專利名稱：管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，特別涉 及一種將擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理等加工區(qū)設(shè)計(jì)在同一機(jī)器上的管件 加工專用機(jī)。
背景技術(shù)：
市面上很多產(chǎn)品都包含有管件，例如嬰兒車是由多個(gè)管件組裝而成。 為了方便組裝和成品的安全性，管件需先經(jīng)擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處 理等加工?，F(xiàn)有技術(shù)針對(duì)上述加工是分別在不同的機(jī)器上進(jìn)行，每一機(jī)器 需一工作人員負(fù)責(zé)操作，且各機(jī)器之間的半成品需人工搬運(yùn)和堆置儲(chǔ)存。 因此現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)成本高，且會(huì)占用很大的空間。
實(shí)用新型內(nèi)容
因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種在同一機(jī)器上連續(xù)加工的管件 擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)省人力成本的管件擴(kuò)孔、沖孔、縮 孔和/或毛邊處理設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)省空間的管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/ 或毛邊處理設(shè)備。
于是，本實(shí)用新型管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其包含 一機(jī)架單元、 一輸送單元、 一進(jìn)料單元、 一擴(kuò)孔單元、 一出料單元、和一
控制單元，上述各該單元都組裝于該機(jī)架單元，且該控制單元可控制該輸 送單元和該擴(kuò)孔單元，其特征在于該輸送單元包括一輸送帶、和固定在 該輸送帶的多個(gè)取料器；該進(jìn)料單元包括一料架、形成在該料架的一凹槽、
和位于該凹槽末端的一止動(dòng)件；該凹槽容置多個(gè)管件，該止動(dòng)件可樞轉(zhuǎn)地
抵住該多個(gè)管件的其中之一；該擴(kuò)孔單元包括一擴(kuò)孔致動(dòng)器、和連接在該 擴(kuò)孔致動(dòng)器的一可滑動(dòng)的模桿；該模桿的外徑大于該多個(gè)管件的內(nèi)徑；其 中，該進(jìn)料單元、該擴(kuò)孔單元、和該出料單元沿著該輸送單元依序排列；
當(dāng)該輸送帶運(yùn)動(dòng)時(shí)，每一該取料器自該料架依序取出該多個(gè)管件其中之一 ;當(dāng)該輸送帶停止時(shí)，該擴(kuò)孔致動(dòng)器連動(dòng)該模桿插入該管件內(nèi)。
本實(shí)用新型的另一方面在于提供一種管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊 處理設(shè)備，其包含一機(jī)架單元、 一輸送單元、 一進(jìn)料單元、 一沖孔單元、 一出料單元、和一控制單元，上述各該單元都組裝于該機(jī)架單元，且該控 制單元可控制該輸送單元和該沖孔單元，其特征在于該輸送單元包括一 輸送帶、和固定在該輸送帶的多個(gè)取料器；該進(jìn)料單元包括一料架、形成 在該料架的一凹槽、和位于該凹槽末端的一止動(dòng)件；該凹槽容置多個(gè)管件， 該止動(dòng)件可樞轉(zhuǎn)地抵住該多個(gè)管件的其中之一；該沖孔單元包括一可滑動(dòng)
的沖孔組件和一沖孔致動(dòng)器；該沖孔組件包括一沖頭；其中，該進(jìn)料單元、 該沖孔單元、和該出料單元沿著該輸送單元依序排列；當(dāng)該輸送帶運(yùn)動(dòng)時(shí)， 每一該取料器自該料架依序取出該多個(gè)管件其中之一；當(dāng)該輸送帶停止 時(shí)，該管件的一端容置在該沖孔組件內(nèi)，該沖孔致動(dòng)器連動(dòng)該沖頭橫向穿 過該管件。
本實(shí)用新型的另一方面在于提供一種管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊 處理設(shè)備，其包含一機(jī)架單元、 一輸送單元、 一進(jìn)料單元、 一縮孔/毛邊處 理單元、 一出料單元、和一控制單元，上述各該單元都組裝于該機(jī)架單元， 且該控制單元可控制該輸送單元和該縮孔/毛邊處理單元，其特征在于該 輸送單元包括一輸送帶、和固定在該輸送帶的多個(gè)取料器；該進(jìn)料單元包
