專(zhuān)利名稱(chēng)：熔化帶極自動(dòng)壓縮電弧熔敷焊方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于在鋼基體上熔化帶極自動(dòng)熔敷焊銅、鋁、不銹鋼、純鐵等金屬的特種 焊接技術(shù)，特別是一種熔化帶極自動(dòng)壓縮電弧熔敷焊方法及其裝置。
背景技術(shù)：
在鋼基體與銅、鋁、不銹鋼等金屬的焊接中，如容器表面焊接耐蝕層、工程機(jī)械 表面焊接耐磨層、兵器表面焊接銅合金層，通常采用送絲堆焊、激光熔覆、等離子堆 焊、模中熔鑄焊((Mold Soldification Welding, MSW)、摩擦焊等技術(shù)。如鋼基體表面 堆焊銅技術(shù)是在基體金屬表面焊上一層銅及銅合金以使基體金屬具有所需要的性能如 硬度、導(dǎo)電性等，再如鋼基體表面堆焊不銹材料技術(shù)是在基體金屬表面焊上一層奧氏 體不銹鋼以使基體金屬具有所需要的性能如耐腐蝕性等。堆焊技術(shù)如熔化極氣體保護(hù) 堆焊、TIG堆焊等，熔化電極與基體金屬間產(chǎn)生電弧，基體金屬作為陰極或陽(yáng)極在電 弧熱的作用下熔化，熔敷金屬和熔化的基體金屬混合形成冶金結(jié)合，基體金屬的熔化 難以避免。堆焊工藝基體金屬有很大的熔深，熔敷金屬被基體熔化的金屬所稀釋?zhuān)?釋率一般大于10%，熔敷層金屬的性能因此而發(fā)生變化。對(duì)于耐蝕層基體金屬的熔化 使耐腐蝕功能大幅下降，對(duì)于兵器某類(lèi)產(chǎn)品鋼基體上堆焊銅，基體金屬熔化和稀釋使 銅帶層內(nèi)部含有大量的鐵，從而導(dǎo)致性能變化、焊接失敗。
模中熔鑄焊(MSW)是在圓柱形工件表面焊接銅合金層，即在鋼質(zhì)圓柱體表面焊 接一定厚度的純銅層。該方法采用鋼質(zhì)(沖壓件)成形模，模與基體焊接，清理基體 與模之間的氧化物、鐵銹等，將工件浸入液態(tài)保護(hù)劑中，基體與模之間充滿(mǎn)保護(hù)劑， 該過(guò)程也具有預(yù)熱功效，再將工件浸入液態(tài)銅中，液態(tài)銅重而液態(tài)保護(hù)劑輕，銅液取 代保護(hù)劑進(jìn)入模中，待冷卻后銅與鋼基體實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，焊后車(chē)削去除鋼質(zhì)保護(hù)模。 該工藝方法易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和夾渣物等缺陷，鋼質(zhì)保護(hù)模的焊接和去除影響 效率和質(zhì)量。
管形工件與銅環(huán)的摩擦焊技術(shù)是將銅質(zhì)圓環(huán)與管形鋼基體實(shí)現(xiàn)連接，如在30mm直徑的管形工件上焊接約lmm厚的純銅層。該工藝將軸向力轉(zhuǎn)化為徑向力，將圓環(huán)開(kāi) 缺口，夾具夾緊，彈體高速旋轉(zhuǎn)，再將銅圈壓向管形工件，利用慣性能量實(shí)現(xiàn)焊接。 加熱時(shí)間幾秒鐘，有一定的焊合面積，但不能保證焊合率達(dá)到100%，結(jié)合界面有夾渣 等缺陷，結(jié)合強(qiáng)度和性能不穩(wěn)定。
"鋼基體上熔敷焊金屬工藝"專(zhuān)利號(hào)為01142701.9，是采用感應(yīng)熱源加熱預(yù)先放 置在鋼基體上的銅環(huán)或銅板，依靠高頻感應(yīng)加熱并熔化銅環(huán)或銅板形成銅熔池，實(shí)現(xiàn) 銅鋼的冶金結(jié)合。"鋼基體等離子熔敷金屬工藝"專(zhuān)利號(hào)為01142702.7，是采用等離子 弧加熱預(yù)置在鋼基體表面的銅環(huán)并使之熔化，實(shí)現(xiàn)銅鋼冶金結(jié)合。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種熔化帶極自動(dòng)壓縮電弧熔敷焊裝置。 