專利名稱：帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的曲線條形料下料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬或非金屬板材切割下料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及-種帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的曲線條形料下料機(jī)。
技術(shù)背景金屬或非金屬板材在切割下料時(shí)經(jīng)常由于切割時(shí)產(chǎn)生一定的局部應(yīng) 力造成板材切割邊彎曲變形，變形后的板材再用直線切割的方法下料將 會(huì)造成廢品或浪費(fèi)。為了避免造成廢品或產(chǎn)生浪費(fèi)，必須提供一種可以 隨板材切割邊的彎曲變形量自動(dòng)修正切割線路的設(shè)備，用這種設(shè)備切下 的條形料在彎曲變形的狀態(tài)下仍能保持任意截面的寬度與理論值一致。 但是目前還沒(méi)有這樣的設(shè)備。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可以隨板材切割邊的彎曲變形量自動(dòng)修正切割線路的設(shè)備帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的曲線條形料下料機(jī)，用這種設(shè)備切下 的條形料在彎曲變形的狀態(tài)下仍能保持任意截面的寬度與理論值一致。 按照本實(shí)用新型的帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的曲線條形料下料機(jī)，其特征在于 由小車導(dǎo)軌，與此小車導(dǎo)軌作滾動(dòng)或滑動(dòng)配合的小車，設(shè)置在此小車上裝有壓緊輥的壓緊滑塊，設(shè)置在此小車上的裝有跟蹤輥的跟蹤滑塊，與 此跟蹤滑塊相配合的跟蹤機(jī)構(gòu)，設(shè)置在此小車側(cè)面下部或在小車中間下 部的切割頭所組成。所述的切割頭為火焰切割頭、激光切割頭、高壓水切割頭、等離子切 割頭或切割鋸。所述的跟蹤機(jī)構(gòu)也可為設(shè)在小車上直接與跟蹤滑塊相連的可以將小車所述的壓緊滑塊可以是直臂形式，也可以是雙曲臂形式或單曲臂形 式，雙曲臂形式比單曲臂形式受力更合理。當(dāng)為直臂形式時(shí)，在直臂的 下端裝有壓緊輥，當(dāng)為曲臂形式時(shí)，在曲臂水平臂內(nèi)側(cè)或外側(cè)裝有壓緊輥。所述的跟蹤滑塊可以是直臂形式，也可以是雙曲臂形式或單曲臂形 式，雙曲臂形式比單曲臂形式受力更合理。當(dāng)為直臂形式時(shí)，在直臂的 下端裝有跟蹤輥，當(dāng)為曲臂形式時(shí)，在曲臂水平臂內(nèi)側(cè)或外側(cè)裝有跟蹤輥。所述的裝有壓緊輥的壓緊滑塊和裝有跟蹤輥的跟蹤滑塊之間的配合關(guān)系是當(dāng)壓緊輥裝在壓緊滑塊直臂的下端或曲臂水平臂外側(cè)時(shí)，與之 相配的跟蹤滑塊為曲臂形式且跟蹤輥裝在曲臂內(nèi)側(cè)；當(dāng)壓緊輥裝在壓緊滑塊曲臂水平臂內(nèi)側(cè)時(shí)，與之相配的跟蹤滑塊為直臂或曲臂形式且跟蹤 輥裝在直臂的下端或曲臂水平臂外側(cè)。所述的裝在壓緊滑塊上的壓緊輥和裝在跟蹤滑塊上的跟蹤輥位于同 一垂直中心線上且二者分別壓在板材與切割方向同向的兩個(gè)側(cè)邊上。本實(shí)用新型的帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的曲線條形料下料機(jī)的工作方式當(dāng)需 要切割條狀的曲線梯形時(shí)，小車沿小車導(dǎo),向移動(dòng)，其上帶的跟蹤滑 塊、切割頭和壓緊滑塊都隨小車橫向移動(dòng)，同時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將小車的移動(dòng) 量按梯形條形料的坡度比例傳給跟蹤滑塊使之相對(duì)小車將產(chǎn)生縱向移 動(dòng)。壓緊滑塊施有壓向跟蹤輥的力通過(guò)其上壓緊輥將;^反材壓靠在跟蹤輥 上，板材隨跟蹤輥的縱向移動(dòng)和其自身邊緣的彎曲變形量產(chǎn)生出修正后 的垂直移動(dòng)量。這樣切割頭隨小車橫向移動(dòng)便能切割出預(yù)期的曲線梯形 料，曲線梯形料大頭與小頭寬度的差等于從小頭到大頭對(duì)應(yīng)位置跟蹤滑 塊相對(duì)小車將產(chǎn)生的縱向位移量。當(dāng)斷開(kāi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，切出的料是曲線 矩形料。因此本實(shí)用新型提供了 一種可以隨板材切割邊的彎曲變形量自動(dòng)修正 切割線路的設(shè)備，用這種設(shè)備切下的條形料在彎曲變形的狀態(tài)下仍能保持 任意截面的寬度與理論值一致。避免一了造成廢品或產(chǎn)生浪費(fèi)