括一料架、形成在該料架的一凹槽、和位于該凹槽末端的一止動(dòng)件；該凹 槽容置多個(gè)管件，該止動(dòng)件可樞轉(zhuǎn)地抵住該多個(gè)管件的其中之一；該縮孔/ 毛邊處理單元包括一縮孔/毛邊處理致動(dòng)器、和連接在該縮孔/毛邊處理致 動(dòng)器的一組件；該組件具有一截頭圓錐形模穴，該模穴的最小內(nèi)徑小于該 多個(gè)管件的外徑；其中，該進(jìn)料單元、該縮孔/毛邊處理單元、和該出料單 元沿著該輸送單元依序排列；當(dāng)該輸送帶運(yùn)動(dòng)時(shí)，每一該取料器自該料架 依序取出該多個(gè)管件其中之一 ；當(dāng)該輸送帶停止時(shí)，該縮孔/毛邊處理致動(dòng) 器連動(dòng)該組件，該管件緊抵該模穴。
本實(shí)用新型的另一方面在于提供一種管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊 處理設(shè)備，其包含一機(jī)架單元、 一輸送單元、 一進(jìn)料單元、 一擴(kuò)孔單元、 一沖孔單元、 一縮孔/毛邊處理單元、 一出料單元、和一控制單元，上述各 該單元都組裝于該機(jī)架單元，且該控制單元可控制該輸送單元、該擴(kuò)孔單 元、該沖孔單元、和該縮孔/毛邊處理單元，其特征在于該輸送單元包括
一輸送帶、和固定在該輸送帶的多個(gè)取料器；該進(jìn)料單元包括一料架、形 成在該料架的一凹槽、和位于該凹槽末端的一止動(dòng)件；該凹槽容置多個(gè)管 件，該止動(dòng)件可樞轉(zhuǎn)地抵住該多個(gè)管件的其中之一；該擴(kuò)孔單元包括一擴(kuò) 孔致動(dòng)器、和連接在該擴(kuò)孔致動(dòng)器的一可滑動(dòng)的模桿；該模桿的外徑大子 該多個(gè)管件的內(nèi)徑；該沖孔單元包括一沖孔組件和一沖孔致動(dòng)器；該沖孔 組件包括一沖頭；該縮孔/毛邊處理單元包括一縮孔/毛邊處理致動(dòng)器、和 連接在該縮孔/毛邊處理致動(dòng)器的一組件；該組件具有一截頭圓錐形模穴， 該模穴的最小內(nèi)徑小于該多個(gè)管件的外徑；其中，該擴(kuò)孔單元、該沖孔單 元、和該縮孔/毛邊處理單元可調(diào)換地沿著該輸送單元排列在該進(jìn)料單元和 該出料單元之間；當(dāng)該輸送帶運(yùn)動(dòng)時(shí)，每一該取料器自該料架依序取出該 多個(gè)管件其中之一 ；當(dāng)該輸送帶停止時(shí)，該擴(kuò)孔致動(dòng)器選擇性地連動(dòng)該模 桿插入該管件內(nèi)、該管件的一端選擇性地容置在該沖孔組件內(nèi)且該沖孔致 動(dòng)器選擇性地連動(dòng)該沖頭橫向穿過該管件、和該縮孔/毛邊處理致動(dòng)器選擇 性地連動(dòng)該組件使該管件緊抵該模穴。
優(yōu)選地，本實(shí)用新型管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其特 征在于該取料器包括相間隔的二爪件，每一該爪件具有相間隔的第一指 和第二指，且第二指比第一指長。
優(yōu)選地，本實(shí)用新型管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其特 征在于該取料器另包括設(shè)于該二爪件之間的一磁性件，且每一該爪件另
具有第三指，第三指比第一指長。
優(yōu)選地，.本實(shí)用新型管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其特
征在于該進(jìn)料單元另包括設(shè)于該料架且鄰近該凹槽末端的一傳感器。
優(yōu)選地，本實(shí)用新型管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其特 征在于該進(jìn)料單元另包括連接該止動(dòng)件和該料架的第一彈性件。
優(yōu)選地，本實(shí)用新型管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其特 征在于該管件的軸向和該輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向呈交叉。
優(yōu)選地，本實(shí)用新型管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其特 征在于該設(shè)備另包含位于該取料器上方的一限位單元；該限位單元包括 固定在該機(jī)架單元的一第一限位桿、連接至該第一限位桿的一間隔件、和 連接至該間隔件的一第二限位桿。
優(yōu)選地，本實(shí)用新型管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其特 征在于該擴(kuò)孔單元另包括固定在機(jī)架單元的一導(dǎo)板，該模桿穿過該導(dǎo)板。
優(yōu)選地，本實(shí)用新型管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其特 征在于該擴(kuò)孔單元另包括固定在機(jī)架單元且位于該擴(kuò)孔致動(dòng)器相對(duì)側(cè)的
一擋板。
