專利名稱：壓余分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銅擠壓設(shè)備，特別是用于銅擠壓機(jī)組中的壓余分離裝置。
背景技術(shù)：
銅擠壓機(jī)組在擠壓過(guò)程進(jìn)行到最后階段，需要將壓余及與其粘在一起的擠壓墊、清理墊分離開(kāi)來(lái)，將壓余送入廢料箱，將擠壓、清理墊分別送入各自的循環(huán)裝置以便后續(xù)擠壓使用。目前使用中的壓余分離裝置，清理墊，擠壓墊與壓余的分離大多數(shù)采用機(jī)械裝置將擠壓墊、清理墊及壓余翻轉(zhuǎn)在一平臺(tái)上，由人工將清理墊鉤入溜槽。再將擠壓墊與壓余推入分離裝置進(jìn)行分離，往往由于操作慢，壓余溫度降低造成分離困難，使得勞動(dòng)強(qiáng)度大且影響生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種壓余分離裝置，利用這種裝置，能準(zhǔn)確的將壓余、擠壓墊及清理墊運(yùn)送到各自的位置并自動(dòng)進(jìn)行分離，使得清理墊，擠壓墊、壓余的輸送及分離無(wú)需人工干預(yù)，以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的，壓余分離裝置，其特征是它由固定在支架上的擠壓墊分離裝置、拉出裝置、清理墊分離裝置、控制裝置組成，擠壓墊分離裝置1和清理墊分離裝置2與拉出裝置3垂直，并固定在拉出裝置3同一側(cè)，擠壓墊分離裝置1和清理墊分離裝置2包括一個(gè)沖頭正對(duì)擠壓墊和清理墊；控制裝置中的定位開(kāi)關(guān)與控制電路開(kāi)關(guān)量輸入端電連接，控制電路的開(kāi)關(guān)量輸出端分別與擠壓墊分離裝置、拉出裝置、清理墊分離裝置電連接。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程是采用比例控制的拉出裝置通過(guò)滑道將壓余及與其粘在一起的擠壓墊、清理墊送到分離位后，采用比例控制的拉出裝置通過(guò)滑到將壓余及與其粘在一起的擠壓墊、清理墊分別輸送到清理墊、擠壓墊分離位，通過(guò)清理墊分離裝置和擠壓墊分離裝置對(duì)清理墊和擠壓墊分別進(jìn)行分離。分離完成后，拉出裝置將壓余通過(guò)滑道及壓余溜槽送入廢料箱。整個(gè)過(guò)程均自動(dòng)定位。按設(shè)定程序自動(dòng)進(jìn)行。
本實(shí)用新型壓余分離裝置可適用于各種規(guī)格的壓余分離，與目前使用中的壓余裝置相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)采用比例控制，能準(zhǔn)確的將擠壓墊及清理墊按各自的位置自動(dòng)進(jìn)行分離，整個(gè)分離過(guò)程中壓余部分始終沿著一條直線運(yùn)動(dòng)，無(wú)需人工輔助，可有效提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
1、擠壓分離裝置；2、清理墊分離裝置；3、拉出裝置；4、壓余溜槽；5、支架；6、滑道；7、接近開(kāi)關(guān)；101、一號(hào)油缸；102、導(dǎo)柱；103；沖頭；201、二號(hào)油缸；202、二號(hào)油缸導(dǎo)柱；203、清理裝置支架；204、二號(hào)沖頭；301、控制拉伸桿；302、拉出裝置支架；303、導(dǎo)桿；304、擋板。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，拉出裝置3是由控制拉伸桿301、拉出裝置支架302、導(dǎo)桿303、擋板304組成，拉出裝置支架302固定在支架5上，導(dǎo)桿303慣穿前后兩個(gè)擋板304，控制拉伸桿301由導(dǎo)桿303導(dǎo)向并由前擋板304伸出。當(dāng)移動(dòng)模架并將壓余部分送到分離位后，采用比例控制的拉出裝置3按設(shè)定程序通過(guò)滑道6開(kāi)始輸送壓余部分，輸送壓余部分通過(guò)接近開(kāi)關(guān)7精確定位，首先拉出裝置3將壓余部分送到清理墊分離位，清理墊分離裝置2通過(guò)油缸201帶動(dòng)二號(hào)沖頭204開(kāi)始分離清理墊，完成首次的分離工作。完成首次的分離之后，安裝在清理墊分離裝置上的接近開(kāi)關(guān)7再次發(fā)出信號(hào)，拉出裝置3繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，將剩余部分，通過(guò)滑道6送到擠壓墊分離位，擠壓墊分離裝置1通過(guò)油缸101帶動(dòng)一號(hào)沖頭103開(kāi)始分離擠壓墊。分離完成后，安裝在擠壓墊分離裝置2上的接近開(kāi)關(guān)7再次給出信號(hào)，拉出裝置3繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，將壓余通過(guò)滑道6及壓余溜槽5送到廢料箱。
