專利名稱：成型中空零件的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型中空零件的加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中成型中空不銹鋼的方法，一般為將實(shí)心不銹鋼材放置在夾具中夾緊，再通過用鎢鋼制成的凸模來擠壓成型，制成為中空的零件。然而，該種技術(shù)由于凸模是用鎢鋼來制成的，在擠壓的過程中，由于鎢鋼的特性決定，該凸模易因?yàn)閺澢鷳?yīng)力變形折斷，會影響該不銹鋼中空零件的加工精度，嚴(yán)重時(shí)還會損壞該零件。且由于鎢鋼的價(jià)格昂貴，造成加工成型該不銹鋼零件的成本過高。
因此，有必要發(fā)明一種新的成型中空零件的加工方法，以克服上述缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成型中空零件的加工方法，其能保證零件的加工精度，提高模具的壽命，且成本較低。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明成型中空零件的加工方法，待加工的工件原料為不銹鋼，加工中所使用成型中空零件的凸模的材料為不銹鋼，凸模的表面有通過表面硬度增強(qiáng)工藝形成的物層，物層厚度為0.001mm~1.2mm，表面硬度為＞HV600，通過該凸模擠壓不銹鋼原料，從而得到所需的中空零件成品。
作為改進(jìn)，所述的表面硬度增強(qiáng)工藝為離子沉積，物層為鈦結(jié)合物，物層厚度為0.001mm~0.01mm，表面硬度為HV1000~3500。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述鈦結(jié)合物為碳化鈦或氮化鈦、碳氮化鈦、硼化鈦。
作為改進(jìn)，所述的表面硬度增強(qiáng)工藝為化學(xué)熱處理，物層為鉻層，物層厚度為0.01mm~0.1mm，表面硬度為HV700~1100。
作為改進(jìn)，所述的表面硬度增強(qiáng)工藝為化學(xué)熱處理，物層為硼層，物層厚度為0.02mm~0.12mm，表面硬度為HV1200~2000。
作為改進(jìn)，所述的表面硬度增強(qiáng)工藝為化學(xué)熱處理，物層為氮化物層，物層厚度為0.2mm~1.2mm，表面硬度為HV1000~1200。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述氮化物為氮化鉻或氮化鐵碳。
作為改進(jìn)，所述的表面硬度增強(qiáng)工藝為離子沉積，物層為陶瓷涂層，物層厚度為0.001mm~1mm，表面硬度為HV1000~4000。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明成型中空零件的加工方法，由于凸模的外表面有通過表面硬度增強(qiáng)工藝形成的物層，且不銹鋼材料制成的凸模韌性好，所以在擠壓過程中不會出現(xiàn)易因?yàn)閺澢鷳?yīng)力變形折斷的現(xiàn)象，能保證加工零件時(shí)的加工精度，提高模具的壽命，且成本較低。
圖1是本發(fā)明不銹鋼凸模及使用其成型中空零件的加工方法擠壓前的示意圖；圖2是圖1所示擠壓中的示意圖；圖3是圖1所示擠壓成型的示意圖。
圖4是圖3所示的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1請參照圖1至圖3所示，本發(fā)明成型中空零件的加工方法，進(jìn)行待加工的工件原料1為不銹鋼，加工中所使用成型中空10零件的凸模2的材料為不銹鋼，凸模2的外表面有通過表面硬度增強(qiáng)工藝形成的物層3(如圖4所示)，通過該凸模2擠壓不銹鋼原料1，從而得到所述的中空零件。其中，所述的表面硬度增強(qiáng)工藝為離子沉積，在本實(shí)施例中物層3為氮化鈦，當(dāng)然，也可為碳化鈦或碳氮化鈦、硼化鈦等其它鈦結(jié)合物，所述表面氮化鈦的厚度為0.001mm，表面硬度為HV1000。
