專利名稱：軋鋼機(jī)雙橫樑支架的出口導(dǎo)衛(wèi)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)橫列式軋鋼機(jī)的輔助裝置，尤其是指用于三輥軋鋼機(jī)上軋制線的出口導(dǎo)衛(wèi)裝置。
背景技術(shù)：
軋鋼機(jī)是冶金行業(yè)金屬成品材加工成型的常用設(shè)備。軋鋼機(jī)熱加工軋制，就是將高溫(≥1000℃)金屬坯，經(jīng)軋鋼機(jī)軋輥前后的導(dǎo)衛(wèi)輔助設(shè)備(導(dǎo)衛(wèi)板、翻鋼滑板、雙層輥道等)引導(dǎo)，不斷地通過軋輥之間的不同孔型，最終將金屬坯軋制成成品金屬材。一般而言，軋鋼機(jī)可分為單孔型的立式連軋機(jī)、多孔型的橫列式軋鋼機(jī)。
橫列式軋鋼機(jī)以其投資少、廠房占地面積小的優(yōu)點(diǎn)，活躍在軋鋼行業(yè)。橫列式三輥軋鋼機(jī)的特點(diǎn)是三個(gè)軋輥上下排列，相鄰軋輥之間形成多個(gè)孔型(上面2個(gè)相鄰軋輥之間形成上軋制線；下面2個(gè)相鄰軋輥之間形成下軋制線；上軋制線、下軋制線的孔型數(shù)量、大小相同，位置對(duì)應(yīng))，單機(jī)架對(duì)金屬坯實(shí)施多道次的熱加工軋制。一般來說，橫列式軋鋼機(jī)大多呈二機(jī)架布置，用于金屬坯軋件(小連鑄坯、初軋坯、鍛坯)的開坯使用(1)第一機(jī)架一般布置5～7個(gè)孔型(工藝道次)，導(dǎo)衛(wèi)輔助設(shè)備是機(jī)架前采用翻鋼滑板，機(jī)架則用升降臺(tái)或雙層輥道作喂鋼輔助設(shè)備；(2)第二機(jī)架則布置3～5個(gè)孔型，常見的導(dǎo)衛(wèi)輔助設(shè)備是導(dǎo)衛(wèi)板(安置在孔型進(jìn)口處或出口處的導(dǎo)衛(wèi)板，與孔型尺寸、位置匹配)。
目前，橫列式軋鋼機(jī)兩機(jī)架布置時(shí)，安置在第二機(jī)架機(jī)后(就是孔型出口處)上軋制線(上軋輥、中軋輥之間)的導(dǎo)衛(wèi)輔助設(shè)備，是單橫樑支架的導(dǎo)衛(wèi)板結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是設(shè)置一支橫截面呈梯形(厚度100mm，平均寬度100mm)的金屬橫樑(單橫樑)，橫樑長度與軋輥長度相當(dāng)，兩端呈矩形榫頭置于軋機(jī)牌坊上的凹槽(橫樑槽)內(nèi)，橫樑與上軋制線處于平行位置，橫樑上表面低于中軋輥的最高點(diǎn)；上表面呈平面狀的金屬出口尖，一端呈開口狀固定在橫樑上表面，另一端呈平直狀與中軋輥?zhàn)罡唿c(diǎn)相匹配；安置在金屬出口尖兩側(cè)的2塊金屬導(dǎo)衛(wèi)板，用螺絲固定在橫樑上表面；金屬出口尖及兩側(cè)的2塊金屬導(dǎo)衛(wèi)板構(gòu)成1個(gè)“三面封閉、頂部開口”的長方形出口導(dǎo)衛(wèi)槽(罩)，該長方形出口導(dǎo)衛(wèi)槽(罩)的尺寸、位置與孔型匹配(便于軋件的正常軋制)。