優(yōu)選地，本實(shí)用新型管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其特 征在于該沖孔組件另包括位于該沖孔組件相對(duì)側(cè)的一定位組，當(dāng)該輸送 帶停止時(shí)，該管件的另一端容置在該定位組內(nèi)。
優(yōu)選地，本實(shí)用新型管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其特 征在于該沖孔單元另包括分別連接該沖孔組件和該定位組的二定位致動(dòng) 器，且該沖孔組件和該定位組可滑動(dòng)地組裝在該機(jī)架單元的一導(dǎo)軌。
優(yōu)選地，本實(shí)用新型管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其特 征在于該沖孔組件另包括一模室和位于該模室內(nèi)的一樁體；該管件的該 一端容置在該模室內(nèi)，且該樁體容置在該管件的該一端內(nèi)。
優(yōu)選地，本實(shí)用新型管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其特 征在于該沖孔組件還包括一模座、可相對(duì)該模座運(yùn)動(dòng)的一模板、固定于 該模板的一第二定位塊、和形成在該模座的一模室
優(yōu)選地，本實(shí)用新型管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其特 征在于該定位組包括一定位塊、形成在定位塊的一定位孔、設(shè)置在定位 孔內(nèi)的一可活動(dòng)的定位板；該管件的該另一端容置在該定位孔內(nèi)，且抵住 該定位板。
本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是管件所需的擴(kuò)孔、沖孔、縮孔 和/或毛邊處理等加工可在同一臺(tái)設(shè)備上聯(lián)系地進(jìn)行，從而減少了操作人 員、避免了人工搬運(yùn)和半成品的堆置儲(chǔ)存，從而節(jié)省人力成本和空間。
熟悉此技術(shù)者可在閱讀說明書之后，更了解本實(shí)用新型的輸送和其他 的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。
下面通過最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/ 或毛邊處理設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明，但附圖不一定依照真正的比例繪制，因此 本實(shí)用新型并不限定于附圖中的比例。附圖中
圖l是本實(shí)用新型管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備的前視圖
圖2是本實(shí)用新型管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備的上視圖
圖3是取自圖2中m-m線的局部側(cè)視圖，例示進(jìn)料單元；
圖4類似圖3，例示取料器自料架勾出一支管件的動(dòng)作狀態(tài)；
圖5類似圖4，例示取料器自料架勾出二支管件的動(dòng)作狀態(tài)； 圖6是圖2所示擴(kuò)孔單元的局部放大圖； 圖7是擴(kuò)孔單元的動(dòng)作狀態(tài)圖； 圖8是取自圖2中Vffl-VIIl線關(guān)于沖孔單元的剖視圖； 圖9是沖孔單元的動(dòng)作狀態(tài)圖，顯示管件的兩端已分別容置在沖孔組件 和定位組內(nèi)；
圖10是沖孔單元的動(dòng)作狀態(tài)圖，顯示沖頭已貫穿管件； 圖ll是圖2所示縮孔/毛邊處理單元的局部放大圖； 圖12是縮孔/毛邊處理單元的動(dòng)作狀態(tài)圖； 圖13是圖1所示出料單元的局部放大圖；和 圖14是出料單元的動(dòng)作狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、 2所示，本實(shí)用新型的管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè) 備900包含一機(jī)架單元1、 一進(jìn)料單元2、 一擴(kuò)孔單元3、 一沖孔單元4、 一縮 孔和/或毛邊處理單元5、 一出料單元6、 一輸送單元7、 一限位單元8、和一 控制單元9。
該機(jī)架單元l由多個(gè)部分組裝而成復(fù)雜的外形，以供組裝設(shè)置上述各單 元和下述的細(xì)部組件。依據(jù)加工流程，機(jī)架單元可大致依序劃分為一進(jìn)料 區(qū)、 一擴(kuò)孔區(qū)、 一沖孔區(qū)、 一縮孔和/或毛邊處理區(qū)、和一出料區(qū)。在另一 實(shí)施例中，各區(qū)排列的順序可不同上述順序。進(jìn)料區(qū)設(shè)置進(jìn)料單元2，擴(kuò)孔 區(qū)設(shè)置擴(kuò)孔單元3，沖孔區(qū)設(shè)置沖孔單元4，縮孔和/或毛邊處理區(qū)設(shè)置縮孔 和/或毛邊處理單元5，出料區(qū)設(shè)置出料單元6。其中，機(jī)架單元l包括分別 設(shè)在沖孔區(qū)左右二側(cè)的二導(dǎo)軌ll (如圖8、 9所示)。