圖1為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為不同形式跟蹤滑塊與壓緊滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為不同形式跟蹤滑塊與壓緊滑塊之間的配合關(guān)系示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明。如圖l、圖2所示，按照本實(shí)用新型的帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的曲線條形料下 料機(jī)，其特征在于由小車導(dǎo)軌1，與此小車導(dǎo)軌1作滾動(dòng)或滑動(dòng)配合的 小車3，設(shè)置在此小車3上的裝有壓緊輥7的壓緊滑塊6，設(shè)置在此小車 3上的裝有跟蹤輥8的跟蹤滑塊4，與此跟蹤滑塊4相配合的在小車3上 增加直接與跟蹤滑塊4相連的可以將小車3的水平位移按梯形條形料的 坡度比例轉(zhuǎn)化為垂直位移的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在此小車3側(cè)面下部或在小 車3中間下部的切割頭5所組成。所述的切割頭5為火焰切割頭、激光切割頭、高壓水切割頭、等離 子切割頭或切割鋸。如圖1所示，跟蹤機(jī)構(gòu)為壓緊輥7裝在單曲臂形式壓緊滑塊6的曲臂 水平臂內(nèi)側(cè)，跟蹤輥8裝在直臂形式跟蹤滑塊4的下端，切割頭5位于 小車3中間下部，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10與直臂形式跟蹤滑塊4相連。如圖2所示的另一種結(jié)構(gòu)，壓緊輥7裝在直臂形式壓緊滑塊6的下 端，跟蹤輥8裝在單曲臂形式跟蹤滑塊4的水平臂內(nèi)側(cè)，切割頭5位于 小車3側(cè)面下部，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10與曲臂形式跟蹤滑塊4相連。圖l、圖2中的板材9中的虛線為梯形條形料的坡形邊，也即下料 切割線。如圖3所示，所述的壓緊滑塊6可以是直臂形式，也可以是雙曲臂 形式(圖3a、 3c)或單曲臂形式(圖3b、 3d),雙曲臂形式比單曲臂形式 受力更合理。當(dāng)為直臂形式時(shí)，在直臂的下端裝有壓緊輥7，當(dāng)為曲臂 形式時(shí)，在曲臂水平臂內(nèi)側(cè)或外側(cè)裝有壓緊輥7。如圖3所示，所述的跟蹤滑塊4可以是直臂形式，也可以是雙曲臂 形式(圖3a、 3c)或單曲臂形式(圖3b、 3d),雙曲臂形式比單曲臂形式 受力更合理。當(dāng)為直臂形式時(shí)，在直臂的下端裝有5P宗輥8，當(dāng)為曲臂 形式時(shí)，在曲臂水平臂內(nèi)側(cè)或外側(cè)裝有跟蹤輥8。如圖4所示，所述的不同形式的壓緊滑塊6和跟蹤滑塊4之間的配
合關(guān)系是當(dāng)壓緊輥7裝在壓緊滑塊6直臂的下端或曲臂水平臂外側(cè)時(shí) 與之相配的跟蹤滑塊4為曲臂形式且跟蹤輥8裝在曲臂內(nèi)側(cè)(圖4d、 4e、 4f );當(dāng)壓緊輥7裝在壓緊滑塊6曲臂水平臂內(nèi)側(cè)時(shí)與之相配的跟蹤滑塊 4為直臂或曲臂形式且跟蹤輥8裝在直臂的下端或曲臂水平臂外側(cè)(圖 4a、 4b、 4c)。無(wú)論何種形式的壓緊滑塊6和跟蹤滑塊4相互配合，裝在 壓緊滑塊6上的壓緊輥7和裝在跟蹤滑塊4上的跟蹤輥8位于同一垂直 中心線上且二者分別壓在板材與切割方向同向的兩個(gè)側(cè)邊上。圖中雙曲 臂形式比單曲臂形式受力更合理。所述的裝在壓緊滑塊6上的壓緊輥7和裝在JE艮蹤滑塊4上的跟蹤輥 8位于同一垂直中心線上且二者分別壓在板材與切割方向同向的兩個(gè)側(cè) 邊上。本實(shí)用新型的曲線條形料下料機(jī)的工作方式如圖1、圖2所示， 當(dāng)需要切割條狀的曲線梯形時(shí)，小車3沿小車導(dǎo)軌1橫向移動(dòng)，其上帶 的跟蹤滑塊4、切割頭5和壓緊滑塊6都隨小車橫向移動(dòng)，同時(shí)傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)10將小車3的移動(dòng)量按梯形條形料的坡度比例傳給跟蹤滑塊4使^目 對(duì)小車3將產(chǎn)生縱向移動(dòng)。壓緊滑塊6施有壓向跟蹤輥8的力通過(guò)其上 壓緊輥7將板材9壓靠在跟蹤輥8上(在圖1所示的實(shí)施例中壓緊輥7向 上壓靠在板材9上，在圖2所示的實(shí)施例中壓緊輥7向下壓靠在板材9 上)，板材9隨跟蹤輥的縱向移動(dòng)和其自身邊緣的彎曲變形量產(chǎn)生出修正 后的垂直移動(dòng)量。