其不足之處是(1)用螺絲固定出口導(dǎo)衛(wèi)的單橫樑顯得不夠強(qiáng)勁(機(jī)后上軋制線的孔型延伸系數(shù)比下軋制線相對(duì)要略大一點(diǎn)，所以安置在上軋制線的出口橫樑、導(dǎo)衛(wèi)裝置及其緊固程度要相對(duì)高一點(diǎn))，高合金鋼、易切削鋼熱加工軋制生產(chǎn)時(shí)，容易發(fā)生軋件沖撞金屬出口尖的現(xiàn)象(高合金鋼、易切削鋼熱加工軋制生產(chǎn)時(shí)，強(qiáng)度較差單橫樑易變形，引起金屬出口尖的位置偏差，易發(fā)生軋件沖撞金屬出口尖，也就是軋件沖塞)，不僅給軋機(jī)操作工帶來不安全因素，影響軋機(jī)作業(yè)率(處理軋件沖塞需花費(fèi)較多的工作時(shí)間)，更為嚴(yán)重的是用螺絲固定的出口橫樑、金屬出口尖、金屬導(dǎo)衛(wèi)裝卸比較麻煩，軋件一旦沖撞金屬出口尖，將引起軋件條形(控制好上軋制線的軋件條形，對(duì)軋件在下軋制線的迅速升溫、正確喂入孔型具有相當(dāng)大的意義，對(duì)軋件內(nèi)在質(zhì)量及提高軋機(jī)生產(chǎn)率尤為重要)的控制困難，造成正常生產(chǎn)的束手無策。(2)另外，軋件規(guī)格調(diào)整時(shí)，軋輥調(diào)換、孔型調(diào)節(jié)過程中，出口導(dǎo)衛(wèi)的移位安裝也顯得費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種軋鋼機(jī)雙橫樑的出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，用于兩機(jī)架橫列式軋鋼機(jī)第二機(jī)架上軋制線(上軋輥、中軋輥之間)的機(jī)后(就是孔型出口處)軋件導(dǎo)衛(wèi)，它是傳統(tǒng)“單橫樑支架的導(dǎo)衛(wèi)板”結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，其特點(diǎn)是(1)增加一支橫樑，二支橫樑相互平行布置；二支橫樑用套有金屬管支撐件的長螺栓8連接固定；(2)二支橫樑、金屬管支撐件圍成的封閉長方形，尺寸、位置與孔型匹配。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎、合理，生產(chǎn)操作簡單、容易，橫樑強(qiáng)度大大增加，不易變形，解決了二機(jī)架橫列式三輥軋鋼機(jī)第二機(jī)架上軋制線的軋件易沖撞出口尖的技術(shù)問題，且軋鋼機(jī)軋輥調(diào)換、孔型調(diào)節(jié)過程中的出口導(dǎo)衛(wèi)移位快捷、方便，滿足金屬軋件的正常生產(chǎn)要求。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軋鋼機(jī)雙橫樑支架的出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，用于兩機(jī)架橫列式軋鋼機(jī)第二機(jī)架上軋制線(上軋輥6、中軋輥6之間)機(jī)后(就是孔型出口處)的軋件導(dǎo)衛(wèi)，包括橫樑、金屬出口尖2，其特征在于在單支橫樑的基礎(chǔ)上，增加一支橫樑，呈雙橫樑布置，2個(gè)橫樑之間的固定采用外套支撐件7的長螺栓8連接(見圖3)；下橫樑5是1個(gè)直條形金屬塊，長度與軋輥長度相當(dāng)，橫截面尺寸80～130mm(尺寸太小，橫樑強(qiáng)度不夠；尺寸太大，制造成本高，且安裝位置受到影響)，兩個(gè)端部是矩形榫頭，榫頭形狀、尺寸與軋機(jī)牌坊上的橫樑槽匹配(便于將下橫樑5固定在軋機(jī)上軋制線的出口處，且裝卸方便)，1～2組(與上軋制線的1～2個(gè)軋輥孔型對(duì)應(yīng))共2～4個(gè)圓柱形小孔(1組2個(gè)小孔、2組4個(gè)小孔)沿下橫樑5厚度方向上、下貫通，小孔直徑與螺栓尺寸匹配(便于螺栓穿過圓柱形小孔)，同組的2個(gè)圓柱形小孔的間距與出口導(dǎo)衛(wèi)槽(出口導(dǎo)衛(wèi)槽的高度、寬度、位置與軋輥孔型匹配)的寬度、位置匹配(見圖3)；上橫樑4也是