專利名稱：填充鋯粉調(diào)質(zhì)熔核強度的鋁合金電阻點焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種填充鋯粉調(diào)質(zhì)熔核強度的鋁合金電阻點焊方法，屬于鋁合金電阻點焊技術(shù)。
背景技術(shù)：
眾所周知，電阻點焊是鋁合金板材生產(chǎn)中最重要的加工方法之一。但是，由于鋁合金具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，其表面又往往具有一層致密的氧化膜，其熔點溫度是鋁合金熔點溫度的3倍以上，這就給鋁合金材料的電阻點焊帶來了很大的困難。與普通碳鋼點焊相比，鋁合金點焊不僅需要采用較大的焊接電流，時間短，而且焊點強度較低，焊接質(zhì)量難以控制，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足連續(xù)化生產(chǎn)的要求，從而嚴(yán)重影響了鋁合金在汽車工業(yè)、家電航空航天等領(lǐng)域中的應(yīng)用。因此，如何提高焊接質(zhì)量和強度，便成了鋁合金點焊問題的核心和關(guān)鍵。因此，很多國家都在致力進行鋁合金點焊中熔合強度的研究，開展鋁合金材料電阻點焊熔核強度的研究是當(dāng)前工業(yè)領(lǐng)域研究的重要課題。
現(xiàn)有提高焊點強度的方法主要有增加焊接點的個數(shù)，提高焊接強度；選用焊接性好的鋁合金材料保證強度；在焊接部位涂敷黏附層保證強度等。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種填充鋯粉調(diào)質(zhì)熔核強度的鋁合金電阻點焊方法，以該方法所焊接的鋁合金材料強度高。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案加以實現(xiàn)的一種填充鋯粉調(diào)質(zhì)熔核強度的鋁合金電阻點焊方法，其特征在于包括以下過程首先將鋁合金板浸泡于質(zhì)量濃度為10％～15％NaOH的溶液中達10～15分鐘，然后以清水清洗鋁合金板表面，再將鋁合金板浸于質(zhì)量濃度為10％～15％的HNO3溶液中達10～15分鐘，然后以清水清洗鋁合金板表面并晾干，在經(jīng)表面處理后的兩塊鋁合金板之間的焊接點部位上，按0.001～0.01g/mm2涂敷填充50～500目的鋯粉，然后采用端面直徑為1～8mm的銅電極，并在焊接電流為10000～27000A，焊接時間為40～200ms和焊接壓力為2000～5000N條件下，對鋁合金板進行電阻點焊。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，通過在鋁合金板之間添加鋯粉進行電阻點焊的形核過程中，鋯粉可形成細(xì)小的金屬間化合物質(zhì)點，抑制鋁合金的回復(fù)和再結(jié)晶，實現(xiàn)了對鋁合金熔核的組織細(xì)化，從而提高焊點強度，焊接強度達到2500N以上。
具體實施例方式
實施實例1取兩塊30×10×0.8mm的鋁合金板，浸泡于質(zhì)量濃度10％NaOH溶液中達10分鐘，然后清水清洗鋁合金板表面，再將該鋁合金板放入質(zhì)量濃度10％的HNO3溶液中浸泡達10分鐘，清水清洗鋁合金板表面并晾干，在經(jīng)表面處理后的鋁合金扳上沿直線按每兩個焊點間距10mm，確定3個焊點，每個焊點焊接面積18mm2，在兩塊鋁合金板之間的每個焊點部位上按照0.0016g/mm2涂敷鋯粉，采用端面直徑為4.5mm的銅電極，并以焊接電流14000A，焊接時間100ms和焊接壓力3000N進行電阻點焊，3個焊點的拉伸力分別為1455.98N、1458.23N、1500.32N。
實施實例2取兩塊30×10×0.8mm的鋁合金板，浸泡于質(zhì)量濃度10％NaOH溶液中達10分鐘，然后清水清洗鋁合金表面，再將該鋁合金板放入質(zhì)量濃度10％的HNO3溶液中浸泡達10分鐘，清水清洗鋁合金表面并晾干，在經(jīng)表面處理后的鋁合金扳上沿直線按每兩個焊點間距10mm，確定3個焊點，每個焊點焊接面積18mm2，在兩塊鋁合金板之間的每個焊點部位上按照0.0023g/mm2涂敷鋯粉，采用端面直徑為4.5mm的銅電極，并以焊接電流14000A，焊接時間100ms和焊接壓力3000N進行電阻點焊，3個焊點的拉伸力分別為1855.76N、1910.23N、1892.32N。
實施實例3取兩塊30×10×0.8mm的鋁合金板，用浸泡于質(zhì)量濃度10％NaOH溶液中達10分鐘，然后清水清洗鋁合金表面，再將該鋁合金板放入質(zhì)量濃度10％的HNO3溶液中浸泡達10分鐘，清水清洗鋁合金表面并晾干，在經(jīng)表面處理后的鋁合金扳上沿直線每兩個焊點間距10mm，確定3個焊點，每個焊點焊接面積18mm2，在兩塊鋁合金板之間的每個焊點部位上按照0.004g/mm2涂敷鋯粉，采用端面直徑為4.5mm的銅電極，并以焊接電流14000A，焊接時間100ms和焊接壓力3000N進行電阻點焊，3個焊點的拉伸力分別為1129.84N、1213.43N、1198.54.N。
對比例取兩塊30×10×0.8mm的鋁合金板，用浸泡于質(zhì)量濃度10％NaOH溶液中達10分鐘，然后清水清洗鋁合金表面，再將該鋁合金板放入質(zhì)量濃度10％的HNO3溶液中浸泡達10分鐘，清水清洗鋁合金表面并晾干，在經(jīng)表面處理后的鋁合金扳上沿直線每兩個焊點間距10mm，確定3個焊點，每個焊點焊接面積18m2，兩鋁板之間的每個焊點部位未添加鋯粉，采用端面直徑為4.5mm的銅電極，并以焊接電流14000A，焊接時間100ms和焊接壓力3000N進行電阻點焊，3個焊點的拉伸力分別為890.65N、900.45N、910.23.N。
權(quán)利要求
1.一種填充鋯粉調(diào)質(zhì)熔核強度的鋁合金電阻點焊方法，其特征在于包括以下過程首先將鋁合金板浸泡于質(zhì)量濃度為10％～15％NaOH的溶液中達10～15分鐘，然后以清水清洗鋁合金板表面，再將鋁合金板浸于質(zhì)量濃度為10％～15％的HNO3溶液中達10～15分鐘，然后以清水清洗鋁合金板表面并晾干，在經(jīng)表面處理后的兩塊鋁合金板之間的焊接點部位上，按0.001～0.01g/mm2涂敷填充50～500目的鋯粉，然后采用端面直徑為1～8mm的銅電極，并在焊接電流為10000～27000A，焊接時間為40～200ms和焊接壓力為2000～5000N條件下，對鋁合金板進行電阻點焊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種填充鋯粉調(diào)質(zhì)熔核強度的鋁合金電阻點焊方法，屬于鋁合金電阻點焊技術(shù)。該方法包括以下過程首先將鋁合金板浸泡于NaOH的溶液中，然后以清水清洗，再將鋁合金板浸于HNO
文檔編號B23K11/34GK101073846SQ20071005760
公開日2007年11月21日 申請日期2007年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月13日
發(fā)明者羅震, 李青松, 單平, 王軍, 董安 申請人:天津大學(xué)