專(zhuān)利名稱:條形材連續(xù)鑄軋新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于冶金成形技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種將液態(tài)金屬直接澆注且連續(xù)鑄軋成形的工藝方法。
背景技術(shù):
目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)于生產(chǎn)各種截面的金屬條形材的工藝方法多采用連鑄→開(kāi)坯→粗軋→中軋→連軋→卷曲或切定尺等多道工藝生產(chǎn)。這種方法的缺點(diǎn)是生產(chǎn)道次多,生產(chǎn)設(shè)備占地面積大,車(chē)間跨度長(zhǎng),生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種新的連續(xù)鑄軋新工藝,可有效的克服現(xiàn)有工藝方法存在的缺點(diǎn)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的,它是由鋼包1、中間包3、水口4、側(cè)封板5、鑄軋輥6、冷卻器7、弧形導(dǎo)板8、夾送輥9、導(dǎo)輥10、13、分離塊11、活套12、入口導(dǎo)套14、軋機(jī)15、16、17、矯直機(jī)18、計(jì)數(shù)輥19、隨動(dòng)切斷機(jī)20、落料架21、卷曲機(jī)22和編碼器24所組成。其特征在于是將液態(tài)金屬直接在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)鑄造并軋制成形的工藝方法,具體步驟如
圖1、2所示,將鋼包1內(nèi)的鋼水2注入中間包3內(nèi),再由與中間包3相連通的水口4流入由一對(duì)鑄軋輥6和兩個(gè)側(cè)封板5所形成的楔形熔池內(nèi),不停地作逆向旋轉(zhuǎn)的一對(duì)可冷卻的鑄軋輥6將逐漸冷卻的半固態(tài)金屬軋制出具有一定斷面形狀的條形材,再經(jīng)冷卻器7、弧形導(dǎo)板8、夾送輥9和分離塊11,將分離后的條形材分別經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥10、活套12、導(dǎo)輥13、入口導(dǎo)套14進(jìn)入軋機(jī)15、16、17進(jìn)行精軋,然后根據(jù)需要可由計(jì)數(shù)輥19及安裝在計(jì)數(shù)輥19同軸端的編碼器24當(dāng)條形材達(dá)到定尺要求時(shí),由編碼器24發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)隨動(dòng)切斷機(jī)20實(shí)現(xiàn)定尺切斷,同時(shí)讓落料架21的落料板打開(kāi)落料,也可不用矯直機(jī)18、計(jì)數(shù)輥19和隨動(dòng)切斷機(jī)20,直接將精軋后的條形材由卷曲機(jī)22卷成成品卷。
上述的冷卻器7,其特征在于冷卻器7的橫斷面形狀與所生產(chǎn)的條形材斷面形狀相適應(yīng),且冷卻器7內(nèi)部通冷卻水。所述的鑄軋輥6,其特征在于表面開(kāi)有孔型且內(nèi)腔通有壓力循環(huán)冷卻水。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)及積極效果1、采用連續(xù)鑄軋新工藝,減少了工藝道次,縮短了生產(chǎn)流程,提高了生產(chǎn)效率,減少了生產(chǎn)設(shè)備及占地面積,使整體投資和生產(chǎn)成本降低。
2、采用連續(xù)鑄軋新工藝,減少了中間加熱環(huán)節(jié),節(jié)省了能源和避免了鑄坯表面氧化損耗,同時(shí)省去了中間鑄坯的切口損耗,提高了金屬收得率。
3、采用連續(xù)鑄軋新工藝,可使成品晶粒細(xì)化,組織和性能得到改善,提高了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。
附圖及標(biāo)記說(shuō)明圖1為本發(fā)明生產(chǎn)工藝布置流程示意圖(主視圖);圖2為去掉鋼包1和中間包3后圖1的俯視圖;圖3為不同條形材截面圖;圖中1-鋼包;2-鋼水;3-中間包;4-水口;5-側(cè)封板;6-鑄軋輥;7-冷卻器;8-弧形導(dǎo)板;9-夾送輥;10、13-導(dǎo)輥;11-分離塊;12-活套;14-入口導(dǎo)套;15、16、17-軋機(jī);18-矯直機(jī);19-計(jì)數(shù)輥;20-隨動(dòng)切斷機(jī);21-落料架;22-卷曲機(jī);23-孔型;24-編碼器。
