專利名稱：鋁、銅與鋼、鐵管材及型材的復(fù)合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁、銅與鋼、鐵管材及型材的復(fù)合方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前，市面上銷售的各種不同斷面的管材及型材，多為鋁材、銅材、鋼材和鑄鐵材制成，不具備既強度高又耐腐蝕的綜合優(yōu)點，同時，浪費昂貴的有色金屬，尋求一種節(jié)約不斷漲價的鋁銅有色金屬，當(dāng)前尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服以上不足而提供一種工藝簡單，節(jié)約有色金屬，可得到強度高，表面耐腐蝕的復(fù)合管材及型材成品的鋁、銅與鋼、鐵管材及型材的復(fù)合方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它由鋁、銅管材1、鋼、鐵管材2及型材3、拉拔復(fù)合機、拉模4和模芯5、6、7、8組成，其鋁、銅與鋼、鐵管材及型材的復(fù)合方法是①、準備工序首先，在鋼、鐵管材及型材的表面涂一層絕緣材料；②、將各種異形斷面鋁、銅管材1和與之形狀相對應(yīng)的鋼、鐵管材及型材分別插套在一起；③、將鋁、銅管材1和鋼、鐵管材及型材一端頭部壓扁；④、壓扁的一端插入拉拔復(fù)合機上固定的拉模4的模芯5、6、7、8內(nèi)拉拔復(fù)合，鋁、銅與鋼、鐵管材及型材之間為過盈配合；⑤、精整剪切；⑥、成品；⑦、清潔表面處理；⑧、檢驗；⑨、包裝、入庫。
本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施所述的鋁、銅與鋼、鐵管材及型材的復(fù)合異形斷面為圓形或橢圓形或正方形或長方形或六角形或其他幾何圖形。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是加工方法簡單，節(jié)約有色金屬約80％以上，充分利用銅、鋁和鋼、鐵的特性，復(fù)合后的成品具有強度高，表面抗腐蝕，可攻絲。因復(fù)合前鋼、鐵材料的表面進行絕緣處理，故銅、鋁與鋼、鐵之間不會產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，又因過盈配合，所以，結(jié)合緊密無間隙，不會產(chǎn)生氧化反應(yīng)。
圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
圖2是本發(fā)明中拉模4與圓孔模芯5的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的左視示意圖。
圖4是本發(fā)明中拉模4與橢圓孔模芯6的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的左視示意圖。
圖6是本發(fā)明中拉模4與長方形孔模芯7的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的左視示意圖。
圖8是本發(fā)明中拉模4與六角形孔模芯8的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖8的左視示意圖。
圖10是圓形復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是圓形復(fù)合型鋼結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是橢圓形復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是橢圓形復(fù)合型鋼結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14是長方形復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15是長方形復(fù)合型鋼結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16是六角形復(fù)合型鋼結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1—圖16中1.鋁、銅管材，2.鋼、鐵圓管，3.鋼、鐵圓鋼，4.拉模，5.模芯，6.模芯，7.模芯，8.模芯，9.鋼、鐵橢圓管，10.鋼、鐵橢圓棒，11.鋼、鐵長方形管，12.鋼、鐵長方形棒，13.鋼、鐵六角形棒。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容特點及功效茲舉例以下實施例，并配合附圖詳細說明如下，請參閱圖1—圖16。
實施例1如圖1、圖10、圖11所示鋁、銅管材與鋼、鐵管材及型材的復(fù)合方法如下首先，在鋼、鐵管材2及型材3的表面涂一層絕緣材料；再將鋁、銅管材1和與之形狀相對應(yīng)的鋼、鐵管材2及圓形型材3分別插套在一起；然后，將鋁、銅管材1和鋼、鐵管材2及圓形型材3插套后的一端頭部壓扁；壓扁的一端插入如圖2和圖3所示的拉拔復(fù)合機上固定的拉模4的模芯5內(nèi)，經(jīng)拉拔復(fù)合機上固定的拉模4的模芯5拉拔變形后，鋁、銅管材1分別與形狀相對應(yīng)的鋼、鐵管材2及圓形型材3之間呈過盈配合使之配合緊密；再經(jīng)精整剪切而制成鋁、銅圓管材1與鋼、鐵圓管材2及圓形型材3的復(fù)合圓管材及圓形型材；最后進行清潔表面處理、檢驗、包裝、入庫。