1個(gè)直條形金屬塊，長度與下橫樑5相等，橫截面尺寸80～130mm，兩個(gè)端部是矩形榫頭，榫頭形狀、尺寸與軋機(jī)牌坊上的橫樑槽匹配(便于將上橫樑4固定在軋機(jī)上軋制線的出口處，且裝卸方便)，沿上橫樑4厚度方向上、下貫通的圓柱形小孔，數(shù)量、尺寸、位置與下橫樑5的圓柱形小孔匹配(見圖3)；金屬支撐件7的形狀呈環(huán)柱形，內(nèi)徑尺寸大于長螺栓8直徑，外徑尺寸與上橫樑4或下橫樑5的寬度尺寸匹配，高度略大于出口導(dǎo)衛(wèi)槽的高度(見圖3)；與下橫樑5圓柱形小孔數(shù)量相同的2～4支長螺栓8，分別穿過上橫樑4的圓柱形小孔、環(huán)柱形金屬支撐件7內(nèi)孔、下橫樑5的圓柱形小孔，將上橫樑4、下橫樑5、2～4個(gè)環(huán)柱形金屬支撐件7固定在一起，構(gòu)成雙橫樑支架；雙橫樑支架的上橫樑4、下橫樑5、同組的2個(gè)環(huán)柱形金屬支撐件7形成1個(gè)“四面封閉”的長方形腔體，腔體位置與軋輥孔型位置匹配，H1-H2的數(shù)值，大于h1，小于h2，B1＝B2+10～20mm，H1、B1是長方形腔體的內(nèi)腔高度、寬度，H2、B2是出口導(dǎo)衛(wèi)槽的高度、寬度，h1、h2是斜銷3的最小厚度、最大厚度；上表面呈平面狀的金屬出口尖2(見圖1、2)，一端呈開口狀固定在下橫樑5上表面(2個(gè)圓柱形小孔之間)，另一端呈平直狀與中軋輥?zhàn)罡唿c(diǎn)相匹配；設(shè)置1個(gè)代替導(dǎo)衛(wèi)板的出口罩1(見圖1、2)，出口罩1橫截面呈“三面封閉、底部開口”的長方形，安置在金屬出口尖2的兩側(cè)和上部，尺寸匹配的出口罩1、金屬出口尖2形成“四面封閉”的長方形出口導(dǎo)衛(wèi)槽(罩)；斜銷3(見圖1、2)伸入出口導(dǎo)衛(wèi)槽與雙橫樑支架之長方形腔體的縫隙，將出口導(dǎo)衛(wèi)槽固定在雙橫樑支架之長方形腔體內(nèi)；上述結(jié)合構(gòu)成本實(shí)用新型。
直條形金屬塊的上橫樑4和下橫樑5，橫截面可以是矩形，也可以是梯形。
環(huán)柱狀金屬支撐件7的外形，可以是方形，也可以是圓形。
環(huán)柱狀金屬支撐件7可以采用金屬管制造。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)簡單，制作方便；2.設(shè)計(jì)合理，操作性強(qiáng)；3.出口罩、金屬出口尖形成出口導(dǎo)衛(wèi)槽(罩)裝卸方便、容易；4.軋件沖塞事故處理時(shí)間少，生產(chǎn)效率高；5.雙橫樑支架強(qiáng)度高，不變形，杜絕了金屬出口尖的晃動(dòng)、位移現(xiàn)象，避免了軋件與金屬出口尖的沖撞現(xiàn)象，軋件條形控制容易。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的工作示意圖；
圖3是本實(shí)用新型的雙橫樑結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
用于二機(jī)架橫列式三輥軋鋼機(jī)的第二機(jī)架上軋制線(上軋輥6、中軋輥6之間)機(jī)后(就是孔型出口處)的軋件導(dǎo)衛(wèi)，包括橫樑、金屬出口尖2，其特征在于在單支橫樑的基礎(chǔ)上，增加一支橫樑，呈雙橫樑布置，2個(gè)橫樑之間的固定采用外套支撐件的長螺栓8連接(見圖3)；下橫樑5是1個(gè)直條形金屬塊，長度(1000mm)與軋輥長度(1000mm)相當(dāng)，橫截面呈梯形(厚度100mm、最大寬度130mm、最小寬度90mm)，兩個(gè)端部是矩形榫頭，榫頭