a-圓形;b-正方形;c-矩形;d-六方形;e-工字形;f-H形;g-曹形;h-人字形;i-T形;j-∏形。
具體實(shí)施例方式①如圖1和圖2所示,將鋼包1內(nèi)的鋼水2注入中間包3,再由與中間包3相連通的水口4流入由一對(duì)鑄軋輥6和兩個(gè)側(cè)封板5所形成的楔形熔池內(nèi),不停地作逆向旋轉(zhuǎn)(見(jiàn)圖1鑄軋輥6箭頭方向)的內(nèi)通冷卻水的一對(duì)鑄軋輥6,將楔形熔池內(nèi)的金屬液通過(guò)熱交換,使金屬液逐漸冷卻、凝固、變形、鑄軋出與孔型(限于圓截面、方截面、矩形截面、六方截面)相一致斷面的兩路條形材,進(jìn)入冷卻器7繼續(xù)降溫,由弧形導(dǎo)板8導(dǎo)向進(jìn)入夾送輥9,出來(lái)的兩路條形材由分離塊11分開(kāi),經(jīng)導(dǎo)輥10、活套12、導(dǎo)輥13、入口導(dǎo)套14進(jìn)入軋機(jī)15、16、17(可是兩輥軋機(jī)或三輥Y型軋機(jī)),對(duì)條形材實(shí)行進(jìn)一步的軋制,接著經(jīng)矯直機(jī)18矯直,經(jīng)計(jì)數(shù)輥19及安裝在計(jì)數(shù)輥19同軸端的編碼器24,當(dāng)條形材達(dá)到定尺要求時(shí),由編碼器24發(fā)出信號(hào),啟動(dòng)隨動(dòng)切斷機(jī)20實(shí)現(xiàn)對(duì)條形材的定尺剪切,隨后讓落料架21的落料板打開(kāi)落料,也可不用矯直機(jī)18、計(jì)數(shù)輥19和隨動(dòng)切斷機(jī)20,直接將精軋后的條形材由卷曲機(jī)22卷成成品卷。
②如圖1和圖2所示,由鋼包1將鋼水2注入中間包3,通過(guò)水口4澆入由兩個(gè)側(cè)封板5和一對(duì)鑄軋輥6形成的楔形熔池內(nèi),兩個(gè)內(nèi)通壓力冷卻水的鑄軋輥逆向不停旋轉(zhuǎn)(見(jiàn)圖1鑄軋輥6箭頭方向)將楔形熔池內(nèi)的金屬液通過(guò)熱交換,使金屬液逐漸冷卻、凝固、變形、鑄軋出與工字截面孔型或H形截面孔型相一致斷面的條形材,進(jìn)入冷卻器7繼續(xù)降溫,由弧形導(dǎo)板8導(dǎo)向進(jìn)入夾送輥9,出來(lái)的條形材由分離塊11導(dǎo)向,經(jīng)導(dǎo)輥10、活套12、導(dǎo)輥13、入口導(dǎo)套14進(jìn)入軋機(jī)15、16、17(四輥萬(wàn)能軋機(jī)或其它軋機(jī)),對(duì)條形材實(shí)行進(jìn)一步的軋制,接著經(jīng)矯直機(jī)18矯直,穿越計(jì)數(shù)輥19時(shí),與安裝在計(jì)數(shù)輥19同軸端的編碼器24工作,當(dāng)條形材達(dá)到定尺要求時(shí),編碼器24發(fā)出信號(hào),啟動(dòng)隨動(dòng)切斷機(jī)20實(shí)現(xiàn)對(duì)條形材的定尺切斷,隨后讓落料架21落料板打開(kāi)落料。
③如圖1和圖2所示,由鋼包1將鋼水2注入中間包3,通過(guò)水口4澆入由兩個(gè)側(cè)封板5和一對(duì)鑄軋輥6形成的楔形熔池內(nèi),兩個(gè)內(nèi)通壓力冷卻水的鑄軋輥逆向不停旋轉(zhuǎn)(見(jiàn)圖1鑄軋輥6箭頭方向)將楔形熔池內(nèi)的金屬液通過(guò)熱交換,使金屬液逐漸冷卻、凝固、變形、鑄軋出與槽形截面孔型或人字截面孔型或T形截面孔型或∏形截面孔型相一致斷面的條形材進(jìn)入冷卻器7繼續(xù)降溫,由弧形導(dǎo)板8導(dǎo)向進(jìn)入夾送輥9,出來(lái)的條形材由分離塊11導(dǎo)向,經(jīng)導(dǎo)輥10、活套12、導(dǎo)輥13、入口導(dǎo)套14進(jìn)入軋機(jī)15、16、17(二輥軋機(jī)或其它軋機(jī)),對(duì)條形材實(shí)行進(jìn)一步的軋制,接著經(jīng)矯直機(jī)18矯直,穿越計(jì)數(shù)輥19時(shí),與安裝在計(jì)數(shù)輥19同軸端的編碼器24工作,當(dāng)條形材達(dá)到定尺要求時(shí),編碼器24發(fā)出信號(hào),啟動(dòng)隨動(dòng)切斷機(jī)20實(shí)現(xiàn)對(duì)條形材的定尺剪切,隨后讓落料架21落料板打開(kāi)落料。