本發(fā)明的發(fā)明目的還在于提供一種利用上述裝置使界面焊合率高、結(jié)合強(qiáng)度大于 特種功能熔敷層自身強(qiáng)度的熔化帶極自動(dòng)壓縮電弧熔敷焊方法，該方法在鋼表面無(wú)熔 深自動(dòng)熔敷焊銅、不銹鋼、純鐵、鋁等難蝕、有色等金屬，以形成低硬度層、耐蝕層、 導(dǎo)電層、隔磁層、高硬耐磨層等特種功能熔敷層，以實(shí)現(xiàn)鋼基體與特種功能熔敷層的 無(wú)熔深冶金結(jié)合。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為 一種熔化帶極自動(dòng)壓縮電弧熔敷焊裝置，包 括由機(jī)器人操作機(jī)控制的焊槍和作旋轉(zhuǎn)或直線運(yùn)動(dòng)的工件，將金屬帶輸送到工件表面 待焊部位的送帶器由陶瓷頭、送粉器、銅導(dǎo)電頭、矩形送帶管和導(dǎo)電結(jié)構(gòu)體組成，該 陶瓷頭設(shè)置在矩形送帶管的前端，該陶瓷頭靠近焊接區(qū)域；實(shí)現(xiàn)保護(hù)劑自動(dòng)填充的送 粉器為漏斗式結(jié)構(gòu)，并設(shè)置在矩形送帶管上方靠近陶瓷頭；所述的銅導(dǎo)電頭和導(dǎo)電結(jié) 構(gòu)體設(shè)置成一體緊靠送粉器，依靠彈簧壓力將銅導(dǎo)電頭壓向金屬帶，實(shí)現(xiàn)金屬帶的導(dǎo) 電功能；所述的金屬帶穿過(guò)矩形送帶管內(nèi)部，該矩形送帶管內(nèi)部為矩形孔，該矩形孔 與金屬帶上表面之間的空腔填充保護(hù)劑。
一種熔化帶極自動(dòng)壓縮電弧熔敷焊方法，首先采用金屬帶作為熔化帶極，即金屬 帶作為壓縮電弧的陽(yáng)極，該金屬帶穿過(guò)送帶器的矩形送帶管直達(dá)工件表面待焊部位， 焊槍設(shè)置在處于待焊部位的金屬帶上方，該金屬帶和焊槍中的鎢電極之間產(chǎn)生壓縮電弧以加熱并熔化金屬帶；
其次，工件作旋轉(zhuǎn)或直線運(yùn)動(dòng)，壓縮電弧的軸線位于未熔化和已凝固金屬帶的結(jié) 合部偏未熔化金屬帶一側(cè)，即偏向工件運(yùn)動(dòng)的反方向，焊槍在金屬帶寬度范圍內(nèi)水平 運(yùn)動(dòng)，當(dāng)焊槍運(yùn)動(dòng)至金屬帶一端時(shí)，另一端熔化的金屬帶已經(jīng)凝固，使金屬帶與工件 連接在一起，隨著工件轉(zhuǎn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)并通過(guò)已凝固的熔敷金屬提供送進(jìn)動(dòng)力，金屬 帶自動(dòng)隨著向前移動(dòng)，形成被動(dòng)式自動(dòng)送帶方式持續(xù)至待焊部位；所述的矩形送帶管 的矩形孔與金屬帶的厚度差為保護(hù)劑的數(shù)量，隨著金屬帶的自動(dòng)送進(jìn)，保護(hù)劑依靠自 身重量均勻自動(dòng)的鋪撒于金屬帶表面，保證焊接接頭質(zhì)量；
最后，焊槍產(chǎn)生的壓縮電弧將熱量傳給金屬帶表層，依靠熱傳導(dǎo)將熱量傳給金屬 帶內(nèi)部使之熔化，工件的金屬接受傳導(dǎo)熱量，但低于其自身熔點(diǎn)，金屬帶局部沿長(zhǎng)度 方向熔化形成連續(xù)的焊接熔池，工件接受熔池的傳導(dǎo)熱量溫度上升至熔敷焊接所需溫 度，并與已熔化的金屬帶形成冶金結(jié)合，所述的壓縮電弧繼續(xù)沿帶寬運(yùn)動(dòng)，工件作步 進(jìn)式旋轉(zhuǎn)或直線運(yùn)動(dòng)，金屬帶局部不斷熔化形成連續(xù)的焊接熔池并不斷凝固形成連續(xù) 焊縫。