專利名稱:組合式軋制油油水混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種軋制潤滑裝置,尤其是一種熱軋帶鋼軋制油油水混合器。
技術(shù)背景目前,隨著軋制油技術(shù)的成熟,國內(nèi)外熱軋帶鋼廠和冷軋帶鋼廠都采用 油水混合噴射的軋制潤滑油工藝。主要是將水和軋制油按一定的比例經(jīng)混合 器進行混合,再經(jīng)過噴嘴噴射至軋輥表面。其目的主要是為軋機工作輥輥面 提供一定比例的油水混合液,從而對工作輥進行軋制潤滑,最后在軋輥表面 形成附著的油膜,實現(xiàn)降低軋輥負荷(降低生產(chǎn)能耗)、降低軋輥損耗、減少 軋輥表面破損及帶鋼表面的缺陷,附著油膜有效阻止軋輥和帶鋼表面的接觸, 同時防止了軋輥和帶鋼表面的燒結(jié)。油水混合器的作用是將軋制油和水充分攪拌,混合液通過管道輸送到噴 射集管經(jīng)噴嘴噴向工作輥或支撐輥。在輸送中油水開始分離,所以在軋制潤 滑工藝上要求混合器安裝在離噴射集管最近位置,以減少混合液分離時間。 油水混合器是軋制潤滑效果中最重要的環(huán)節(jié)之一。在己公告的有關(guān)軋制油專利中,如鞍鋼集團新鋼鐵有限責任公司申請的專利號為02275517.9的實用新 型專利"一種熱軋帶鋼軋制的潤滑裝置",寶鋼1580熱軋廠申請的專利號為 ZL01254467的實用新型專利"軋制油邊部潤滑裝置",關(guān)注度都集中在噴射 的方式和集管分布的位置上。寶鋼1580熱軋機組是國內(nèi)首條帶軋制潤滑工藝設(shè)備的機組,其噴射潤滑工 藝原理為熱軋油和水流經(jīng)混合器混合后形成油膜,通過噴嘴被噴向工作輥。 由于結(jié)構(gòu)上原因,在混合器上安裝的霧化噴嘴不起作用,造成了混合油液的 顆粒度大、混合效果差,最終造成油耗浪費、軋鋼穩(wěn)定性差?,F(xiàn)有寶鋼1580熱軋機組的油水混合器的結(jié)構(gòu)如圖1所示,它主要包括混 合管11、安裝在混合管11上的軋制油噴射管12、設(shè)置在混合管11內(nèi)的長擋 液片13和短擋液片14。水從混合管11的進口 111沿W方向進入混合管ll, 軋制油從軋制油噴射管12的噴孔121噴到混合管11并迎面與進入混合管11 的水相混合,混合液被水推動繼續(xù)往前運動,并被設(shè)置在混合管內(nèi)的長擋液片13和短擋液片14攪和,最后形成油水混合液從混合管11的出口 112送出。 這種油水混合器存在的主要問題是1、 油管噴孔大由于軋制油油管噴孔大,造成從噴射閥出來的油O成 柱狀軋制油15,和水流方向W水混合油液的顆粒度大。2、 混合器上安裝霧化噴嘴不起作用在混合器上安裝霧化噴嘴17目的 是將出油顆粒細化,并帶壓與水流混合,但是由于結(jié)構(gòu)上的原因霧化噴嘴噴 出的軋制油16先接觸噴射管壁,再流入水中,失去了霧化油的效果。3、 混合效果差軋制油與水混合時的狀態(tài)是柱狀的再加上混合器的結(jié) 構(gòu)不合理,從軋機集管中噴出的混合液中軋制油顆粒度大,在軋輥上不能形 成均勻的油膜,從而不能產(chǎn)生理想的效果。4、 影響軋鋼穩(wěn)定性油膜形成不穩(wěn)定,顆粒度大,會引起打滑、廢鋼、 軋輥磨損不均勻的負面效果。發(fā)明內(nèi)容本實用新型根據(jù)軋制油的特性,在混合效果上做文章,因為確?;旌闲?果良好的狀態(tài)下可以使軋輥形成良好的油膜,從而可以實現(xiàn)降低軋輥負荷(降 低生產(chǎn)能耗)、降低軋輥損耗、減少軋輥表面破損及帶鋼表面的缺陷。熱軋帶鋼軋制噴射潤滑工藝要求混合器安裝在離噴射集管最近位置,而 且軋制油與一般油液不同,即具有快速分離性?;旌掀鞒隹谥羾娚浼茏疃?也要幾米距離,所以要求混合器出口混合液混合要充分。本實用新型技術(shù)混 合器的混合液從細化首次與水接觸軋制油的顆粒度開始,混合液在混合管中 流動時不斷改變水流的方向與接觸面進行多次攪拌。從而達到好的混合效果, 從而保證軋制油的使用效果。本實用新型混合器乳化狀態(tài)好,軋輥表面形成的 油膜均勻、穩(wěn)定。本組合式軋制油油水混合器,包括混合管和安裝在混合管上的軋制油噴 射管,所述的混合管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向桿,在導(dǎo)向桿上設(shè)有擋液片,在導(dǎo)向桿上從 噴射管附近沿混合液流動方向從右至左依次設(shè)置有多組相對布置的左、右旋 導(dǎo)液片,在該左、右旋導(dǎo)液片上開有多個通流孔;所述的擋液片設(shè)置在每組 左、右旋導(dǎo)液片之間。