本文以進(jìn)料區(qū)為前端，出料區(qū)為后端，以垂直于前后方向的兩側(cè)為左
如圖2、 3所示，該進(jìn)料單元2包括一料架21、分別形成在料架21兩相對(duì) 面上的二凹槽22 (圖中只示其一)、分別樞接于料架21兩側(cè)鄰近凹槽22末
端的二止動(dòng)件23 (圖中只示其一)、分別連接于每一止動(dòng)件23和料架21的
二第一彈性件24 (圖中只示其一)、和設(shè)于料架21其中一側(cè)鄰近凹槽22末 端的一傳感器25。
如圖2、 6所示，擴(kuò)孔單元3包括固定于機(jī)架單元1一側(cè)的一擴(kuò)孔致動(dòng)器 31 (例如油壓缸)、多個(gè)模桿32 (在本例中為二根)、兩側(cè)分別固定于擴(kuò) 孔致動(dòng)器31的擴(kuò)孔致動(dòng)桿311和模桿32的一滑動(dòng)件33、固定在機(jī)架單元l一 側(cè)上用以引導(dǎo)和支撐模桿32的一導(dǎo)板34、和固定在機(jī)架單元1相對(duì)側(cè)上的一 擋板35。
如圖2、 8所示，沖孔單元4包括分別固定在機(jī)架單元1兩側(cè)的二定位致
動(dòng)器41、 一側(cè)固定在其中一定位致動(dòng)器41的定位致動(dòng)桿411的一定位組42、 一側(cè)固定在另一定位致動(dòng)器41的定位致動(dòng)桿411的一沖孔組件43、固定在機(jī) 架單元1上且大致位于沖孔組件43上方的一沖孔致動(dòng)器44。
該定位組42包括一側(cè)固定于其中一定位致動(dòng)器41的定位致動(dòng)桿411的 一第一定位塊421、形成在第一定位塊421另一側(cè)面內(nèi)的一定位孔422、容置 在定位孔422內(nèi)的一第二彈性件423和一定位板424。該第一定位塊421的底
部可滑動(dòng)地組合于機(jī)架單元l的導(dǎo)軌ll。
沖孔組件43包括一側(cè)固定于另一定位致動(dòng)器41的定位致動(dòng)桿411的一
模座431、形成在模座431另一側(cè)面內(nèi)的一模室432、突出模室432內(nèi)端面的 一樁體433、由上向下貫穿模室432但未完全貫穿模座431的多個(gè)?？?34(以 二個(gè)?？状钆湟还芗囊患庸ざ藶槔?、設(shè)置在模座431上端面的多個(gè)導(dǎo)柱 435和第三彈性件436、可滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)柱435上端的一模板437、固定在 模板437下端面的多個(gè)沖頭438 (以二個(gè)沖頭搭配一管件的一加工端為例)、 和固定在模板437側(cè)面的一第二定位塊439。第二定位塊在圖8的位置觀察呈 L形，但在圖1的位置觀察則大致呈M形。模座431的底部可滑動(dòng)地組裝于機(jī) 架單元l的導(dǎo)軌ll。
如圖ll所示，縮孔和/或毛邊處理單元5包括固定于機(jī)架單元i一側(cè)的一 縮孔和/或毛邊處理致動(dòng)器51、 一側(cè)固定在縮孔和/或毛邊處理致動(dòng)器51的 縮孔和/或毛邊處理致動(dòng)桿511的一銜接件52、 一側(cè)固定在銜接件52的另一 側(cè)面的一模塊53、和形成在模塊53相反側(cè)的多個(gè)模穴54 (以二個(gè)為例)
模穴54呈截頭圓錐狀，其較小端的直徑比管件910的外徑略小。本實(shí)用新型 的設(shè)備900可包含二個(gè)縮孔和/或毛邊處理單元5，并將其分別設(shè)置在機(jī)架單 元1的兩側(cè)。在另一實(shí)施例中，設(shè)備900可只包含一個(gè)縮孔和/或毛邊處理單 元5，此時(shí)在該縮孔和/或毛邊處理單元5的另一側(cè)，設(shè)置類似擴(kuò)孔單元3的 擋板35。
如圖13所示，出料單元6包括一容器61、和固定在機(jī)架單元l且位在容 器61上方的一出料架62。
如圖2、 3、 5、 8所示，輸送單元7包括固定在機(jī)架單元1底部的一輸送 致動(dòng)器71 (例如馬達(dá)；未示)、可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在機(jī)架單元l的前后兩端且可 傳動(dòng)地連接至輸送致動(dòng)器71的多個(gè)傳動(dòng)器72 (例如鏈輪)、環(huán)繞兩端傳動(dòng) 器72的輸送帶73 (例如二條以上平行的鏈條、或一條片狀皮帶)、和間隔 地固定在輸送帶73上的多個(gè)取料器74。取料器74進(jìn)一步包括分別設(shè)于左右 兩側(cè)的二W形爪件741、設(shè)于中央的一磁性件742、和構(gòu)成每一W形爪件741 的第一指743、第二指744、及第三指745。