具體步驟為首先，將待加工的不銹鋼工件原料1放置在夾具(未圖示)中夾緊(如圖1所示)，再通過凸模2擠壓出工件中空10的部分(如圖2所示)，最后，制成為中空不銹鋼零件(如圖3所示)。
實(shí)施例2本實(shí)施例與第1實(shí)施例不同之處在于所述的成型中空零件的加工方法中，所述表面氮化鈦的厚度為0.005mm，表面硬度為HV1900。同樣，也能達(dá)到第1實(shí)施例相同的效果。
實(shí)施例3本實(shí)施例與第1實(shí)施例不同之處在于所述的成型中空零件的加工方法中，所述表面氮化鈦的厚度為0.01mm，表面硬度為HV3500。同樣，也能達(dá)到第1實(shí)施例相同的效果。
實(shí)施例4本實(shí)施例與第1實(shí)施例不同之處在于所述的成型中空零件的加工方法中，其凸模2的表面硬度增強(qiáng)工藝為化學(xué)熱處理，物層為鉻層，物層厚度為0.01mm，表面硬度為HV700。同樣，也能達(dá)到第1實(shí)施例相同的效果。
實(shí)施例5本實(shí)施例與第1實(shí)施例不同之處在于所述的成型中空零件的加工方法中，其凸模2的表面硬度增強(qiáng)工藝為化學(xué)熱處理，物層為鉻層，物層厚度為0.05mm，表面硬度為HV900。同樣，也能達(dá)到第1實(shí)施例相同的效果。
實(shí)施例6本實(shí)施例與第1實(shí)施例不同之處在于所述的成型中空零件的加工方法中，其凸模2的表面硬度增強(qiáng)工藝為化學(xué)熱處理，物層為鉻層，物層厚度為0.1mm，表面硬度為HV1100。同樣，也能達(dá)到第1實(shí)施例相同的效果。
實(shí)施例7本實(shí)施例與第1實(shí)施例不同之處在于所述的成型中空零件的加工方法中，其凸模2的表面硬度增強(qiáng)工藝為化學(xué)熱處理，物層為硼層，物層厚度為0.02mm，表面硬度為HV1200。同樣，也能達(dá)到第1實(shí)施例相同的效果。
實(shí)施例8本實(shí)施例與第1實(shí)施例不同之處在于所述的成型中空零件的加工方法中，其凸模2的表面硬度增強(qiáng)工藝為化學(xué)熱處理，物層為硼層，物層厚度為0.07mm，表面硬度為HV1600。同樣，也能達(dá)到第1實(shí)施例相同的效果。
實(shí)施例9本實(shí)施例與第1實(shí)施例不同之處在于所述的成型中空零件的加工方法中，其凸模2的表面硬度增強(qiáng)工藝為化學(xué)熱處理，物層為硼層，物層厚度為0.12mm，表面硬度為HV2000。同樣，也能達(dá)到第1實(shí)施例相同的效果。
實(shí)施例10本實(shí)施例與第1實(shí)施例不同之處在于所述的成型中空零件的加工方法中，其凸模2的表面硬度增強(qiáng)工藝為化學(xué)熱處理，在本實(shí)施例中物層為氮化鉻，當(dāng)然，也可以為氮化鐵碳等其它氮化物層，所述物層厚度為0.2mm，表面硬度為HV1000。同樣，也能達(dá)到第1實(shí)施例相同的效果。
實(shí)施例11本實(shí)施例與第1實(shí)施例不同之處在于所述的成型中空零件的加工方法中，其凸模2的表面硬度增強(qiáng)工藝為化學(xué)熱處理，在本實(shí)施例中物層為氮化鉻，當(dāng)然，也可以為氮化鐵碳等其它氮化物層，所述物層厚度為0.7mm，表面硬度為HV1100。同樣，也能達(dá)到第1實(shí)施例相同的效果。
實(shí)施例12本實(shí)施例與第1實(shí)施例不同之處在于所述的成型中空零件的加工方法中，其凸模2的表面硬度增強(qiáng)工藝為化學(xué)熱處理，在本實(shí)施例中物層為氮化鉻，當(dāng)然，也可以為氮化鐵碳等其它氮化物層，所述物層厚度為1.2mm，表面硬度為HV1200。同樣，也能達(dá)到第1實(shí)施例相同的效果。
