專(zhuān)利名稱(chēng)：拉鏈?zhǔn)嚼錄_壓方法及其分料模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在金屬板材上沖壓零件的方法及其沖壓模具，尤其涉及在金屬帶材上沖壓小型精密零件的方法及其沖壓模具。
背景技術(shù)：
工業(yè)產(chǎn)品的制造中廣泛使用小型精密金屬零件，普遍利用沖床及模具，在金屬帶材上沖壓加工制得小型精密金屬零件?，F(xiàn)有技術(shù)中所述沖壓加工的方法一般有兩種一種方法是利用幾套單模對(duì)料帶分步?jīng)_壓，制得上述金屬零件。這種方法雖然材料利用率高，但需要大量的設(shè)備及人力，特別是在沖壓工序中對(duì)料帶的定位，更加費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，制造成本高。上述沖壓?jiǎn)文Ｒ袔滋?，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本也高。另一種方法是采用沖模連續(xù)沖壓料帶，制得上述金屬零件，生產(chǎn)效率有大的提高，但是依現(xiàn)有工藝水平，這種方法連續(xù)沖壓成品金屬零件后，在料帶上的沖孔之間留有較大間距，沖孔與料帶左右邊緣之間也留有一定的間距，因此其材料利用率很低，也導(dǎo)致制造成本高。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有兩種沖壓方法沖制金屬零件時(shí)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率低或者材料利用率低以及沖壓模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作效率低的問(wèn)題，申請(qǐng)人進(jìn)行了研究和試驗(yàn)，提供另一種在金屬料帶上利用沖模連續(xù)沖壓精密零件的拉鏈?zhǔn)嚼錄_壓方法，該方法沖壓精密零件時(shí)，具有省時(shí)省力、高生產(chǎn)效率以及高材料利用率的優(yōu)點(diǎn)，與此同時(shí)，本發(fā)明還提供實(shí)施上述沖壓方法時(shí)的一種分料模具，該分料模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高。
本發(fā)明方法的技術(shù)方案如下一種在金屬料帶上利用沖壓裝置及沖壓模具沖壓零件的拉鏈?zhǔn)嚼錄_壓方法，其包括下述工藝步驟及工藝方法，(1)將金屬料帶置入冷沖壓模具的限位件中，利用沖壓模具在金屬料帶上沖導(dǎo)正孔，利用沖壓模具的導(dǎo)正裝置對(duì)金屬料帶導(dǎo)正及定位；(2)在金屬料帶上沖除一部分多余料；(3)在金屬料帶上沖壓零件的切縫；
(4)對(duì)經(jīng)步驟(3)處理的金屬料帶進(jìn)行分料，對(duì)經(jīng)過(guò)分料的帶有半成品零件的金屬料帶進(jìn)行壓平整形；(5)對(duì)步驟(4)金屬料帶上的半成品零件進(jìn)行整型；(6)落料將整型后的零件與剩余多余料分離；本發(fā)明方法還包括下述工藝步驟及工藝方法(7)步驟(2)所述的多余料以及步驟(5)所述的剩余多余料位于所述金屬料帶的兩側(cè)；(8)按步驟(3)在金屬料帶上沖壓零件的切縫時(shí)，在垂直于金屬料帶長(zhǎng)度方向連續(xù)切縫，在平行于金屬料帶長(zhǎng)度方向交錯(cuò)切縫，使所述零件的一邊與步驟(6)所述剩余多余料相粘連；(9)分料將步驟(8)所述零件及與其粘連的剩余多余料按左右分開(kāi)，成為步驟(4)所述經(jīng)分料的帶有半成品零件的金屬料帶。
如果對(duì)沖壓的零件有沖壓成型的步驟，對(duì)步驟(4)所述的半成品零件可以先進(jìn)行沖壓成型，再進(jìn)入工藝步驟(5)。