如圖2、 8所示，限制單元8包括固定在機(jī)架1上且左右走向的二根第一 限位桿81、固定在第一限位桿81下面的四間隔件82、和固定在間隔件82下 面且前后走向的二第二限位桿83。更明確地說，第一限位桿81平行于管件 910，而第二限位桿83平行于輸送帶73。
如圖2所示，控制單元9設(shè)置在進(jìn)料單元2附近的機(jī)架單元1上，以電線、 和液壓/氣壓管路(未示)連通于本設(shè)備的相關(guān)組件，以控制該等組件連續(xù) 性或間歇性地運(yùn)動(dòng)。在其它實(shí)施例中，控制單元9也可固定在機(jī)架單元1的 其它部分或獨(dú)立地設(shè)置，只要控制單元9能對(duì)上述和下述各組件和機(jī)構(gòu)進(jìn)行 電性、液壓、或氣壓控制即可。
操作
如圖2、 3所示，多個(gè)管件910的兩端分別容置在進(jìn)料單元2的左右料架 21的傾斜凹槽22內(nèi)，最下端的管件910被止動(dòng)件23擋住無法掉落，因此料架 21可將多個(gè)管件910儲(chǔ)存在凹槽22內(nèi)。
當(dāng)控制單元9激活輸送單元7時(shí)，輸送致動(dòng)器71連動(dòng)傳動(dòng)器72和輸送帶73，固定在輸送帶73上的取料器74自進(jìn)料區(qū)向擴(kuò)孔區(qū)移動(dòng)。此時(shí)取料器74 中長度最短的第一指743不會(huì)碰到料架21中的管件910，但是長度較長的第 二指744會(huì)勾到將最下面的一根管件910，并借助取料器74移動(dòng)的力強(qiáng)制樞 轉(zhuǎn)止動(dòng)件23，而使最下面的第一根管件910脫離料架21并容置在取料器74 的第一指743和第二指744之間。
如圖4所示，當(dāng)最下面的管件910脫離料架21之后，上面的管件910依序 向下滾動(dòng)，使得次一根(第二根)管件910落入取料器74的第二指744和第 三指745之間，或者借助長度類似第二指744的第三指745勾出第二根管件 910。如圖5所示，當(dāng)料架21繼續(xù)移動(dòng)時(shí)，止動(dòng)件23借助第一彈性件24的彈 性恢復(fù)力復(fù)位，再度擋住還在料架21中的管件910。
如圖2、 8所示，當(dāng)該取料器(下文稱第一取料器)74盛裝著兩根管件 (下文稱第一組管件)910自進(jìn)料區(qū)朝擴(kuò)孔區(qū)或其它下游區(qū)域運(yùn)動(dòng)時(shí)，位于 第一組管件910上方的限位單元8和位于第一組管件910下方的磁性件742， 可防止該兩根管件910因?yàn)檎饎?dòng)或其它因素而脫離取料器74。更明確地說， 磁性件742的磁力將第一組管件910向下吸，以防止其向上脫離取料器74的 爪件741 ，而限位單元8中的第二限位桿83位于取料器74上方，可擋住第一 組管件910防止其脫離取料器74的爪件741。更換不同厚度的間隔件82，可 調(diào)整第二限位桿83和第一組管件910之間的間隙，以適應(yīng)各種不同直徑的管 件910。
如圖6、 2所示，第一組管件910的軸向和該輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向呈交叉， 且當(dāng)?shù)谝唤M管件910被輸送到擴(kuò)孔區(qū)且對(duì)準(zhǔn)擴(kuò)孔單元3的模桿32時(shí)，此時(shí)輸 送帶73上的下一個(gè)取料器(下文稱第二取料器)74已重復(fù)上述圖3至圖5的 步驟，也盛裝了另兩根管件(下文稱第二組管件)910。
如圖7、 2所示，當(dāng)?shù)谝唤M管件910對(duì)準(zhǔn)擴(kuò)孔單元3的模桿32時(shí)，控制單 元9暫時(shí)停止輸送單元7的運(yùn)動(dòng)。此時(shí)擴(kuò)孔致動(dòng)器31的擴(kuò)孔致動(dòng)桿311推動(dòng)滑 動(dòng)件33和模桿32，模桿32在導(dǎo)板34的引導(dǎo)和支撐下，插入管件910—端內(nèi)， 因?yàn)槟U32的外徑大于管件910的內(nèi)徑，所以管件910的該端會(huì)產(chǎn)生塑性變 形而使內(nèi)徑變大。在上述步驟時(shí)，管件910的另一端被擋板35頂住，以利進(jìn) 行擴(kuò)孔加工。在另一實(shí)施例中，若管件910兩端都需擴(kuò)孔，則在擴(kuò)孔區(qū)兩側(cè)
皆設(shè)査一擴(kuò)孔單元3以取代擋板35，便可達(dá)此目的。擴(kuò)孔加工完成后，擴(kuò)孔 致動(dòng)桿311縮回至圖6脫離管件910的狀態(tài)，輸送單元7又開始運(yùn)動(dòng)，將管件 910朝沖孔區(qū)輸送。
如圖8、 2所示，當(dāng)?shù)谝唤M管件910到達(dá)沖孔區(qū)就定位時(shí)，輸送單元7又 停止運(yùn)動(dòng)。此時(shí)第二取料器74中的第二組管件910也對(duì)準(zhǔn)擴(kuò)孔單元3，準(zhǔn)備 和下述的沖孔加工同時(shí)進(jìn)行擴(kuò)孔加工。此外，第二取料器74之后的第三取 料器74也進(jìn)行圖3至圖的步驟，而盛裝了第三組管件910。