形狀、尺寸與軋機(jī)牌坊上的橫樑槽匹配，2組(與上軋制線的2個(gè)軋輥孔型對(duì)應(yīng))共4個(gè)圓柱形小孔(1組2個(gè)小孔、2組4個(gè)小孔；參見圖3，圖3是1組2個(gè)小孔的示意圖)沿下橫樑5厚度方向上、下貫通，小孔直徑(φ20mm)與螺栓(φ18mm×400mm)尺寸匹配(便于螺栓穿過圓柱形小孔)，同組的2個(gè)圓柱形小孔的間距與出口導(dǎo)衛(wèi)槽(出口導(dǎo)衛(wèi)槽的高度、寬度、位置與軋輥孔型匹配)的寬度、位置匹配；上橫樑4也是1個(gè)直條形金屬塊，長度(1000mm)與下橫樑5相等，橫截面呈梯形(厚度100mm、最大寬度130mm、最小寬度90mm)，兩個(gè)端部是矩形榫頭，榫頭形狀、尺寸與軋機(jī)牌坊上的橫樑槽匹配，沿上橫樑4厚度方向上、下貫通的圓柱形小孔，數(shù)量、尺寸、位置與下橫樑5的圓柱形小孔匹配；金屬支撐件7的形狀呈環(huán)柱形，內(nèi)徑尺寸(φ30mm)大于長螺栓8直徑，外徑尺寸(φ60mm)與上橫樑4或下橫樑5的寬度尺寸匹配，高度(120mm)略大于出口導(dǎo)衛(wèi)槽的高度(100mm)；與下橫樑5圓柱形小孔數(shù)量相同的4支長螺栓8分別穿過上橫樑4的圓柱形小孔、環(huán)柱形金屬支撐件7內(nèi)孔、下橫樑5的圓柱形小孔，將上橫樑4、下橫樑5、4個(gè)環(huán)柱形金屬支撐件7固定在一起，構(gòu)成雙橫樑支架；雙橫樑支架的上橫樑4、下橫樑5、同組的2個(gè)環(huán)柱形金屬支撐件7形成1個(gè)“四面封閉”的長方形腔體，腔體位置與軋輥孔型位置匹配，H1-H2的數(shù)值，大于h1，小于h2，B1＝B2+10～20mm，H1、B1是長方形腔體的內(nèi)腔高度(120mm)、寬度(85mm)，H2、B2是出口導(dǎo)衛(wèi)槽的高度(100mm)、寬度(70mm)，h1、h2是斜銷3的最小厚度(10mm)、最大厚度(30mm)；上表面呈平面狀的金屬出口尖2，一端呈開口狀固定在下橫樑5上表面(2個(gè)圓柱形小孔之間)，另一端呈平直狀與中軋輥?zhàn)罡唿c(diǎn)相匹配；設(shè)置1個(gè)代替導(dǎo)衛(wèi)板的出口罩1，出口罩1橫截面呈“三面封閉、底部開口”的長方形，安置在金屬出口尖2的兩側(cè)和上部，尺寸匹配的出口罩1、金屬出口尖2形成“四面封閉”的長方形出口導(dǎo)衛(wèi)槽(罩)；斜銷3伸入出口導(dǎo)衛(wèi)槽與雙橫樑支架之長方形腔體的縫隙，將出口導(dǎo)衛(wèi)槽固定在雙橫樑支架之長方形腔體內(nèi)。
安裝時(shí)(A)4支長螺栓8分別穿過上橫樑4的圓柱形小孔、環(huán)柱形金屬支撐件7內(nèi)孔、下橫樑5的圓柱形小孔，將上橫樑4、下橫樑5、4個(gè)環(huán)柱形金屬支撐件7固定在一起，構(gòu)成雙橫樑支架；雙橫樑支架的上橫樑4、下橫樑5、同組的2個(gè)環(huán)柱形金屬支撐件7形成1個(gè)安置出口導(dǎo)衛(wèi)槽的“四面封閉”長方形腔體；(B)上橫樑4、下橫樑5端部套入軋機(jī)牌坊橫樑槽內(nèi)(上橫樑4、下橫樑5的端部形狀、尺寸與軋機(jī)牌坊橫樑槽匹配)，將雙橫樑支架固定在第二機(jī)架上軋制線(上軋輥、中軋輥之間)機(jī)后，上橫樑4、下橫樑5與軋輥處于平行位置，安置出口導(dǎo)衛(wèi)槽的“四面封閉”長方形腔體與軋輥孔型位置相對(duì)應(yīng)；(C)金屬出口尖2，一端置于中輥槽孔內(nèi)，另一端呈開口狀固定在下橫樑5上表面(同組的2個(gè)圓柱形小孔之間)上；橫截面呈“三面封閉、底部開口”的長方形出口罩1，安置在金屬出口尖2的兩側(cè)和上部，出口罩1一端伸入上輥6槽孔中(與孔型槽孔相匹配)，另一端固定在雙橫樑支架之長方形腔體內(nèi)，再按照紅坯軋件條形的控制要求，在水平方向上校正好出口罩1的位置，尺寸匹配的出口罩1、金屬出口尖2形成“四面封閉”的長方形出口導(dǎo)衛(wèi)槽(罩)；斜銷3伸入出口導(dǎo)衛(wèi)槽與雙橫樑支架之長方形腔體的縫隙，將出口導(dǎo)衛(wèi)槽(罩)固定在雙橫樑支架之長方形腔體內(nèi)。