所述的軋制油噴射管通過一個安裝座和一個壓緊帽安 裝在混合管上,構(gòu)成可拆卸式噴射管,在噴射管的下部側(cè)壁上設(shè)有多個噴嘴, 各噴嘴的開口方向與水流的前進方向相反。本實用新型的軋制油噴射管上還安裝有一個用于檢測噴射管內(nèi)軋制油壓 力的壓力表,可以掌握噴嘴是否堵塞。本實用新型的各擋液片均為長條片狀 結(jié)構(gòu)件,每個擋液片上都設(shè)有多個通流孔。在混合液的出口部分還包括一個 觀察室,觀察室上設(shè)有透明觀察窗,觀察室內(nèi)裝有用于觀察液體流動的彩球, 觀察室后端設(shè)有過濾網(wǎng)。在混合管的進口部分和出口部分采用活接連接。軋 制油噴射管的上端設(shè)有與噴嘴開口方向一致的安裝指示箭頭。本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案,使其與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下 的優(yōu)點和特點;1、 減少軋制油消耗本實用新型技術(shù)的組合式油水混合器,通過提高混 合效果,使軋制油附著在工作輥輥面的油膜均勻,吸附性強。可減少軋制 潤滑油的消耗,同時減少水處理負荷,有利于環(huán)保。2、 細化油水混合前軋制油的顆粒度本實用新型技術(shù)的組合式油水混合 器,將噴嘴設(shè)計在噴管上,可以增加噴射面積,細化噴射時的顆粒度,為 充分混合提供前提條件。原有軋制油噴管的噴孔很大,無法達到細化顆粒 度的要求。3、 確保油膜穩(wěn)定性本實用新型技術(shù)在混合效果上做文章,因為確?;旌闲?果良好的狀態(tài)下可以使軋輥形成良好的油膜。原軋制油噴在軋輥上的狀態(tài) 是塊狀的, 一方面油膜形成不均勻,反而會使軋輥磨損反差大;另一方面 塊狀的油膜還會引起軋機打滑,產(chǎn)生廢鋼等不良影響。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的軋制油油水混合器; 圖2為本實用新型組合式軋制油油水混合器結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3a為本實用新型軋制油噴管安裝方向局部放大圖; 圖3b為圖3a中軋制油噴射管的上端21a的安裝指示箭頭圖 圖4a為圖3a中噴嘴21b的局部放大圖; 圖4b為圖3a中噴嘴開口 21bl的示意圖 圖5本實用新型一組左、右旋螺旋導(dǎo)液片結(jié)構(gòu)示意圖; 圖6本實用新型23、 24、 27、 210、 213擋液片安裝位置示意圖具體實施方式
為了能更好地理解本實用新型的上述技術(shù)方案,
以下結(jié)合附圖和實施例進行進一步地詳細描述。參見圖2,組合式軋制油混合器的進口部分采用活接連接222和出口部分 采用活接連接22可實現(xiàn)拆裝方便,占用空間小的特點。并在出口部分設(shè)計了 流體觀察窗226并通過彩色小球228顯示混合液出口過濾網(wǎng)229的堵塞情況。參見圖4a, 4b噴嘴局部放大圖,混合器的噴射管21設(shè)計成帶噴嘴結(jié)構(gòu), 并可以通過壓力表217可以掌握噴嘴是否堵塞,如發(fā)現(xiàn)堵塞,可以通過拆卸 壓緊帽220來實現(xiàn)單獨清洗噴射管21的功能。在安裝時可以通過噴管上方的 安裝指示箭頭21al (見圖3b)來確保軋制油噴管的安裝方向與水流垂直。參見圖2,組合式軋制油混合器軋制油通過進油接口 218進入可拆式噴管 21到達噴管下部,從噴嘴21b的噴嘴開口 21M中逆向噴向水流,與從進水 管223來的水流實現(xiàn)首次攪拌。軋制油混合液在混合管中向左沿A向流動, 當?shù)竭_左旋螺旋片216時,混合液一部分通過螺旋片的通孔216a (圖5),另 一部分進行左旋流動。左旋流動的混合液與通孔216a內(nèi)混合液匯合又進入右 旋螺旋片214—部分從通孔214a內(nèi)流出; 一部分進行右旋流動,當混合液到 達擋液片213(安裝結(jié)構(gòu)見圖6)時碰到擋液片實體部分的混合液向兩邊散開, 從而完成第二次攪拌。