如圖9所示，沖孔加工首先由兩側(cè)的定位致動(dòng)器41分別將定位組42和沖 孔組件43沿著機(jī)架單元1的導(dǎo)軌11相向地推送，使得管件910的一端(例如 己擴(kuò)孔端)容置在第一定位塊421的定位孔422內(nèi)，且借助第二彈性件423 使定位板424緩沖地抵住管件910的該一端。管件910的另一端容置在模座 431的模室432內(nèi)，且模室432內(nèi)的樁體433容置在管件910的該另一端內(nèi)支撐 著管件910。然后沖孔致動(dòng)器44的沖孔致動(dòng)桿441下降以下壓模板437沿著導(dǎo) 柱435滑動(dòng)，M形第二定位塊439也沿著兩管件910的外側(cè)下降，以輔助定位 該管件910。如圖10所示，沖孔致動(dòng)器44的沖孔致動(dòng)桿441繼續(xù)下降并繼續(xù) 下壓模板437，直到?jīng)_頭438橫向貫穿管件910的管壁并在管壁上形成穿孔 911為止。
在沖出穿孔911后，沖孔致動(dòng)桿441上升，模板437和第二定位塊439借 助第三彈性件436的恢復(fù)力上升至圖9的狀態(tài)。沖孔致動(dòng)桿441繼續(xù)上升，左 右兩側(cè)的定位致動(dòng)桿411也縮回呈圖8的狀態(tài)。
在另一實(shí)施例中，沖孔單元4的定位組42和沖孔組件43設(shè)置在機(jī)架單元 l上的位置可對(duì)調(diào)。
如圖ll、 2所示，在完成沖孔步驟之后，輸送單元7又開始運(yùn)動(dòng)，將第 一組管件910輸送到縮孔和/或毛邊處理區(qū)對(duì)準(zhǔn)縮孔和/或毛邊處理單元5的 模穴54的位置，然后輸送單元7又暫停運(yùn)動(dòng)。此時(shí)第二組管件910對(duì)準(zhǔn)沖孔 單元4以進(jìn)行沖孔加工、第三組管件910對(duì)準(zhǔn)擴(kuò)孔單元3以進(jìn)行擴(kuò)孔加工、且 第四取料器74也從料架21勾取第四組管件910。
如圖12所示，縮孔和/或毛邊處理步驟是由縮孔和/或毛邊處理致動(dòng)器 51的縮孔和/或毛邊處理致動(dòng)桿511推動(dòng)銜接件52和模塊53，使模穴54周圍
的圓錐面緊壓管件910的端緣，使管件910的管壁稍微內(nèi)縮或?qū)⒚厜嘿N在
管壁上。縮孔和/或毛邊處理后，縮孔和/或毛邊處理致動(dòng)桿511縮回至圖11
所示的狀態(tài)。
如圖13、 2所示，此時(shí)的輸送單元7又開始運(yùn)動(dòng)，將第一組管件910輸送 到出料區(qū)，經(jīng)由出料單元6的出料架62傾卸至容器61內(nèi)儲(chǔ)存。在另一實(shí)施例 中，可省略出料架62，而使第一組管件910直接從第一取料器74傾卸入容器 61內(nèi)。
上述的取料、擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理、和卸料等步驟可持續(xù) 循環(huán)進(jìn)行，直到關(guān)閉控制單元9、或因料架21上缺料時(shí)被傳感器25檢測(cè)出而 停機(jī)，才停止加工循環(huán)的進(jìn)行。不過在停止自動(dòng)化的加工循環(huán)后，仍可以 手動(dòng)操作控制單元9，使設(shè)備900上未完成全部加工程序的管件910，繼續(xù)完 成所有的加工步驟。
在另一實(shí)施例中，擴(kuò)孔單元3、沖孔單元4、縮孔和/或毛邊處理單元5 可不依上述順序設(shè)置，也可只設(shè)置其中的某些單元，或三個(gè)單元全部設(shè)置 但其中某些單元運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其它單元不運(yùn)轉(zhuǎn)。
但以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用 新型實(shí)施的范圍，即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)權(quán)利要求范圍及實(shí)用新型說明書 內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其包含一機(jī)架單元、一輸送單元、一進(jìn)料單元、一擴(kuò)孔單元、一出料單元、和一控制單元，上述各該單元都組裝于該機(jī)架單元，且該控制單元可控制該輸送單元和該擴(kuò)孔單元，其特征在于該輸送單元包括一輸送帶、和固定在該輸送帶的多個(gè)取料器；該進(jìn)料單元包括一料架、形成在該料架的一凹槽、和位于該凹槽末端的一止動(dòng)件；該凹槽容置多個(gè)管件，該止動(dòng)件可樞轉(zhuǎn)地抵住該多個(gè)管件的其中之一；該擴(kuò)孔單元包括一擴(kuò)孔致動(dòng)器、和連接在該擴(kuò)孔致動(dòng)器的一可滑動(dòng)的模桿；該模桿的外徑大于該多個(gè)管件的內(nèi)徑；其中，該進(jìn)料單元、該擴(kuò)孔單元、和該出料單元沿著該輸送單元依序排列；當(dāng)該輸送帶運(yùn)動(dòng)時(shí)，每一該取料器自該料架依序取出該多個(gè)管件其中之一；當(dāng)該輸送帶停止時(shí)，該擴(kuò)孔致動(dòng)器連動(dòng)該模桿插入該管件內(nèi)。