同樣辦法再固定另一個(gè)槽孔的出口導(dǎo)衛(wèi)罩。
本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)新穎合理、生產(chǎn)可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)，上軋制線(上軋輥6、中軋輥6之間)機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的橫樑強(qiáng)度大大增加，不易變形，杜絕了金屬出口尖2的晃動(dòng)、位移現(xiàn)象，解決了二機(jī)架橫列式三輥軋鋼機(jī)第二機(jī)架上軋制線的軋件易沖撞出口尖的技術(shù)問題，使軋件條形的控制穩(wěn)定、可靠，且軋鋼機(jī)軋輥6調(diào)換、孔型調(diào)節(jié)過程中的出口導(dǎo)衛(wèi)移位快捷、方便，滿足了金屬軋件的正常生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求1.軋鋼機(jī)雙橫樑支架的出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，用于兩機(jī)架橫列式軋鋼機(jī)第二機(jī)架上軋制線機(jī)后的軋件導(dǎo)衛(wèi)，包括橫樑、金屬出口尖(2)，其特征在于在單支橫樑的基礎(chǔ)上，增加一支橫樑，呈雙橫樑布置，2個(gè)橫樑之間的固定采用外套支撐件(7)的長螺栓(8)連接；下橫樑(5)是1個(gè)直條形金屬塊，長度與軋輥長度相當(dāng)，橫截面尺寸80～130mm，兩個(gè)端部是矩形榫頭，榫頭形狀、尺寸與軋機(jī)牌坊上的橫樑槽匹配，與上軋制線1～2個(gè)軋輥孔型對(duì)應(yīng)的1～2組共2～4個(gè)圓柱形小孔，沿下橫樑(5)厚度方向上、下貫通，小孔直徑與螺栓(8)尺寸匹配，1組2個(gè)小孔、2組4個(gè)小孔，同組的2個(gè)圓柱形小孔的間距與出口導(dǎo)衛(wèi)槽的寬度、位置匹配；上橫樑(4)也是1個(gè)直條形金屬塊，長度與下橫樑(5)相等，橫截面尺寸80～130mm，兩個(gè)端部是矩形榫頭，榫頭形狀、尺寸與軋機(jī)牌坊上的橫樑槽匹配，沿上橫樑(4)厚度方向上、下貫通的圓柱形小孔，數(shù)量、尺寸、位置與下橫樑(5)的圓柱形小孔匹配；金屬支撐件(7)的形狀呈環(huán)柱形，內(nèi)徑尺寸大于長螺栓(8)直徑，外徑尺寸與上橫樑(4)或下橫樑(5)的寬度尺寸匹配，高度略大于出口導(dǎo)衛(wèi)槽的高度；與下橫樑(5)圓柱形小孔數(shù)量相同的2～4支長螺栓(8)分別穿過上橫樑(4)的圓柱形小孔、環(huán)柱形金屬支撐件(7)內(nèi)孔、下橫樑(5)的圓柱形小孔，將上橫樑(4)、下橫樑(5)、2～4個(gè)環(huán)柱形金屬支撐件(7)固定在一起，構(gòu)成雙橫樑支架；雙橫樑支架的上橫樑(4)、下橫樑(5)、同組的2個(gè)環(huán)柱形金屬支撐件(7)形成1個(gè)“四面封閉”的長方形腔體，腔體位置與軋輥孔型位置匹配，H1-H2的數(shù)值，大于h1，小于h2，B1＝B2+10