實(shí)施例13本實(shí)施例與第1實(shí)施例不同之處在于所述的成型中空零件的加工方法中，物層為陶瓷涂層，物層厚度為0.001mm，表面硬度為HV1000。同樣，也能達(dá)到第1實(shí)施例相同的效果。
實(shí)施例14本實(shí)施例與第1實(shí)施例不同之處在于所述的成型中空零件的加工方法中，物層為陶瓷涂層，物層厚度為0.01mm，表面硬度為HV2000。同樣，也能達(dá)到第1實(shí)施例相同的效果。
實(shí)施例15本實(shí)施例與第1實(shí)施例不同之處在于所述的成型中空零件的加工方法中，物層為陶瓷涂層，物層厚度為1mm，表面硬度為HV4000。同樣，也能達(dá)到第1實(shí)施例相同的效果。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明成型中空零件的加工方法，由于凸模的外表面有通過表面硬度增強(qiáng)工藝形成的物層，保證了擠壓時(shí)的硬度，且不銹鋼材料制成的凸模韌性好，所以在擠壓過程中不會出現(xiàn)易因?yàn)閺澢鷳?yīng)力變形折斷的現(xiàn)象，能保證零件的加工精度，提高模具的壽命，且成本較低。
權(quán)利要求
1.一種成型中空零件的加工方法，其特征在于待加工的工件原料為不銹鋼，加工中所使用成型中空零件的凸模的材料為不銹鋼，凸模的表面有通過表面硬度增強(qiáng)工藝形成的物層，物層厚度為0.001mm～1.2mm，表面硬度為＞HV600，通過該凸模擠壓不銹鋼原料，從而得到所需的中空零件成品。
2.如權(quán)利要求1所述的成型中空零件的加工方法，其特征在于所述的表面硬度增強(qiáng)工藝為離子沉積，物層為鈦結(jié)合物，物層厚度為0.001mm～0.01mm，表面硬度為HV1000～3500。
3.如權(quán)利要求2所述的成型中空零件的加工方法，其特征在于所述鈦結(jié)合物為碳化鈦或氮化鈦、碳氮化鈦、硼化鈦。
4.如權(quán)利要求1所述的成型中空零件的加工方法，其特征在于所述的表面硬度增強(qiáng)工藝為化學(xué)熱處理，物層為鉻層，物層厚度為0.01mm～0.1mm，表面硬度為HV700～1100。
5.如權(quán)利要求1所述的成型中空零件的加工方法，其特征在于所述的表面硬度增強(qiáng)工藝為化學(xué)熱處理，物層為硼層，物層厚度為0.02mm～0.12mm，表面硬度為HV1200～2000。
6.如權(quán)利要求1所述的成型中空零件的加工方法，其特征在于所述的表面硬度增強(qiáng)工藝為化學(xué)熱處理，物層為氮化物層，物層厚度為0.2mm～1.2mm，表面硬度為HV1000～1200。
7.如權(quán)利要求6所述的成型中空零件的加工方法，其特征在于所述氮化物為氮化鉻或氮化鐵碳。
8.如權(quán)利要求1所述的成型中空零件的加工方法，其特征在于所述的表面硬度增強(qiáng)工藝為離子沉積，物層為陶瓷涂層，物層厚度為0.001mm～1mm，表面硬度為HV1000～4000。
全文摘要
一種成型中空零件的加工方法，待加工的工件原料為不銹鋼，加工中所使用的使工件成型空心的凸模的材料為不銹鋼，凸模的外表面有通過表面硬度增強(qiáng)工藝形成的物層，通過該凸模擠壓不銹鋼原料，從而得到所述的中空零件，由于凸模的外表面有通過表面硬度增強(qiáng)工藝形成的物層，且不銹鋼材料制成的凸模韌性好，所以在擠壓過程中不會出現(xiàn)易因?yàn)閺澢鷳?yīng)力變形折斷的現(xiàn)象，能保證加工零件時(shí)的加工精度，提高模具的壽命，且成本較低。
文檔編號B21C26/00GK101091969SQ20071002922
公開日2007年12月26日 申請日期2007年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日
發(fā)明者楊東佐 申請人:楊東佐