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)(l)無(wú)熔深，熔深為0; (2)距界面10--50pm 后熔敷金屬中鐵含量已低于1%，無(wú)稀釋率問(wèn)題，熔敷層成分與性能不受基體金屬的影 響，對(duì)于兵器彈帶焊接中無(wú)"泛鐵"現(xiàn)象，質(zhì)量穩(wěn)定、無(wú)廢品；(3)對(duì)于耐腐蝕熔敷， 耐蝕層性能穩(wěn)定，無(wú)需過(guò)渡層；(4)加熱成型無(wú)需成形模，因而工藝簡(jiǎn)單，成本低， 焊合率達(dá)到100%，明顯優(yōu)于徑向摩擦焊；(5)熔敷焊接強(qiáng)度高于銅-鋼管型摩擦焊彈 帶，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，彈帶界面無(wú)夾渣、未焊合等缺陷；(6)相對(duì)于預(yù)置環(huán)(板)鋼基 體上等離子烙敷金屬方法，金屬帶和基體之間無(wú)需預(yù)置保護(hù)劑，也無(wú)需"金屬環(huán)或板" 的安裝嚴(yán)格工序。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1是本發(fā)明的熔化帶極自動(dòng)壓縮電弧熔敷焊裝置的示意圖。圖2是本發(fā)明熔化帶極自動(dòng)壓縮電弧熔敷焊裝置的送帶器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明的熔化帶極自動(dòng)壓縮電弧熔敷焊方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合圖1和圖2，本發(fā)明熔化帶極自動(dòng)壓縮電弧熔敷焊裝置，包括由機(jī)器人操作機(jī) 控制的焊槍1和作旋轉(zhuǎn)或直線運(yùn)動(dòng)的工件4，將金屬帶5穿過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的送帶器3直達(dá) 工件4表面待焊部位，該送帶器3由陶瓷頭6、送粉器7、銅導(dǎo)電頭8、矩形送帶管9 和導(dǎo)電結(jié)構(gòu)體10組成，該陶瓷頭6設(shè)置在矩形送帶管9的前端，即采用矩形送帶管9 插入陶瓷頭6方式連接，該陶瓷頭6靠近焊接區(qū)域；實(shí)現(xiàn)保護(hù)劑自動(dòng)填充的送粉器7 為漏斗式結(jié)構(gòu)，并設(shè)置在矩形送帶管9上方靠近陶瓷頭6;所述的銅導(dǎo)電頭8和導(dǎo)電結(jié) 構(gòu)體10設(shè)置成一體緊靠送粉器7，依靠彈簧壓力將銅導(dǎo)電頭8壓向金屬帶5，實(shí)現(xiàn)金 屬帶5的導(dǎo)電功能；所述的金屬帶5穿過(guò)矩形送帶管9內(nèi)部，該矩形送帶管9內(nèi)部為 矩形孔，該矩形孔與金屬帶5上表面之間的空腔填充保護(hù)劑。
結(jié)合圖3， 一種利用上述裝置的熔化帶極自動(dòng)壓縮電弧熔敷焊方法，首先采用金屬 帶5作為熔化帶極，金屬帶5作為壓縮電弧2的陽(yáng)極，該金屬帶5穿過(guò)送帶器3的矩 形送帶管9直達(dá)工件4表面待焊部位，焊槍1設(shè)置于處于待焊部位的金屬帶上方，該 金屬帶5和焊槍1中的鎢電極之間產(chǎn)生壓縮電弧2以加熱并熔化金屬帶5。金屬帶5 可以為不銹鋼、純銅、銅合金、純鐵、鋁或鋁合金。
其次，工件4作旋轉(zhuǎn)或直線運(yùn)動(dòng)，壓縮電弧2的軸線位于未熔化和已凝固金屬帶 的結(jié)合部偏未熔化金屬帶5的一側(cè)，即偏向工件4運(yùn)動(dòng)的反方向，焊槍1在金屬帶5 寬度范圍內(nèi)水平運(yùn)動(dòng)，當(dāng)焊槍1運(yùn)動(dòng)至金屬帶5—端時(shí)，另一端熔化的金屬已經(jīng)凝固， 使金屬帶5與工件4連接在一起，隨著工件4轉(zhuǎn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)并通過(guò)己凝固的熔敷金 屬提供送進(jìn)動(dòng)力，金屬帶5自動(dòng)隨著向前移動(dòng)，形成被動(dòng)式自動(dòng)送帶方式持續(xù)至待焊 部位；保護(hù)劑由送粉器7通過(guò)矩形送帶管9由金屬帶5作載體自動(dòng)輸送保護(hù)劑，所述 的矩形送帶管9的矩形孔與金屬帶5的厚度差決定了保護(hù)劑的數(shù)量，隨著金屬帶5的 自動(dòng)送進(jìn)，保護(hù)劑依靠自身重量均勻自動(dòng)的鋪撒于金屬帶表面，保證了焊接接頭的質(zhì) 量。