專利名稱：一種鋁長單棒熱剪機組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋁熱棒短棒供應設備，尤其是一種鋁長單棒熱剪機組。
背景技術：
目前，鋁型材擠壓生產所用的鋁熱棒短棒供應設備中，普遍采用短棒加熱爐，使用該設 備生產工序較多，造成人工和能源利用率降低。雖然，也有多棒加熱爐和一些單棒熱剪機出 現(xiàn)，節(jié)省了長棒鋸切為短棒的工序并提高生產率，但因為其結構復雜，體積龐大，耗資較大 等原因，影響其在國內普及推廣使用。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱能利用率高、結構簡單、操作簡便、適用性廣的鋁熱棒短 棒供應設備。
本發(fā)明的技術方案是，該產品主要包括鋁棒加熱爐主體、熱剪棒系統(tǒng)，在鋁棒加熱爐主 體的前端設置鋁棒預熱室主體，其后端設置熱剪棒機及機組控制系統(tǒng)；鋁棒預熱室的一側設 置進棒門，預熱室上還裝有自動進棒與翻棒機構、滾棒緩沖裝置、送棒機構和排煙系統(tǒng)；鋁 棒加熱爐和預熱室主體上分別設有溫控系統(tǒng)、測壓系統(tǒng)。
本發(fā)明與擠壓鋁型材機配套使用，在鋁棒進入加熱爐以前，設置鋁棒預熱室，利用加熱 爐煙氣的余熱來預熱冷棒實現(xiàn)梯度加熱，節(jié)約和利用了加熱室的余熱能量，預熱室和加熱爐 分別裝有溫控系統(tǒng)、測壓系統(tǒng)，棒溫控制手段可靠且易于調節(jié)，使鋁棒進入加熱爐之后，可 快速升溫、溫升均勻不熔棒，能適用于不同直徑和長度的鋁長棒快速加熱。鋁長單棒熱剪機 組整體緊密相連，結構緊湊，空間體積小，最大限度地減少了熱量損耗，節(jié)省了設備占地面 積，成為鋁材生產過程中為擠壓機供應熱棒坯料的高效專用設備。
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圖1、本發(fā)明的結構示意圖； 圖2、本發(fā)明的A-A剖視圖3、本發(fā)明的結構示意方框圖。 圖中標號l一控制系統(tǒng)操控臺，2—熱剪棒機，3—出棒爐門，4一防爆門，5—加熱 爐主體，6—加熱系統(tǒng)(燃燒室)，7—循環(huán)風機，8—鋁長棒，9一預熱室主體，IO—保溫層， ll一進棒門，12—自動進棒與翻棒機構，13—緩沖裝置，14一排煙風機，15—推棒機構，16 一溫控系統(tǒng)，17—測壓系統(tǒng)。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明做進一步的說明。
如圖1、 3所示，本發(fā)明主要包括預熱室主體9、加熱爐主體5、熱剪棒機2、控制系統(tǒng) 操控臺1，在控制系統(tǒng)的調控下聯(lián)合完成鋁棒的預熱、加熱、定長、熱剪等任務。
如圖1、 2、 3所示，預熱室主體9的的一側設置進棒門11，其內壁設有保溫層10。機組 工作過程中，當進棒門ll開啟后，預熱室上裝有的自動進棒與翻棒機構12連續(xù)動作將鋁長 棒8送入預熱室主體9內預熱，鋁棒進入時由滾棒緩沖裝置13緩解沖擊力。到達設定預熱溫 度后，推棒機構15驅動鋁長棒8進入加熱爐主體5內，加熱系統(tǒng)(燃燒室)6按設定溫度對 鋁棒進行加熱，加熱爐主體5上的循環(huán)風機7使得爐內熱氣在加熱爐主體5內循環(huán)，部分爐 內煙氣排入預熱室主體9，對預熱室主體9內的鋁長棒進行預熱，然后經排煙風機14排出， 達到最大限度的利用余熱、降低排煙溫度的目的。當加熱爐主體5內的鋁棒到達設定溫度后， 啟動出棒爐門3，鋁棒由推料車定長推入剪棒機2實行熱剪。以上動作通過控制系統(tǒng)操控臺1 進行。
權利要求
1、一種鋁長單棒熱剪機組，主要包括鋁棒加熱爐主體、熱剪棒系統(tǒng)，其特征在于在鋁棒加熱爐主體的前端設置鋁棒預熱室，鋁棒加熱爐主體的后端設置熱剪棒機及機組控制系統(tǒng)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的鋁長單棒熱剪機組，其特征在f所述的鋁棒預熱室的一側設置 進棒門，預熱室上還裝有自動進棒與翻棒機構、滾棒緩沖裝置、送棒機構和排煙系統(tǒng)。
3、 根據(jù)權利要求1所述的鋁長單棒熱剪機組，其特征在于所述的鋁棒加熱爐主體和預熱 室主體上分別設有溫控系統(tǒng)、測壓系統(tǒng)。
全文摘要
一種鋁長單棒熱剪機組，主要包括鋁棒加熱爐主體、熱剪棒系統(tǒng)，其特征在于在鋁棒加熱爐主體的前端設置鋁棒預熱室，鋁棒加熱爐主體的后端設置熱剪棒機及機組控制系統(tǒng)。該產品結構緊湊，空間體積小，熱能利用率高、操作及維修方便，成為鋁材生產過程中為擠壓機供應熱棒坯料的高效專用設備。
文檔編號B21C29/00GK101100034SQ20071002922
公開日2008年1月9日 申請日期2007年7月18日 優(yōu)先權日2007年7月18日
發(fā)明者曾憲泉 申請人:曾憲泉