本發(fā)明分料模具的技術(shù)方案如下用于拉鏈?zhǔn)嚼錄_壓方法的分料模具，其包括模座，模座上順序裝置墊板及模板，在模座中裝置螺塞，在模座及墊板中于螺塞上裝置彈簧，在模板中裝置浮升銷(xiāo)釘，浮升銷(xiāo)釘?shù)囊欢伺c所述彈簧抵接，在模板上于浮升銷(xiāo)釘?shù)膬蓚?cè)分別裝置左導(dǎo)料板及右導(dǎo)料板，其特征在于在所述左導(dǎo)料板及右導(dǎo)料板之間裝置有分料頭，分料頭的分料端為劈形，分料頭的橫截面為T(mén)形，T形分料頭的左側(cè)及右側(cè)分別與左導(dǎo)料板及右導(dǎo)料板構(gòu)成左導(dǎo)料室及右導(dǎo)料室。
所述左導(dǎo)料室及右導(dǎo)料室的高度不等。
本發(fā)明突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)及顯著的技術(shù)效果在于利用沖壓裝置及沖壓模具在金屬料帶上沖壓零件的切縫時(shí)，在垂直于金屬料帶長(zhǎng)度方向連續(xù)切縫，在平行于金屬料帶長(zhǎng)度方向交錯(cuò)切縫，使所需金屬零件的一邊與留于金屬料帶兩側(cè)的多余料相粘連，切縫之后的金屬料帶可以用分料模具撕開(kāi)，像拉鏈一樣分成兩條帶有半成品零件的金屬料帶。按上述切縫方法，在相鄰兩金屬零件之間不留間距，無(wú)多余料，在金屬料帶兩側(cè)的多余料也很少，具有極高的材料利用率，而且具有極高的沖切效率，沖切省力省時(shí)。本發(fā)明分料模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連續(xù)沖壓連續(xù)分料，像撕開(kāi)拉鏈一樣的分料，不但省力省時(shí)，而且工作效率極高。
圖1為用本發(fā)明方法及其分料裝置所沖切零件實(shí)施例的主視圖；圖2為用本發(fā)明方法及其分料裝置所沖切零件實(shí)施例的剖視圖；圖3為本發(fā)明方法的示意圖；圖4為本發(fā)明分料模具結(jié)構(gòu)的左視示意圖(含金屬料帶)，從圖5中的A向左視；圖5為本發(fā)明分料模具結(jié)構(gòu)的俯視示意圖(不含金屬料帶)；圖6為本發(fā)明分料模具結(jié)構(gòu)的俯視示意圖(含金屬料帶)。
為清楚表達(dá)結(jié)構(gòu)，以上各圖的比例不盡一致。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合
本發(fā)明方法及其分料模具的實(shí)施。
按照本發(fā)明方法在金屬料帶上沖壓如圖1、圖2所示實(shí)施例零件時(shí)，包括沖壓裝置(如沖床)、沖壓模具以及沖壓工藝方法。
其中的沖壓裝置可以用常規(guī)沖床。沖壓模具除分料模具外，其他可以用常規(guī)沖壓模具，例如，按現(xiàn)有沖床與常規(guī)的模具組合，其中常規(guī)模具包括上模具裝置及下模具裝置，上模具裝置的上端與沖床的滑塊部分相連接，其下端與卸料壓料裝置連接，在上模具裝置及卸料壓料裝置上安裝有料帶的定位導(dǎo)正裝置以及探誤裝置，所述探誤裝置與沖床的控制系統(tǒng)連接；下模具裝置與浮升抬料裝置連接；在所述上模具裝置、卸料壓料裝置、浮升抬料裝置以及下模具裝置之間安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套，即導(dǎo)向裝置；在下模具上安裝金屬料帶的限位件；在下模具裝置的左、右方向分別安裝送料機(jī)及收料機(jī)；在上模具及下模具上分別安裝上沖模及刀口；上述各裝置在市售的沖床及模具中都是司空見(jiàn)慣的公知技術(shù)，對(duì)于其具體結(jié)構(gòu)，申請(qǐng)人不再說(shuō)明。
其中的工藝方法參見(jiàn)圖3說(shuō)明如下將金屬料帶1置入沖壓模下模具的限位件中，所述限位件可以是安裝于下模板上的帶有導(dǎo)料槽的左右導(dǎo)料板或者導(dǎo)料銷(xiāo)。以下按圖3各序號(hào)所示步驟加以說(shuō)明①預(yù)沖孔在金屬料帶1上利用沖模連續(xù)的沖切出孔2，其作為給金屬料帶定位的導(dǎo)正孔，由圖1、圖2所示，該預(yù)沖孔2又是加工零件的固有孔；②、③導(dǎo)正定位導(dǎo)正裝置由安裝于上模具裝置中的導(dǎo)正銷(xiāo)、彈簧、螺塞構(gòu)成，由導(dǎo)正銷(xiāo)伸入上述預(yù)沖孔2中，導(dǎo)正金屬料帶的位置；