最后，焊槍1產(chǎn)生的壓縮電弧2將熱量傳給金屬帶5表層，依靠熱傳導(dǎo)將熱量傳 給金屬帶5內(nèi)部使之熔化，工件4接受傳導(dǎo)熱量，但低于其自身熔點(diǎn)，金屬帶局部不 斷熔化并先隨壓縮電弧2橫向運(yùn)動(dòng)、再隨工件4的步進(jìn)式轉(zhuǎn)動(dòng)形成連續(xù)的焊接熔池， 并不斷凝固形成連續(xù)焊縫，工件4接受熔池的傳導(dǎo)熱量溫度上升至熔敷焊接所需溫度， 并與已熔化的金屬帶形成冶金結(jié)合。其中，由送粉器7輸送隨金屬帶5—起送出的保 護(hù)劑和焊槍1噴出的保護(hù)氣體聯(lián)合保護(hù)熔池過(guò)程免受氧化，保護(hù)劑顆粒度為30-200目。 工件4可以為鋼基體，這些鋼基體為低碳鋼基體、普低鋼基體、中碳鋼基體、中碳調(diào) 質(zhì)鋼基體、高合金鋼基體、高碳鋼基體等。
下面以實(shí)施例來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的熔化帶極自動(dòng)壓縮電弧熔敷焊工藝方法及其裝置。
實(shí)施例l:結(jié)合圖1至3，以155mm直徑58SiMn筒形體(圓柱體)表面熔敷焊黃 銅層為例。將5cmx5mm96黃銅金屬帶穿過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的送帶器3的矩形送帶管9直達(dá) 管形(155mm外徑)鋼基體表面待焊部位，矩形送帶管9內(nèi)孔寬55 mm、高6mm，矩 形送帶管9上方有保護(hù)劑自動(dòng)填充裝置送粉器7 (填充漏斗)，漏斗底部漏孔尺寸為 20-35 mmx20-30mm，保護(hù)劑目數(shù)為60-120目，矩形送帶管9內(nèi)矩形孔厚度與黃銅金 屬帶厚度差1 mm決定了保護(hù)劑的輸送數(shù)量，隨黃銅金屬帶的自動(dòng)送進(jìn)，保護(hù)劑均勻自 動(dòng)的鋪展于黃銅金屬帶表面，焊槍1設(shè)置于黃銅金屬帶的上方，焊槍l產(chǎn)生的壓縮電 弧2弧長(zhǎng)為3-6mm，位于未熔化和已凝固黃銅金屬帶的結(jié)合線偏未熔化黃銅金屬帶一 側(cè)3-4mm處，焊槍1在黃銅金屬帶寬度范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并在長(zhǎng)度方向即鋼基體運(yùn)動(dòng)的切 線方向上擺動(dòng)，擺幅lmm，焊槍1運(yùn)動(dòng)至黃銅金屬帶左端時(shí)，右端熔化的黃銅金屬帶 已經(jīng)凝固，焊槍1運(yùn)動(dòng)至金屬帶右端時(shí)，左端熔化的黃銅金屬帶已經(jīng)凝固，且將黃銅 金屬帶與鋼基體連在一起，當(dāng)鋼基體轉(zhuǎn)動(dòng)，黃銅金屬帶自動(dòng)隨著向前運(yùn)動(dòng)，形成被動(dòng) 式自動(dòng)送帶，壓縮電弧2將熱量傳給金屬帶表層，電弧電流170A,弧壓29V，運(yùn)動(dòng)速 度20cm/min,鋼基體轉(zhuǎn)速90秒/轉(zhuǎn)。壓縮電弧2下方的黃銅金屬帶局部熔化形成熔池， 熱量也隨之傳給鋼基體，鋼基體溫度升高但不超過(guò)液態(tài)黃銅金屬的溫度，熔化的黃銅 金屬在鋼基體表面凝固并形成冶金結(jié)合。隨著壓縮電弧2和鋼基體的運(yùn)動(dòng)，不斷形成熔池、凝固形成連續(xù)的焊縫。