這樣切割頭5隨小車3橫向移動(dòng)便能切割出預(yù)期的曲 線梯形料，曲線梯形料大頭與小頭寬度的差等于從小頭到大頭對(duì)應(yīng)位置 跟蹤滑塊4相對(duì)小車3將產(chǎn)生的縱向位移量。當(dāng)斷開(kāi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10時(shí)，切 出的料是曲線矩形料。因此本實(shí)用新型提供了 一種可以隨板材切割邊的彎曲變形量自動(dòng)修正 切割線路的設(shè)備，用這種設(shè)備切下的條形料在彎曲變形的狀態(tài)下仍能保持 任意截面的寬度與理論值一致，避免了造成廢品或產(chǎn)生浪費(fèi)。
權(quán)利要求1、一種帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的曲線條形料下料機(jī)，其特征在于由小車導(dǎo)軌，與此小車導(dǎo)軌作滾動(dòng)或滑動(dòng)配合的小車，設(shè)置在此小車上裝有壓緊輥的壓緊滑塊，設(shè)置在此小車上的裝有跟蹤輥的跟蹤滑塊，與此跟蹤滑塊相配合的設(shè)在小車上直接與跟蹤滑塊相連的可以將小車的水平位移按梯形條形料的坡度比例轉(zhuǎn)化為垂直位移的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在此小車側(cè)面下部或在小車中間下部的切割頭所組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的曲線條形料下料機(jī)，其特 征在于所述的切割頭為火焰切割頭、激光切割頭、高壓水切割頭、等離 子切割頭或切割鋸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的曲線條形料下料機(jī)，其特 征在于所述的壓緊滑塊是直臂形式、雙曲臂形式或單曲臂形式。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的曲線條形料下料機(jī)，其特 征在于所述的跟蹤滑塊是直臂形式、雙曲臂形式或單曲臂形式。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的曲線條形料下料機(jī)，其特 征在于所述的裝有壓緊輥的壓緊滑塊和裝有跟蹤輥的跟蹤滑塊之間的配 合關(guān)系是當(dāng)壓緊輥裝在壓緊滑塊直臂的下端或曲臂水平臂外側(cè)時(shí)，與 之相配的跟蹤滑塊為曲臂形式且跟蹤輥裝在曲臂內(nèi)側(cè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的曲線條形料下料機(jī)，其特 征在于所述的裝有壓緊輥的壓緊滑塊和裝有跟蹤輥的跟蹤滑塊之間的配 合關(guān)系是當(dāng)壓緊輥裝在壓緊滑塊曲臂水平臂內(nèi)側(cè)時(shí)，與之相配的跟蹤 滑塊為直臂或曲臂形式且跟蹤輥裝在直臂的下端或曲臂水平臂外側(cè)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的曲線條形料下料機(jī)，其特 征在于所述的裝在壓緊滑塊上的壓緊輥和裝在跟蹤滑塊上的跟蹤輥位于 同一垂直中心線上且二者分別壓在板材與切割方向同向的兩個(gè)側(cè)邊上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及金屬或非金屬板材切割下料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的曲線條形料下料機(jī)，由小車，小車導(dǎo)軌，小車上的裝有壓緊輥的壓緊滑塊，小車上的裝有跟蹤輥的跟蹤滑塊，與此跟蹤滑塊相配合的設(shè)在小車上的可以將小車的水平位移按梯形條形料的坡度比例轉(zhuǎn)化為垂直位移的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，小車側(cè)面下部或中間下部的切割頭所組成。切割頭為火焰切割頭、激光切割頭、高壓水切割頭、等離子切割頭或切割鋸。本實(shí)用新型提供了一種可以隨板材切割邊的彎曲變形量自動(dòng)修正切割線路的設(shè)備，用這種設(shè)備切下的條形料在彎曲變形的狀態(tài)下仍能保持任意截面的寬度與理論值一致。
文檔編號(hào)B23Q27/00GK201033406SQ20072001246
公開(kāi)日2008年3月12日 申請(qǐng)日期2007年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月6日
發(fā)明者祁錦明 申請(qǐng)人:祁錦明