專利名稱：鏜刀支承夾具及鏜刀安裝調(diào)整方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種鏜刀支承夾具及鏜刀安裝調(diào)整方法。
背景技術(shù)：
鏜刀是一種常用的加工刀具，其作用是用來鏜孔，為保證所鏜孔的圓柱度及同心度，需要高精度的鏜刀支承夾具對鏜刀進(jìn)行支承，以避免鏜刀的徑向跳動，鏜刀支承軸頸與支承座之間的間隙設(shè)計要求為12-18μm。如在發(fā)動機(jī)凸輪軸孔的加工過程中，需通過兩個支承座對鏜刀的兩端進(jìn)行支承，鏜刀的支承軸頸與支承座之間需實現(xiàn)精密配合，以減少鏜刀的徑向跳動，支承座的生產(chǎn)成本過高，如現(xiàn)有的支承夾具約為2萬元，在加工使用過程中，由于鏜刀承受往復(fù)運(yùn)動及不規(guī)則的切削力，使支承座與鏜刀支承軸頸之間的磨損加劇，生產(chǎn)實踐表明，當(dāng)間隙大于30μm時，缸蓋凸輪軸孔加工表面就產(chǎn)生振紋，影響加工質(zhì)量，當(dāng)支承座磨損達(dá)到一定程度之后，只能報廢，其使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制造成本低，使用壽命長的鏜刀支承夾具及鏜刀安裝調(diào)整方法。
本發(fā)明所述鏜刀支承夾具是在支承套內(nèi)側(cè)面設(shè)有至少三個定位塊，支承套上設(shè)有至少三個徑向的通孔，螺栓穿過通孔后與定位塊螺紋配合連接；在支承套內(nèi)側(cè)面與各定位塊之間可設(shè)有調(diào)整墊片。
在對鏜刀支撐夾具進(jìn)行制造時，支承套的內(nèi)孔可以略大于鏜刀的支承軸頸，而不必嚴(yán)格的要求支承套的內(nèi)孔直徑，降低生產(chǎn)制造成本；使用時，可根據(jù)各定位塊與鏜刀的配合情況對各定位塊的徑向位置進(jìn)行調(diào)整，以滿足支承夾具與鏜刀之間的精密配合要求，經(jīng)多次使用之后，定位塊會產(chǎn)生磨損，可以在定位塊與支承套內(nèi)側(cè)面之間加設(shè)調(diào)整墊片進(jìn)行調(diào)整，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，夾具的生產(chǎn)制造成本得到大幅降低，使用壽命更長。
本發(fā)明所述夾具的進(jìn)一步結(jié)構(gòu)是在所述支承套內(nèi)側(cè)面設(shè)有至少三個凹槽，各所述定位塊置于該凹槽內(nèi)。凹槽可對定位塊、調(diào)整墊片起到支承與定位作用，以免定位塊、調(diào)整墊片發(fā)生移動而影響其定位、調(diào)整效果。
所述定位塊呈條狀，其斷面為矩形，該條狀定位塊沿所述支承套軸向方向設(shè)置。使用時，定位塊與鏜刀支承軸頸之間為線接觸，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的面接觸而言，其定位更為可靠，精度高。
所述定位塊與所述支承套內(nèi)側(cè)面之間的調(diào)整墊片為至少兩個?？赏ㄟ^在支承套內(nèi)側(cè)面與各定位塊之間加設(shè)不同數(shù)量的調(diào)整墊片或加設(shè)不同厚度的調(diào)整墊片，來調(diào)整各定位塊的徑向位置。
所述定位塊、螺栓均為三個。三個定位塊、螺栓的結(jié)構(gòu)相對簡單，調(diào)整方便。
本發(fā)明所述鏜刀安裝調(diào)整方法是，該方法至少包括以下步驟a、將至少三個定位塊的內(nèi)側(cè)面，即朝向支承套軸心的側(cè)面磨平；b、螺栓穿過通孔后與定位塊螺紋配合連接；c、將鏜刀放入支承套內(nèi)；
e、根據(jù)鏜刀與定位塊之間的配合情況，在支承套內(nèi)側(cè)而與定位塊之間加設(shè)調(diào)整墊片對鏜刀與定位塊之間的配合間隙進(jìn)行調(diào)整。
本發(fā)明所述鏜刀安裝調(diào)整方法的進(jìn)一步改進(jìn)是上述a步驟中，將所述至少三個定位塊的內(nèi)側(cè)面磨平而使所述至少三個定位塊位于同一高度。即在各定位塊裝入之前具有相同的高度，以減少調(diào)整難度。
上述c步驟之后、e步驟之前還設(shè)有一個步驟d在所述定位塊內(nèi)側(cè)面涂有涂覆層(如紅丹)，在鏜刀放入之后，若某一定位塊內(nèi)側(cè)面上的涂覆層磨損過大，則對該定位塊處的凹槽的深度適當(dāng)加深。因為在支承套內(nèi)側(cè)面設(shè)有凹槽，各定位塊裝入之前保持相同高度，可方便調(diào)整各凹槽的深度；將鏜刀裝入時，紅丹磨損區(qū)即為過盈配合區(qū)域，可采用手工刮研方式將凹槽的深度加深。