④精沖孔使預(yù)沖孔2沖切得更精確；⑤、⑥進(jìn)一步導(dǎo)正金屬料帶1位置；⑦、⑧采用沖孔方式切除零件外圍一部分多余料3，該多余料3位于金屬料帶1的兩側(cè)；⑨、⑩在金屬料帶上沖壓零件的切縫見(jiàn)圖3及圖1所示，在垂直于金屬料帶1長(zhǎng)度方向連續(xù)切縫4，在平行于金屬料帶1長(zhǎng)度方向交錯(cuò)切縫5或6，使圖1所示零件的一邊5與另一部分(剩余部分)的多余邊料8保持粘連，以及使圖1所示零件的另一邊6與多余邊料7保持粘連。
分料分料方法將金屬料帶1沿上述切縫4、5、6撕開(kāi)，使得半成品零件9、10及其相粘連的剩余多余料7、8向兩側(cè)分開(kāi)，其中的半成品零件9、10交錯(cuò)向兩側(cè)分開(kāi)，分別成為經(jīng)分料的半成品料帶17及19。
分料裝置采用分料模具實(shí)施上述分料工作，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4及圖5其包括模座13，模座13上順序裝置墊板14及凹模板15。在模座13中裝置螺塞23，在模座13及墊板14中裝置彈簧22，在凹模板15中裝置浮升銷(xiāo)釘21，浮升銷(xiāo)釘21的一端與彈簧22抵接，浮升銷(xiāo)釘21與彈簧22及螺塞23構(gòu)成金屬料帶的浮升裝置，圖4、圖5及圖6示出所述浮升裝置，其中圖5中未畫(huà)出圖4中的模座13。圖6示出在金屬料帶的未分料工位I及分料工位III分別有一排及兩排浮升銷(xiāo)釘、彈簧及螺塞結(jié)構(gòu)。見(jiàn)圖4、圖5，在凹模板15上于左右兩排浮升銷(xiāo)釘21的兩側(cè)分別裝置左導(dǎo)料板16及右導(dǎo)料板20，在左、右導(dǎo)料板之間裝置有分料頭18，圖5示出分料頭18的分料端為劈形，圖4示出分料頭18的橫截面為T(mén)形，T形分料頭的左側(cè)及右側(cè)分別與直角形狀的左導(dǎo)料板及右導(dǎo)料板構(gòu)成左導(dǎo)料室24及右導(dǎo)料室25。
以下說(shuō)明分料裝置的工作過(guò)程見(jiàn)圖4及圖6，其中圖6為在圖5的基礎(chǔ)上裝入金屬料帶，當(dāng)圖3中切縫步驟⑨、⑩完成以及上模具裝置與下模具裝置完全分離之后，上述未分料段區(qū)(工位I)的浮升裝置中的浮升銷(xiāo)釘21將金屬料帶1頂起，浮升到規(guī)定高度后，自動(dòng)送料機(jī)將金屬料帶向前送一個(gè)步距，從工位I送入工位II。金屬料帶1在工位I時(shí)，限位于兩側(cè)的導(dǎo)料板16及20中；在工位II時(shí)，不再有導(dǎo)料板，經(jīng)圖3中步驟⑨、⑩切縫的金屬料帶1在內(nèi)應(yīng)力及剪切應(yīng)力的作用下，會(huì)自行沿切縫向兩側(cè)裂開(kāi)，裂開(kāi)成為兩條半成品料帶17及19，見(jiàn)圖6及圖4，將裂開(kāi)的兩條半成品料帶17及19導(dǎo)入工位III的左導(dǎo)料室24及右導(dǎo)料室25中，隨著料帶17及19的向前送料，分料頭不斷地進(jìn)行分料，其分料動(dòng)作類(lèi)似拉開(kāi)拉鏈的動(dòng)作方式。作為最佳實(shí)施例，上述左導(dǎo)料室24及右導(dǎo)料室25應(yīng)有不同的高度，使料帶17及19有不同的高度，如此分料快捷。圖4中示出左導(dǎo)料室24的高度a大于右導(dǎo)料室25的高度b，這可以通過(guò)改變導(dǎo)料板16、20以及分料頭的相應(yīng)尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)；、將分料后的料帶17及19壓平整形，此時(shí)料帶17及19進(jìn)入圖6中的工位IV；、導(dǎo)正定位；、在原沖孔位置上重新沖孔；、精細(xì)導(dǎo)正定位； 對(duì)圖2所示零件的B區(qū)部位進(jìn)行成型(冷墩及打薄)，此時(shí)料帶17及19進(jìn)入圖6中的工位V； 導(dǎo)正定位； 如步驟 再次成型，提高成型精度； 導(dǎo)正定位； 整型，提高整個(gè)加工零件的精度，成為成品零件11及12； 對(duì)成品零件11及12導(dǎo)正定位；落料采用沖切剪斷的方式將成品零件11及12與剩余多余料7及8分離。