權(quán)利要求
1.一種條形材連續(xù)鑄軋新工藝,它是由鋼包(1)、中間包(3)、水口(4)、側(cè)封板(5)、鑄軋輥(6)、冷卻器(7)、弧形導(dǎo)板(8)、夾送輥(9)、導(dǎo)輥(10)、(13)、分離塊(11)、活套(12)、入口導(dǎo)套(14)、軋機(jī)(15)、(16)、(17)、矯直機(jī)(18)、計(jì)數(shù)輥(19)、隨動(dòng)切斷機(jī)(20)、落料架(21)、卷曲機(jī)(22)和編碼器(24)所構(gòu)成。其特征在于它是將液態(tài)金屬在一臺(tái)設(shè)備上直接連續(xù)鑄造并軋制成條形材的工藝方法。
2.如權(quán)利要求1所述的條形材連續(xù)鑄軋新工藝,其特征在于將鋼包(1)內(nèi)的鋼水(2)倒入中間包(3)內(nèi),再由與中間包(3)相連通的水口(4)流入由一對(duì)鑄軋輥(6)和兩個(gè)側(cè)封板(5)所形成的楔形熔池內(nèi),不停地作逆向旋轉(zhuǎn)的一對(duì)可冷卻的鑄軋輥(6)可將金屬液逐漸冷卻的半固態(tài)金屬軋制出具有一定斷面形狀的條形材,再經(jīng)冷卻器(7)、弧形導(dǎo)板(8)、夾送輥(9)和分離塊(11)將經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥(10)、活套(12)、導(dǎo)輥(13)、入口導(dǎo)套(14)進(jìn)入軋機(jī)(15)、(16)、(17)進(jìn)行精軋,然后根據(jù)需要可由計(jì)數(shù)輥(19)及安裝在計(jì)數(shù)輥(19)同軸端的編碼器(24)工作,當(dāng)條形材達(dá)到定尺要求時(shí),由編碼器(24)發(fā)出信號(hào),啟動(dòng)隨動(dòng)切斷機(jī)(20)實(shí)行定尺切斷,再由落料架(21)的落料板打開(kāi)落料,也可不用開(kāi)動(dòng)矯直機(jī)(18)、計(jì)數(shù)輥(19)、隨動(dòng)切斷機(jī)(20),直接穿越隨動(dòng)切斷機(jī)(20)、落料架(21)、矯直機(jī)(18),由卷曲機(jī)(22)對(duì)精軋后的條形材卷成成品卷。
3.如權(quán)利要求1、2所述的條形材連續(xù)鑄軋新工藝,其特征在于所述的鑄軋輥(6)內(nèi)通循環(huán)壓力冷卻水,外表面車(chē)有孔型。
4.如權(quán)利要求1、2所述的條形材連續(xù)鑄軋新工藝,其特征在于所采用的冷卻器(7)的橫斷面形狀與所生產(chǎn)的條形材斷面形狀相適應(yīng),且內(nèi)通壓力冷卻水。
全文摘要
一種條形材連續(xù)鑄軋新工藝,屬于冶金成形技術(shù)領(lǐng)域,其特征是一種將液態(tài)金屬在同一臺(tái)設(shè)備上直接鑄造并軋制成形的工藝方法。具體步驟是將液態(tài)金屬直接注入一對(duì)鑄軋輥和兩個(gè)側(cè)封板所形成的楔形熔池內(nèi),不停地作逆向旋轉(zhuǎn)的一對(duì)內(nèi)通冷卻水的鑄軋輥可將逐漸冷卻的半固態(tài)金屬軋制出具有一定斷面形狀的條形材,再經(jīng)精軋、卷曲或經(jīng)矯直、定尺、切斷成材。優(yōu)點(diǎn)是減少了工藝道次,縮短了生產(chǎn)流程,減少了生產(chǎn)設(shè)備占地面積和車(chē)間長(zhǎng)度,使設(shè)備投資和生產(chǎn)成本降低,另外,還取消了中間加熱環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)了一火成材,節(jié)約了能源,同時(shí),還可細(xì)化晶粒,改善內(nèi)部結(jié)構(gòu),提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B38/00GK1824399SQ200610012309
公開(kāi)日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2006年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月4日
發(fā)明者孫斌煜, 張洪, 張芳萍, 孫堯, 李海斌, 顧紹鈞, 魏燕妮 申請(qǐng)人:太原科技大學(xué)