所述各調(diào)整墊片至少具有兩種不同的厚度，在所述e步驟中，根據(jù)鏜刀與定位塊的配合情況選擇不同厚度的調(diào)整墊片。制造時，各調(diào)整墊片可選用不同的規(guī)格，如0.05毫米、0.1毫米、0.2毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.7毫米、1毫米，對各定位塊進(jìn)行調(diào)整時，根據(jù)鏜刀與定位塊之間的間隙選用不同規(guī)格的調(diào)整墊片。
綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點是1、夾具生產(chǎn)制造時，不嚴(yán)格的要求支承套與鏜刀支承軸頸之間精密的配合，加工制造成本低；2、經(jīng)長期使用磨損之后，對定位塊進(jìn)行調(diào)整后可再次使用，夾具的使用壽命得到大幅提高；3、以線接觸的方式代替面接觸方式，并可對鏜刀支承軸頸與夾具之間的間隙進(jìn)行調(diào)整，配合精度更高，加工的產(chǎn)品的誤差更小。
圖1是對工作加工時的夾具、工件示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中，支承座的結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明所述夾具的結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖3的側(cè)向剖視圖；圖5是圖3的A處放大圖；圖6是本發(fā)明所述調(diào)整方法的流程圖；附圖標(biāo)記說明1、支承套，2、定位塊，3、通孔，4、螺栓，5、調(diào)整墊片，6、凹槽，7、鏜刀，8、工件。
具體實施例方式
如圖3至圖5，一種鏜刀支承夾具，在支承套1內(nèi)側(cè)面設(shè)有三個凹槽6，三個定位塊2呈條狀，其斷面為矩形，條狀定位塊2沿支承套1軸向方向設(shè)置且分別置于各凹槽6內(nèi)，支承套1上設(shè)有三個徑向的通孔3，螺栓4穿過通孔3后與定位塊2螺紋配合連接；在支承套1內(nèi)側(cè)面與各定位塊2之間可設(shè)有調(diào)整墊片5(調(diào)整墊片5的厚度具有如下規(guī)格0.05毫米、0.1毫米、0.2毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.7毫米、1毫米)。
如圖6，鏜刀安裝調(diào)整方法，該方法包括以下步驟
a、將三個定位塊2的內(nèi)側(cè)面，即朝向支承套1軸心的側(cè)面磨平使三個定位塊2位于同一高度；b、螺栓4穿過通孔3后與定位塊2螺紋配合連接；c、將鏜刀7放入支承套1內(nèi)；d在定位塊2內(nèi)側(cè)面涂有涂覆層(即紅丹)，在鏜刀7放入之后，若某一定位塊2內(nèi)側(cè)面上的涂覆層磨損過大，則對該定位塊2處的凹槽6的深度通過手工刮研方式適當(dāng)加深；e、根據(jù)鏜刀7與定位塊2之間的配合情況，在支承套1內(nèi)側(cè)面與定位塊2之間加設(shè)調(diào)整墊片5對鏜刀7與定位塊2之間的配合間隙進(jìn)行調(diào)整；選擇調(diào)整墊片5時，可以在厚度值為0.05毫米、0.1毫米、0.2毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.7毫米、1毫米的調(diào)整墊片5中進(jìn)行選擇。
如圖1所示，本發(fā)明可用于對工件8進(jìn)行加工，如加工缸蓋的凸輪軸孔；所述支承夾具由于采用了三個定位塊2及調(diào)整墊片5調(diào)整鏜刀7與夾具之間的間隙，在夾具加工制造時，不要求支承套1具有嚴(yán)格的精度，加工制造成本更低，本發(fā)明所述夾具的生產(chǎn)成本約為2000元人民幣，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，生產(chǎn)制造成本大大降低，使用時，通過三個定位塊2、調(diào)整墊片5進(jìn)行調(diào)整，使鏜刀7與夾具之間的間隙更滿足設(shè)計要求，調(diào)整的精度更高，經(jīng)多次使用之后，本發(fā)明所述夾具的定位塊2會發(fā)生磨損，此時可將三個定位塊2取下，在磨床上進(jìn)行磨削使三個定位塊2高度相同，之后，再將三個定位塊2裝入夾具內(nèi)，并根據(jù)鏜刀7與定位塊2之間的配合情況加設(shè)調(diào)整墊片5，以調(diào)整鏜刀7與定位塊2之間的間隙；由此可見，本發(fā)明所述夾具的生產(chǎn)制造成本大幅降低、調(diào)整精度高、使用壽命長。