實(shí)施例2是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意俯視圖，如圖2所示清理墊分離裝置2主要由油缸201、導(dǎo)柱202、清理裝置支架203、二號(hào)沖頭204組成；油缸201位于導(dǎo)柱202內(nèi)，導(dǎo)柱202內(nèi)由清理裝置支架203固定，油缸201缸頭部有正對(duì)位于二號(hào)沖頭204。油缸201沿導(dǎo)柱202移動(dòng)，帶動(dòng)二號(hào)沖頭204完成清理墊分離任務(wù)。
擠壓墊分離裝置1是由一號(hào)油缸101、導(dǎo)柱102、沖頭103構(gòu)成，一號(hào)油缸101位于導(dǎo)柱102內(nèi)，導(dǎo)柱102內(nèi)固定在支架上，一號(hào)油缸101沿導(dǎo)柱102移動(dòng)，帶動(dòng)一號(hào)沖頭103完成分離擠壓墊的任務(wù)。
擠壓墊分離裝置1和清理墊分離裝置2與拉出裝置3垂直，并在固定拉出裝置3一側(cè)，它們的沖頭正對(duì)擠壓墊和清理墊。
權(quán)利要求1.壓余分離裝置，其特征是它由固定在支架(5)上的擠壓墊分離裝置(1)、拉出裝置(3)、清理墊分離(2)裝置、控制裝置組成，擠壓墊分離裝置(1)和清理墊分離裝置(2)與拉出裝置(3)垂直，并固定在拉出裝置(3)同一側(cè)，擠壓墊分離裝置(1)和清理墊分離裝置(2)包括一個(gè)沖頭(103、204)正對(duì)擠壓墊和清理墊；控制裝置中的定位開(kāi)關(guān)(7)與控制電路開(kāi)關(guān)量輸入端電連接，控制電路的開(kāi)關(guān)量輸出端分別與擠壓墊分離裝置(1)、拉出裝置(3)、清理墊分離裝置(2)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓余分離裝置，其特征是清理墊分離裝置(2)主要由油缸(201)、導(dǎo)柱(202)、清理裝置支架(203)、二號(hào)沖頭(204)組成；油缸(201)位于導(dǎo)柱(202)內(nèi)，導(dǎo)柱(202)內(nèi)由清理裝置支架(203)固定，油缸(201)缸頭部有正對(duì)位于二號(hào)沖頭(204)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓余分離裝置，其特征是擠壓墊分離裝置(1)是由一號(hào)油缸(101)、導(dǎo)柱(102)、沖頭(103)構(gòu)成，一號(hào)油缸(101)位于導(dǎo)柱(102)內(nèi)，導(dǎo)柱(102)內(nèi)固定在支架(5)上，一號(hào)油缸(101)沿導(dǎo)柱(102)移動(dòng)，帶動(dòng)一號(hào)沖頭(103)完成分離擠壓墊的任務(wù)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種銅擠壓設(shè)備，特別是用于銅擠壓機(jī)組中的壓余分離裝置，其特征是它由固定在支架(5)上的擠壓墊分離裝置(1)、拉出裝置(3)、清理墊分離(2)裝置、控制裝置組成，擠壓墊分離裝置(1)和清理墊分離裝置(2)與拉出裝置(3)垂直，并固定在拉出裝置(3)同一側(cè)，擠壓墊分離裝置(1)和清理墊分離裝置(2)包括一個(gè)沖頭(103、204)正對(duì)擠壓墊和清理墊；控制裝置中的定位開(kāi)關(guān)(7)與控制電路開(kāi)關(guān)量輸入端電連接，控制電路的開(kāi)關(guān)量輸出端分別與擠壓墊分離裝置(1)、拉出裝置(3)、清理墊分離裝置(2)電連接。壓余分離裝置，能準(zhǔn)確的將壓余、擠壓墊及清理墊運(yùn)送到各自的位置并自動(dòng)進(jìn)行分離，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21C35/00GK2693368SQ200420041598
公開(kāi)日2005年4月20日 申請(qǐng)日期2004年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月8日
發(fā)明者高宏章, 雷剛, 權(quán)曉惠, 裴志強(qiáng) 申請(qǐng)人:西安重型機(jī)械研究所