實(shí)施例2:結(jié)合圖1至3，以170mm直徑45筒形體(圓柱體)表面熔敷不銹鋼層 為例。將4cmx4mmlCrl8Ni9Ti不銹鋼帶穿過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的送帶器的矩形送帶管9直達(dá)管 形(170mm外徑)鋼基體表面待焊部位，矩形送帶管9槽厚5.0mm，槽寬4.5 mm，矩 形送帶管9上方有保護(hù)劑自動(dòng)填充裝置送粉器7 (填充漏斗)，漏斗底部漏孔尺寸為 20-30 mm x20-25 mm,保護(hù)劑目數(shù)為40-80目，矩形送帶管9內(nèi)矩形孔厚度與不銹鋼帶 厚度差lmm決定了保護(hù)劑的輸送數(shù)量，隨不銹鋼帶的自動(dòng)送進(jìn)，保護(hù)劑均勻自動(dòng)的鋪 展于不銹鋼帶表面，焊槍1設(shè)置于不銹鋼帶的上方，焊槍1產(chǎn)生的壓縮電弧2弧長(zhǎng)為 3-6mm，位于未熔化和已凝固不銹鋼帶的結(jié)合線偏未熔化金屬帶一端3-4 mm處，焊槍 1 (壓縮電弧2)在不銹鋼帶寬度范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并在長(zhǎng)度方向擺動(dòng)，擺幅lmm，焊槍l 運(yùn)動(dòng)至不銹鋼帶左端時(shí)，右段熔化的不銹鋼帶已經(jīng)凝固，焊槍1運(yùn)動(dòng)至金屬帶右端時(shí)， 左端熔化的不銹鋼帶己經(jīng)凝固，且將不銹鋼帶與鋼基體連在一起，當(dāng)鋼基體轉(zhuǎn)動(dòng)，不 銹鋼帶自動(dòng)隨著向前運(yùn)動(dòng)，形成被動(dòng)式自動(dòng)送帶，壓縮電弧2將熱量傳給不銹鋼帶表 層，電弧電流190A,弧壓30V,運(yùn)動(dòng)速度18cm/min，基體轉(zhuǎn)速卯秒/轉(zhuǎn)。壓縮電弧2 下方的不銹鋼金屬帶局部熔化形成熔池，熱量也隨之傳給鋼基體，鋼基體溫度升高但 不超過(guò)液態(tài)不銹鋼金屬的溫度，熔化的不銹鋼金屬在鋼基體表面凝固并形成冶金結(jié)合。 隨壓縮電弧2和鋼基體的運(yùn)動(dòng)，不斷形成熔池、凝固形成連續(xù)的焊縫。
權(quán)利要求
1、一種熔化帶極自動(dòng)壓縮電弧熔敷焊裝置，包括由機(jī)器人操作機(jī)控制的焊槍[1]和作旋轉(zhuǎn)或直線運(yùn)動(dòng)的工件[4]，其特征在于將金屬帶[5]輸送到工件[4]表面待焊部位的送帶器[3]由陶瓷頭[6]、送粉器[7]、銅導(dǎo)電頭[8]、矩形送帶管[9]和導(dǎo)電結(jié)構(gòu)體[10]組成，該陶瓷頭[6]設(shè)置在矩形送帶管[9]的前端，該陶瓷頭[6]靠近焊接區(qū)域；實(shí)現(xiàn)保護(hù)劑自動(dòng)填充的送粉器[7]為漏斗式結(jié)構(gòu)，并設(shè)置在矩形送帶管[9]上方靠近陶瓷頭[6]；所述的銅導(dǎo)電頭[8]和導(dǎo)電結(jié)構(gòu)體[10]設(shè)置成一體緊靠送粉器[7]，依靠彈簧壓力將銅導(dǎo)電頭[8]壓向金屬帶[5]，實(shí)現(xiàn)金屬帶[5]的導(dǎo)電功能；所述的金屬帶[5]穿過(guò)矩形送帶管[9]內(nèi)部，該矩形送帶管[9]內(nèi)部為矩形孔，該矩形孔與金屬帶[5]上表面之間的空腔填充保護(hù)劑。
2、 一種熔化帶極自動(dòng)壓縮電弧熔敷焊方法，其特征在于首先采用金屬帶[5]作為 熔化帶極，即金屬帶作為壓縮電弧的陽(yáng)極，該金屬帶[5]穿過(guò)送帶器[3]的矩形送帶管[9] 直達(dá)工件[4]表面待焊部位，焊槍[l]設(shè)置在處于待焊部位的金屬帶上方，該金屬帶[5] 和焊槍[1]中的鎢電極之間產(chǎn)生壓縮電弧[2]以加熱并熔化金屬帶[5];其次，工件[4]作旋轉(zhuǎn)或直線運(yùn)動(dòng)，壓縮電弧[2]的軸線位于未熔化和己凝固金屬帶 的結(jié)合部偏未熔化金屬帶[5]—側(cè)，即偏向工件[4]運(yùn)動(dòng)的反方向，焊槍[1]在金屬帶[5〗 