)利要求2或6所述的分段背襯軸承輥，其特征在于，所述第二 墊片為金屬片。
8. 如權(quán)利要求7所述的分段背襯軸承輥，其特征在于，所述金屬片為 銅片。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種分段背襯軸承輥，包括通過軸套依次連接的分段背襯輥，每一所述分段背襯輥上套設(shè)有背襯軸承，每一背襯軸承朝向軋輥?zhàn)较虻牟糠衷O(shè)置在軋輥?zhàn)陌疾蹆?nèi)，所述背襯軸承和所述凹槽的側(cè)壁之間設(shè)置有第一墊片。本實(shí)用新型不僅具有安裝方便、使用靈活、便于更換軸承、工作效率高等特點(diǎn)，還很大程度上避免了背襯輥工作中的變形，進(jìn)而減小軋輥工作輥縫的大小與形狀，保證了軋機(jī)輥系的精度，提高板帶材加工質(zhì)量。
文檔編號B21B31/07GK201008883SQ20072008967
公開日2008年1月23日 申請日期2007年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月12日
發(fā)明者趙林珍, 鄭紅專 申請人:鄭紅專