2. —種管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其包含一機(jī)架單元、 一輸送單元、 一進(jìn)料單元、 一沖孔單元、 一出料單元、和一控制單元，上述各該單元都組裝于該機(jī)架單元，且該控制單元可控制該輸送單元和該沖孔單元，其特征在于該輸送單元包括一輸送帶、和固定在該輸送帶的多個(gè)取料器； 該進(jìn)料單元包括一料架、形成在該料架的一凹槽、和位于該凹槽末 端的一止動(dòng)件；該凹槽容置多個(gè)管件，該止動(dòng)件可樞轉(zhuǎn)地抵住該多個(gè)管件的其中之一；該沖孔單元包括一可滑動(dòng)的沖孔組件和一沖孔致動(dòng)器；該沖孔組件 包括一沖頭；其中，該進(jìn)料單元、該沖孔單元、和該出料單元沿著該輸送單元依 序排列；當(dāng)該輸送帶運(yùn)動(dòng)時(shí)，每一該取料器自該料架依序取出該多個(gè)管件其中 之一 ；當(dāng)該輸送帶停止時(shí)，該管件的一端容置在該沖孔組件內(nèi)，該沖孔致動(dòng)器 連動(dòng)該沖頭橫向穿過該管件。
3. —種管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其包含一機(jī)架單元、 一輸送單元、 一進(jìn)料單元、 一縮孔/毛邊處理單元、 一出料單元、和一控制單 元，上述各該單元都組裝于該機(jī)架單元，且該控制單元可控制該輸送單元和該 縮孔/毛邊處理單元，其特征在于該輸送單元包括一輸送帶、和固定在該輸送帶的多個(gè)取料器； 該進(jìn)料單元包括一料架、形成在該料架的一凹槽、和位于該凹槽末 端的一止動(dòng)件；該凹槽容置多個(gè)管件，該止動(dòng)件可樞轉(zhuǎn)地抵住該多個(gè)管件的其 中之一；該縮孔/毛邊處理單元包括一縮孔/毛邊處理致動(dòng)器、和連接在該縮孔 /毛邊處理致動(dòng)器的一組件；該組件具有一截頭圓錐形模穴，該模穴的最小內(nèi) 徑小于該多個(gè)管件的外徑；其中，該進(jìn)料單元、該縮孔/毛邊處理單元、和該出料單元沿著該輸 送單元依序排列；當(dāng)該輸送帶運(yùn)動(dòng)時(shí)，每一該取料器自該料架依序取出該多個(gè) 管件其中之一 ；當(dāng)該輸送帶停止時(shí)，該縮孔/毛邊處理致動(dòng)器連動(dòng)該組件，該 管件緊抵該模穴。
4. 一種管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其包含一機(jī)架單元、 一輸送單元、 一進(jìn)料單元、 一擴(kuò)孔單元、 一沖孔單元、 一縮孔/毛邊處理單元、一出料單元、和一控制單元，上述各該單元都組裝于該機(jī)架單元，且該控制單 元可控制該輸送單元、該擴(kuò)孔單元、該沖孔單元、和該縮孔/毛邊處理單元， 其特征在于-該輸送單元包括一輸送帶、和固定在該輸送帶的多個(gè)取料器； 該進(jìn)料單元包括一料架、形成在該料架的一凹槽、和位于該凹槽末端的一止動(dòng)件；該凹槽容置多個(gè)管件，該止動(dòng)件可樞轉(zhuǎn)地抵住該多個(gè)管件的其中之一；該擴(kuò)孔單元包括一擴(kuò)孔致動(dòng)器、和連接在該擴(kuò)孔致動(dòng)器的一可滑動(dòng)的模桿；該模桿的外徑大于該多個(gè)管件的內(nèi)徑；該沖孔單元包括一沖孔組件和一沖孔致動(dòng)器；該沖孔組件包括一沖頭；該縮孔/毛邊處理單元包括一縮孔/毛邊處理致動(dòng)器、和連接在該縮孔 /毛邊處理致動(dòng)器的一組件；該組件具有一截頭圓錐形模穴，該模穴的最小內(nèi) 徑小于該多個(gè)管件的外徑；其中，該擴(kuò)孔單元、該沖孔單元、和該縮孔/毛邊處理單元可調(diào)換地沿著該輸送單元排列在該進(jìn)料單元和該出料單元之間；當(dāng)該輸送帶運(yùn)動(dòng)時(shí)，每一該取料器自該料架依序取出該多個(gè)管件其中之一；當(dāng)該輸送帶停止時(shí)，該擴(kuò) 孔致動(dòng)器選擇性地連動(dòng)該模桿插入該管件內(nèi)、該管件的一端選擇性地容置在該 沖孔組件內(nèi)且該沖孔致動(dòng)器選擇性地連動(dòng)該沖頭橫向穿過該管件、和該縮孔/ 毛邊處理致動(dòng)器選擇性地連動(dòng)該組件使該管件緊抵該模穴。
5. 如權(quán)利要求l、 2、 3、或4所述的管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理 設(shè)備，其特征在于該取料器包括相間隔的二爪件，每一該爪件具有相間隔的 第一指和第二指，且第二指比第一指長。