其優(yōu)點是加工方法簡單，節(jié)約有色金屬約80％以上，復(fù)合后的成品具有強度高，表面抗腐蝕，可攻絲。無電化學(xué)反應(yīng)，過盈配合，結(jié)合緊密無間隙，無氧化反應(yīng)。
實施例2如圖1、圖12、圖13所示首先，在鋼、鐵橢圓形管材9及橢圓形型材10的表面涂一層絕緣材料；再將鋁、銅管材1和與之形狀相對應(yīng)的鋼、鐵橢圓形管材9及橢圓形型材10分別插套在一起；然后，將鋁、銅管材1和鋼、鐵橢圓形管材9及橢圓形型材10插套后的一端頭部壓扁；壓扁的一端插入如圖4和圖5所示的拉拔復(fù)合機上固定的拉模4的橢圓形模芯6內(nèi)，經(jīng)拉拔復(fù)合機上固定的拉模4的模芯6拉拔變形后，鋁、銅與橢圓形管材1分別與形狀相對應(yīng)的鋼、鐵橢圓形管材9及橢圓形型材10之間呈過盈配合使之配合緊密；再經(jīng)精整剪切而制成鋁、銅管材1與鋼、鐵管材9及型材10的復(fù)合管材及型材；最后進行清潔表面處理、檢驗、包裝、入庫。
其優(yōu)點是加工方法簡單，節(jié)約有色金屬約80％以上，復(fù)合后的成品具有強度高，表面抗腐蝕，可攻絲。無電化學(xué)反應(yīng)，過盈配合，結(jié)合緊密無間隙，無氧化反應(yīng)。
實施例3如圖1、圖14、圖15所示首先，在鋼、鐵長方形管材11及長方形型材12的表面涂一層絕緣材料；再將鋁、銅管材1和與之形狀相對應(yīng)的鋼、鐵長方形管材11及長方形型材12分別插套在一起；然后，將鋁、銅管材1和鋼、鐵長方形管材11及長方形型材12插套后的一端頭部壓扁；壓扁的一端插入如圖6和圖7所示的拉拔復(fù)合機上固定的拉模4的長方形孔模芯7內(nèi)，經(jīng)拉拔復(fù)合機上固定的拉模4的模芯7拉拔變形后，鋁、銅與長方形管材1分別與形狀相對應(yīng)的鋼、鐵長方形管材11及長方形型材12之間呈過盈配合使之配合緊密；再經(jīng)精整剪切；而制成鋁、銅管材1與鋼、鐵長方形管材11及長方形型材12的復(fù)合管材及型材；最后進行清潔表面處理、檢驗、包裝、入庫。
其優(yōu)點是加工方法簡單，節(jié)約有色金屬約80％以上，復(fù)合后的成品具有強度高，表面抗腐蝕，可攻絲。無電化學(xué)反應(yīng)，過盈配合，結(jié)合緊密無間隙，無氧化反應(yīng)。
實施例4如圖1、圖16所示首先，在鋼、鐵六角形型材13的表面涂一層絕緣材料；再將鋁、銅管材1和與之形狀相對應(yīng)的鋼、鐵六角形型材13分別插套在一起；然后，將鋁、銅管材1和鋼、鐵六角形型材13插套后的一端頭部壓扁；壓扁的一端插入如圖8和圖9所示的拉拔復(fù)合機上固定的拉模4的六角形孔模芯8內(nèi)，經(jīng)拉拔復(fù)合機上固定的拉模4的模芯8拉拔變形后，鋁、銅六角形管材1與其形狀相對應(yīng)的鋼、鐵六角形型材13之間呈過盈配合使之配合緊密；再經(jīng)精整剪切；而制成鋁、銅六角形管材1與鋼、鐵六角形型材13的復(fù)合管材及型材；最后進行清潔表面處理、檢驗、包裝、入庫。
其優(yōu)點是加工方法簡單，節(jié)約有色金屬約80％以上，復(fù)合后的成品具有強度高，表面抗腐蝕，可攻絲。無電化學(xué)反應(yīng)，過盈配合，結(jié)合緊密無間隙，無氧化反應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種鋁、銅與鋼、鐵管材及型材的復(fù)合方法，其特征在于它由鋁、銅管材(1)、鋼、鐵管材(2)及型材(3)、拉拔復(fù)合機、拉模(4)和模芯(5)、(6)、(7)、(8)組成，其鋁、銅與鋼、鐵管材及型材的復(fù)合方法是①、準備工序首先，在鋼、鐵管材及型材的表面涂一層絕緣材料；②、將各種異形斷面鋁、銅管材(1)和與之形狀相對應(yīng)的鋼、鐵管材及型材分別插套在一起；③、將鋁、銅管材(1)和鋼、鐵管材及型材一端頭部壓扁；④、壓扁的一端插入拉拔復(fù)合機上固定的拉模(4)的模芯(5)、(6)、(7)、(8)內(nèi)拉拔復(fù)合，鋁、銅與鋼、鐵管材及型材之間為過盈配合；⑤、精整剪切；⑥、成品；⑦、清潔表面處理；⑧、檢驗；⑨、包裝、入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁、銅與鋼、鐵管材及型材的復(fù)合方法，其特征在于所述的鋁、銅與鋼、鐵管材及型材的復(fù)合異形斷面為圓形或橢圓形或正方形或長方形或六角形或其他幾何圖形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁、銅與鋼、鐵管材及型材的復(fù)合方法，首先，在鋼、鐵管材及型材的表面涂一層絕緣材料；將各種異形鋁、銅管材1和與之形狀相對應(yīng)的鋼、鐵管材及型材分別插套在一起；再將鋁、銅管材1和鋼、鐵管材及型材一端頭部壓扁；壓扁的一端插入拉拔復(fù)合機上固定的拉模4的模芯內(nèi)，鋁、銅與鋼、鐵管材及型材之間為過盈配合；經(jīng)精整剪切后制成成品；最后，經(jīng)清潔表面處理、檢驗、包裝、入庫。其優(yōu)點是工藝簡單，節(jié)約有色金屬約80％以上，復(fù)合后的成品具有強度高，表面抗腐蝕，可攻絲。無電化學(xué)反應(yīng)，過盈配合，結(jié)合緊密無間隙，無氧化反應(yīng)。
文檔編號B21D39/00GK1857812SQ20061001368
公開日2006年11月8日 申請日期2006年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月15日
發(fā)明者劉振嶺 申請人:劉振嶺