權(quán)利要求
1.一種鏜刀支承夾具，其特征在于，在支承套(1)內(nèi)側(cè)面設(shè)有至少三個定位塊(2)，支承套(1)上設(shè)有至少三個徑向的通孔(3)，螺栓(4)穿過通孔(3)后與定位塊(2)螺紋配合連接；在支承套(1)內(nèi)側(cè)面與各定位塊(2)之間可設(shè)有調(diào)整墊片(5)。
2.如權(quán)利要求1所述鏜刀支承夾具，其特征在于，在所述支承套(1)內(nèi)側(cè)面設(shè)有至少三個凹槽(6)，各所述定位塊(2)置于該凹槽(6)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述鏜刀支承夾具，其特征在于，所述定位塊(2)呈條狀，其斷面為矩形，該條狀定位塊(2)沿所述支承套(1)軸向方向設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述鏜刀支承夾具，其特征在于，所述定位塊(2)與所述支承套(1)內(nèi)側(cè)面之間的調(diào)整墊片(5)為至少兩個。
5.如權(quán)利要求1所述鏜刀支承夾具，其特征在于，所述調(diào)整墊片(5)的厚度不同。
6.如權(quán)利要求1所述鏜刀支承夾具，其特征在于，所述定位塊(2)、螺栓(4)均為三個。
7.一種鏜刀安裝調(diào)整方法，其特征在于，該方法至少包括以下步驟a、將至少三個定位塊(2)的內(nèi)側(cè)面，即朝向支承套(1)軸心的側(cè)面磨平；b、螺栓(4)穿過通孔(3)后與定位塊(2)螺紋配合連接；c、將鏜刀(7)放入支承套(1)內(nèi)；e、根據(jù)鏜刀(7)與定位塊(2)之間的配合情況，在支承套(1)內(nèi)側(cè)面與定位塊(2)之間加設(shè)調(diào)整墊片(5)對鏜刀(7)與定位塊(2)之間的配合間隙進(jìn)行調(diào)整。
8.如權(quán)利要求7所述鏜刀安裝調(diào)整方法，其特征在于，上述a步驟中，將所述至少三個定位塊(2)的內(nèi)側(cè)面磨平而使所述至少三個定位塊(2)位于同一高度。
9.如權(quán)利要求8所述鏜刀安裝調(diào)整方法，其特征在于，上述c步驟之后、e步驟之前還設(shè)有一個步驟d在所述定位塊(2)內(nèi)側(cè)面涂有涂覆層，在鏜刀(7)放入之后，若某一定位塊(2)內(nèi)側(cè)面上的涂覆層磨損過大，則對該定位塊(2)處的凹槽(6)的深度適當(dāng)加深。
10.如權(quán)利要求7所述鏜刀安裝調(diào)整方法，其特征在于，所述各調(diào)整墊片(5)至少具有兩種不同的厚度，在所述e步驟中，根據(jù)鏜刀(7)與定位塊(2)的配合情況選擇不同厚度的調(diào)整墊片(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鏜刀支承夾具及鏜刀安裝調(diào)整方法，本發(fā)明所述鏜刀支承夾具是在支承套內(nèi)側(cè)面設(shè)有至少三個定位塊，支承套上設(shè)有至少三個徑向的通孔，螺栓穿過通孔后與定位塊螺紋配合連接；在支承套內(nèi)側(cè)面與各定位塊之間可設(shè)有調(diào)整墊片；本發(fā)明所述鏜刀安裝調(diào)整方法至少包括以下步驟a.將至少三個定位塊的內(nèi)側(cè)面，即朝向支承套軸心的側(cè)面磨平；b.螺栓穿過通孔后與定位塊螺紋配合連接；c.將鏜刀放入支承套內(nèi)；e.根據(jù)鏜刀與定位塊之間的配合情況，在支承套內(nèi)側(cè)面與定位塊之間加設(shè)調(diào)整墊片對鏜刀與定位塊之間的配合間隙進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明所述夾具的生產(chǎn)制造成本低、調(diào)整精度高、使用壽命長。
文檔編號B23B29/22GK101069931SQ20071002833
公開日2007年11月14日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者汪學(xué)明, 韋正南, 王宏博, 盧杰華, 陳旭龍 申請人:東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)有限公司