寬度范圍內(nèi)水平運(yùn)動(dòng)，當(dāng)焊槍[1]運(yùn)動(dòng)至金屬帶[5]—端時(shí)，另一端熔化的金屬帶[5]已經(jīng) 凝固，使金屬帶[5]與工件[4]連接在一起，隨著工件[4]轉(zhuǎn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)并通過(guò)已凝固的 熔敷金屬提供送進(jìn)動(dòng)力，金屬帶[5]自動(dòng)隨著向前移動(dòng)，形成被動(dòng)式自動(dòng)送帶方式持續(xù) 至待焊部位；所述的矩形送帶管[9]的矩形孔與金屬帶[5]的厚度差為保護(hù)劑的數(shù)量，隨 著金屬帶[5]的自動(dòng)送進(jìn)，保護(hù)劑依靠自身重量均勻自動(dòng)的鋪撒于金屬帶表面，保證焊 接接頭質(zhì)量；最后，焊槍[1]產(chǎn)生的壓縮電弧[2]將熱量傳給金屬帶[5]表層，依靠熱傳導(dǎo)將熱量傳 給金屬帶[5]內(nèi)部使之熔化，工件[4]的金屬接受傳導(dǎo)熱量，但低于其自身熔點(diǎn)，金屬帶 局部沿長(zhǎng)度方向熔化形成連續(xù)的焊接熔池，工件[4]接受熔池的傳導(dǎo)熱量溫度上升至熔 敷焊接所需溫度，并與已熔化的金屬帶形成冶金結(jié)合，所述的壓縮電弧[2]繼續(xù)沿帶寬 運(yùn)動(dòng)，工件[4]作步進(jìn)式旋轉(zhuǎn)或直線運(yùn)動(dòng)，金屬帶局部不斷熔化形成連續(xù)的焊接熔池并 不斷凝固形成連續(xù)焊縫。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔化帶極自動(dòng)壓縮電弧熔敷焊方法，其特征在于采用保護(hù)劑和壓縮電弧[2]的保護(hù)氣體聯(lián)合保護(hù)熔池過(guò)程免受氧化，保護(hù)劑顆粒度為30-200 目。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔化帶極自動(dòng)壓縮電弧熔敷焊工藝方法，其特征在于 金屬帶[5]為不銹鋼、純銅、銅合金、純鐵、鋁或鋁合金。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熔化帶極自動(dòng)壓縮電弧熔敷焊方法及裝置。該方法將金屬帶作為熔化帶極，金屬帶穿過(guò)送帶器直達(dá)工件表面待焊部位，焊槍設(shè)置在金屬帶上方，該金屬帶和焊槍中的鎢電極之間產(chǎn)生壓縮電弧；隨著工件轉(zhuǎn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)并通過(guò)已凝固的熔敷金屬提供送進(jìn)動(dòng)力，金屬帶自動(dòng)隨著向前移動(dòng)，形成被動(dòng)式自動(dòng)送帶方式持續(xù)至待焊部位；焊槍產(chǎn)生的壓縮電弧將熱量傳給金屬帶表層，依靠熱傳導(dǎo)將熱量傳給金屬帶內(nèi)部使之熔化，工件作步進(jìn)式旋轉(zhuǎn)或直線運(yùn)動(dòng)，金屬帶局部不斷熔化形成連續(xù)的焊接熔池并不斷凝固形成連續(xù)焊縫。該裝置的送帶器由陶瓷頭、送粉器、銅導(dǎo)電頭、矩形送帶管和導(dǎo)電結(jié)構(gòu)體組成。本發(fā)明無(wú)熔深、無(wú)稀釋率問(wèn)題、無(wú)需過(guò)渡層、工藝簡(jiǎn)單，成本低。
文檔編號(hào)B23K9/16GK101301697SQ20071002223
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2007年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月10日
發(fā)明者馮曰海, 琦 周, 張德庫(kù), 徐越蘭, 王克鴻, 顧民樂(lè), 俊 黃 申請(qǐng)人:南京理工大學(xué)