～20mm，H1、B1是長方形腔體的內(nèi)腔高度、寬度，H2、B2是出口導(dǎo)衛(wèi)槽的高度、寬度，h1、h2是斜銷(3)的最小厚度、最大厚度；上表面呈平面狀的金屬出口尖(2)，一端呈開口狀固定在下橫樑(5)上表面，平面位置在同組的2個(gè)圓柱形小孔之間，另一端呈平直狀與中軋輥?zhàn)罡唿c(diǎn)相匹配；設(shè)置1個(gè)代替導(dǎo)衛(wèi)板的出口罩(1)，出口罩(1)橫截面呈“三面封閉、底部開口”的長方形，安置在金屬出口尖(2)的兩側(cè)和上部，尺寸匹配的出口罩1、金屬出口尖(2)形成“四面封閉”的長方形出口導(dǎo)衛(wèi)罩；斜銷(3)伸入出口導(dǎo)衛(wèi)罩與雙橫樑支架之長方形腔體的縫隙，將出口導(dǎo)衛(wèi)罩固定在雙橫樑支架之長方形腔體內(nèi)；上述結(jié)合構(gòu)成本實(shí)用新型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼機(jī)雙橫樑支架的出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于直條形金屬塊的上橫樑(4)和下橫樑(5)，橫截面是矩形、梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼機(jī)雙橫樑支架的出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于環(huán)柱狀金屬支撐件(7)的外形，是方形、圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的軋鋼機(jī)雙橫樑支架的出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于環(huán)柱狀金屬支撐件(7)可以采用金屬管制造。
專利摘要軋鋼機(jī)雙橫樑支架的出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，用于兩機(jī)架橫列式軋鋼機(jī)第二機(jī)架的上軋制線機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于(1)增加1支橫樑，2支橫樑相互平行布置；2支橫樑用套有金屬管支撐件的長螺栓連接固定(2)2支橫樑、支撐件圍成的封閉長方形，位置與孔型匹配，尺寸與出口導(dǎo)衛(wèi)罩匹配(3)出口尖一端呈開口狀固定在下橫樑上，另一端與中軋輥?zhàn)罡唿c(diǎn)相匹配；設(shè)置1個(gè)橫截面呈“三面封閉、底部開口”的長方形出口罩，與出口尖形成“四面封閉”的長方形出口導(dǎo)衛(wèi)罩。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，橫樑強(qiáng)度大、不變形，杜絕了出口尖的晃動(dòng)、位移現(xiàn)象，解決了第二機(jī)架軋件易沖撞出口尖的問題。軋件條形的控制穩(wěn)定，且軋輥調(diào)換、孔型調(diào)節(jié)時(shí)的出口導(dǎo)衛(wèi)移位方便，滿足軋件的正常生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)B21B39/16GK2853215SQ20052004302
公開日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者葛憲平, 陸漢剛, 馬永貞 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司