6. 如權(quán)利要求5所述的管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其特 征在于該取料器另包括設(shè)于該二爪件之間的一磁性件，且每一該爪件另具有 第三指，第三指比第一指長。
7. 如權(quán)利要求l、 2、 3、或4所述的管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理 設(shè)備，其特征在于該進(jìn)料單元另包括設(shè)于該料架且鄰近該凹槽末端的一傳感 器。
8. 如權(quán)利要求7所述的管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其特 征在于該進(jìn)料單元另包括連接該止動(dòng)件和該料架的第一彈性件。
9. 如權(quán)利要求l、 2、 3、或4所述的管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理 設(shè)備，其特征在于該管件的軸向和該輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向呈交叉。
10. 如權(quán)利要求9所述的管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其特 征在于該設(shè)備另包含位于該取料器上方的一限位單元；該限位單元包括固定在該機(jī)架單元的一第一限位桿、連接至該第一限位桿的一間隔件、和連接至該 間隔件的一第二限位桿。
11. 如權(quán)利要求1或4所述的管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備， 其特征在于:該擴(kuò)孔單元另包括固定在機(jī)架單元的一導(dǎo)板，該模桿穿過該導(dǎo)板。
12. 如權(quán)利要求ll所述的管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其 特征在于該擴(kuò)孔單元另包括固定在機(jī)架單元且位于該擴(kuò)孔致動(dòng)器相對(duì)側(cè)的一 擋板。
13. 如權(quán)利要求2或4所述的管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其特征在于該沖孔組件另包括位于該沖孔組件相對(duì)側(cè)的一定位組，當(dāng)該輸送 帶停止時(shí)，該管件的另一端容置在該定位組內(nèi)。
14. 如權(quán)利要求13所述的管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其特征在于該沖孔單元另包括分別連接該沖孔組件和該定位組的二定位致動(dòng) 器，且該沖孔組件和該定位組可滑動(dòng)地組裝在該機(jī)架單元的一導(dǎo)軌。
15. 如權(quán)利要求14所述的管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其特征在于該沖孔組件另包括一模室和位于該模室內(nèi)的一樁體；該管件的該一 端容置在該模室內(nèi)，且該樁體容置在該管件的該一端內(nèi)。
16. 如權(quán)利要求14所述的管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其特征在于該沖孔組件還包括一模座、可相對(duì)該模座運(yùn)動(dòng)的一模板、固定于該 模板的一第二定位塊、和形成在該模座的一模室。
17. 如權(quán)利要求14所述的管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，其特征在于該定位組包括一定位塊、形成在定位塊的一定位孔、設(shè)置在定位孔內(nèi)的一可活動(dòng)的定位板；該管件的該另一端容置在該定位孔內(nèi)，且抵住該定位板。
專利摘要一種管件擴(kuò)孔、沖孔、縮孔和/或毛邊處理設(shè)備，包含一機(jī)架單元、設(shè)置在機(jī)架單元的一輸送單元、設(shè)置在機(jī)架單元且沿著輸送單元配置的一進(jìn)料單元、一擴(kuò)孔單元、一沖孔單元、一縮孔/毛邊處理單元和一出料單元、設(shè)置在機(jī)架單元且位于輸送單元上方的一限位單元、和以電氣/油壓/氣壓控制上述相關(guān)單元的一控制單元。輸送單元包括一取料器以自進(jìn)料單元取出管件；擴(kuò)孔單元以外徑較大的模桿插入內(nèi)徑較小的管件內(nèi)；沖孔單元先將管件定位后，再以沖頭沖出穿孔；縮孔/毛邊處理單元以截頭圓錐模穴處理管件外端的毛邊或縮孔。
文檔編號(hào)B21D43/04GK201012377SQ20062016474
公開日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2006年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月20日
發(fā)明者朱廣清, 王雄軍, 白孝國, 龔家武 申請(qǐng)人:明門實(shí)業(yè)股份有限公司