接著,混合液流經(jīng)組合式軋制油混合器的右旋螺旋片212、左旋螺旋片 211和擋液片210完成第三次攪拌。然后,混合液流經(jīng)組合式軋制油混合器的左旋螺旋片29、右旋螺旋片28 和擋液片27完成第四次攪拌。最后,混合液流經(jīng)組合式軋制油混合器的右旋螺旋片26、左旋螺旋片25 和擋液片24完成第五次攪拌。擋液片23將混合液最后一次攪拌后通過觀察 窗227流向軋機噴射集管。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到,以上的實施例僅是用來說明 本實用新型,而并非用作為對本實用新型的限定,只要在本實用新型的實質(zhì) 精神范圍內(nèi),對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要 求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種組合式軋制油油水混合器,包括具有一進口部分和一出口部分的混合管和安裝在混合管上的軋制油噴射管,在該混合管內(nèi)設(shè)有固定的導(dǎo)向桿,在導(dǎo)向桿上設(shè)置有多個固定的擋液片,其特征在于在導(dǎo)向桿上從噴射管附近沿混合液流動方向從右至左依次固定設(shè)置有多組相對布置的左、右旋導(dǎo)液片,在每組導(dǎo)液片上開有多個通流孔;所述的擋液片設(shè)置在每組左、右旋導(dǎo)液片之間。
2、 如權(quán)利要求1所述的組合式軋制油油水混合器,其特征在于所述的 軋制油噴射管通過一個安裝座和一個壓緊帽安裝在混合管上,構(gòu)成可拆卸式 噴射管,在噴射管的下部側(cè)壁上設(shè)有多個噴嘴,各噴嘴的開口方向與水流的 前進方向相反。
3、 如權(quán)利要求2所述的組合式軋制油油水混合器,其特征在于所述的 軋制油噴射管上還安裝有一個用于檢測噴射管內(nèi)軋制油壓力的壓力表。
4、 如權(quán)利要求3所述的組合式軋制油油水混合器,其特征在于各擋液 片均為長條片狀結(jié)構(gòu)件,每個擋液片上都設(shè)有多個通流孔。
5、 如權(quán)利要求4所述的組合式軋制油油水混合器,其特征在于在混合 液的出口部分還包括一個觀察室,觀察室上設(shè)有透明觀察窗,觀察室內(nèi)裝有 用于觀察液體流動的彩球,觀察室后端設(shè)有過濾網(wǎng)。
6、 如權(quán)利要求1至5之一所述的組合式軋制油油水混合器,其特征在于 在混合管的進口部分和出口部分釆用活接連接。
7、 如權(quán)利要求1至5之一所述的組合式軋制油油水混合器,其特征在于 所述的軋制油噴射管的上端設(shè)有與噴嘴開口方向一致的安裝指示箭頭。
8、 如權(quán)利要求1至5之一所述的組合式軋制油油水混合器,其特征在于 在導(dǎo)向桿上布置的左、右旋導(dǎo)液片為四組。
9、 如權(quán)利要求1至5之一所述的組合式軋制油油水混合器,其特征在于在所述的左、右旋導(dǎo)液片上開有10個通流孔,在導(dǎo)向桿上下方各5個。
專利摘要一種組合式軋制油油水混合器,包括具有一進口部分和一出口部分的混合管和安裝在混合管上的軋制油噴射管,在該混合管內(nèi)固定設(shè)有導(dǎo)向桿,在導(dǎo)向桿上固定設(shè)置有多個擋液片,在導(dǎo)向桿上從噴射管附近沿混合液流動方向從右至左依次固定設(shè)置有多組相對布置的左、右旋導(dǎo)液片,在每組導(dǎo)液片上開有多個通流孔;所述的擋液片設(shè)置在每組導(dǎo)液片之間。軋制油噴射管通過一個安裝座和一個壓緊帽安裝在混合管上,構(gòu)成可拆卸式噴射管,在噴射管的下部側(cè)壁上設(shè)有多個噴嘴,各噴嘴的開口方向與水流的前進方向相反。混合液在混合管中流動時不斷改變水流的方向與接觸面進行多次攪拌。從而達到好的混合效果,從而保證軋制油的乳化狀態(tài)好,軋輥表面形成的油膜均勻穩(wěn)定。
文檔編號B21B28/00GK201094965SQ20072007309
公開日2008年8月6日 申請日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者顧曉明 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司