在上述工藝過(guò)程中，采用已有自動(dòng)送料機(jī)送料，采用已有自動(dòng)收料機(jī)收料。
根據(jù)加工零件結(jié)構(gòu)的不同，上述成型步驟可以增加或減少。
權(quán)利要求
1.一種在金屬料帶上利用沖壓裝置及沖壓模具沖壓零件的拉鏈?zhǔn)嚼錄_壓方法，其包括下述工藝步驟及工藝方法，(1)將金屬料帶置入冷沖壓模具的限位件中，利用沖壓模具在金屬料帶上沖導(dǎo)正孔，利用沖壓模具的導(dǎo)正裝置對(duì)金屬料帶導(dǎo)正及定位；(2)在金屬料帶上沖除一部分多余料；(3)在金屬料帶上沖壓零件的切縫；(4)對(duì)經(jīng)步驟(3)處理的金屬料帶進(jìn)行分料，對(duì)經(jīng)過(guò)分料的帶有半成品零件的金屬料帶進(jìn)行壓平整形；(5)對(duì)步驟(4)金屬料帶上的半成品零件進(jìn)行整型；(6)落料將整型后的零件與剩余多余料分離；其特征在于還包括下述工藝步驟及工藝方法(7)步驟(2)所述的多余料以及步驟(5)所述的剩余多余料位于所述金屬料帶的兩側(cè)；(8)按步驟(3)在金屬料帶上沖壓零件的切縫時(shí)，在垂直于金屬料帶長(zhǎng)度方向連續(xù)切縫，在平行于金屬料帶長(zhǎng)度方向交錯(cuò)切縫，使所述零件的一邊與步驟(6)所述剩余多余料相粘連；(9)分料將步驟(8)所述零件及與其粘連的剩余多余料按左右分開(kāi)，成為步驟(4)所述經(jīng)分料的帶有半成品零件的金屬料帶。
2.按權(quán)利要求1所述拉鏈?zhǔn)嚼錄_壓方法，其特征在于對(duì)步驟(4)所述的半成品零件先進(jìn)行成型，再進(jìn)入工藝步驟(5)。
3.一種用于拉鏈?zhǔn)嚼錄_壓方法的分料模具，其包括模座，模座上順序裝置墊板及模板，在模座中裝置螺塞，在模座及墊板中于螺塞上裝置彈簧，在模板中裝置浮升銷(xiāo)釘，浮升銷(xiāo)釘?shù)囊欢伺c所述彈簧抵接，在模板上于浮升銷(xiāo)釘?shù)膬蓚?cè)分別裝置左導(dǎo)料板及右導(dǎo)料板，其特征在于在所述左導(dǎo)料板及右導(dǎo)料板之間裝置有分料頭，分料頭的分料端為劈形，分料頭的橫截面為T(mén)形，T形分料頭的左側(cè)及右側(cè)分別與左導(dǎo)料板及右導(dǎo)料板構(gòu)成左導(dǎo)料室及右導(dǎo)料室。
4.按權(quán)利要求3所述用于拉鏈?zhǔn)嚼錄_壓方法的分料模具，其特征在于所述左導(dǎo)料室及右導(dǎo)料室的高度不等。
全文摘要
本發(fā)明涉及拉鏈?zhǔn)嚼錄_壓方法及其分料模具，為解決現(xiàn)有沖壓方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力、材料利用率低以及沖壓模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作效率低的問(wèn)題而設(shè)計(jì)。本發(fā)明方法沖壓零件的切縫時(shí)，在垂直于金屬料帶長(zhǎng)度方向連續(xù)切縫，在平行于金屬料帶長(zhǎng)度方向交錯(cuò)切縫，使所述零件的一邊與多余料相粘連，然后用分料模具將沖壓零件向兩邊拉鏈?zhǔn)椒珠_(kāi)以及將沖壓零件落料，其在相鄰兩金屬零件之間不留間距，無(wú)多余料，具有極高的材料利用率，而且具有極高的沖切效率；本分料模具由左導(dǎo)料板及右導(dǎo)料板以及之間裝置的分料頭構(gòu)成高度不等的左導(dǎo)料室及右導(dǎo)料室，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高。本發(fā)明尤其適合于條形零件的沖壓。
文檔編號(hào)B21D37/12GK101049622SQ20071002188
公開(kāi)日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2007年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日
發(fā)明者紀(jì)步鋒 申請(qǐng)人:無(wú)錫市杰美特模具技術(shù)有限公司