專利名稱：一種制造金屬上蓋生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具制造技術(shù)及生產(chǎn)工藝，是制造鍍錫薄板噴霧罐上蓋的工藝方法，屬壓力容器。
背景技術(shù)：
目前，隨著人們生產(chǎn)水平的不斷提高，鍍錫薄板噴霧罐需求越來越大，由于目前鍍錫薄板噴霧罐上蓋在自動機上制造，調(diào)整、修理困難且所用的設(shè)備價格昂貴，或在半自動設(shè)備上制造，分道工序不合理，且人工浪費多工傷事故多，同時以上兩種生產(chǎn)鍍錫薄板噴霧罐上蓋方法，原材料利用率低，生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服目前鍍錫薄板噴霧罐上蓋在自動機上制造，調(diào)整、修理困難、原材料利用率低、設(shè)備價格昂貴和半自動設(shè)備上制造人工浪費多，原材料浪費多，工傷事故多的不足。鍍錫薄板噴霧罐上蓋制造通過計合理的分道工序模具和合理的生產(chǎn)工藝方法，將第一工序模具安裝在深喉壓力機上加工，其余工序模具裝配在一付模架上后安裝在一臺普通壓力機上制造上蓋。上道工序模具出產(chǎn)的產(chǎn)品通過自動送料機構(gòu)傳遞給下一道工序模具。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。將鍍錫薄板噴霧罐上蓋設(shè)計為四道工序式五道工序模具制造，即第一道工序為拉深形狀是圓柱包，第二道工序為修正上蓋的外徑和成形，第三道工序為上蓋的最大外徑折邊和中間沖直徑25.4孔，第四道工序為上蓋口部直徑31.2圈圓和圓上蓋的最大外徑或第一道工序為拉深形狀是圓柱包，第二道工序為上蓋拉深和整形，第三道工序為修正上蓋的外徑和成形，第四道工序為上蓋的最大外徑折邊和中間沖直徑25.4孔，第五道工序為上蓋口部直徑31.2圈圓和圓蓋的最大外徑邊。制造鍍錫薄板噴霧罐上蓋分道工序模具后，把第一工序模具安裝在深喉壓力機上，將其余三道或四道工序模具裝配在一付模架上后安裝在一臺普通壓力機上。將四對或五對送料夾安裝在送料轉(zhuǎn)盤或送料轉(zhuǎn)動架子同一直徑上。送料夾由氣缸運作夾緊或通過彈簧、凸輪完成夾緊，把送料轉(zhuǎn)盤或送料轉(zhuǎn)動架子固定在中間軸上與機械等角度旋轉(zhuǎn)給進裝置連接后再連接旋轉(zhuǎn)氣缸，由旋轉(zhuǎn)氣缸傳遞扭矩給機械等角度給進裝置，其旋轉(zhuǎn)角度為72°或90°。自動送料機構(gòu)是由旋轉(zhuǎn)氣缸、限位閥、延時閥、薄型氣缸、快排閥、單向閥(換向閥)、機械等角度旋轉(zhuǎn)給進裝置、送料轉(zhuǎn)盤(送料轉(zhuǎn)動架子)，送料夾組成或者可以用電機，偏心輪、齒輪、齒條、給進輪、電氣限位開關(guān)，時間繼電器、牽引電磁鐵、送料轉(zhuǎn)盤，送料夾組成。
本發(fā)明的有益效果是制造鍍錫薄板噴霧罐上蓋分道工序模具后和采作合理的生產(chǎn)工藝方法，把第一工序模具安裝在深喉壓力機上，將其余工序模具裝配在一付模架上后安裝在一臺普通的壓力機上，上道工序模具出產(chǎn)的產(chǎn)品通過自動送料機構(gòu)，傳遞到下道工序模具上。采用上述方案生產(chǎn)鍍錫薄板噴霧罐上蓋，操作簡單，維修、調(diào)整方便、人工少，由于深喉壓力機可以用整張鍍錫薄板加工為噴霧噴罐上蓋，可以大大提高原材料的利用率，降低了鍍錫薄板噴霧罐上蓋的生產(chǎn)成本。
圖1鍍錫薄板噴霧罐上蓋第一工序模具裝配示意圖，圖2鍍錫薄板噴霧罐上蓋第二工序模具裝配示意圖，圖3鍍錫薄板噴霧罐第三工序模具裝配示意圖，圖4鍍錫薄板噴霧罐上蓋第四工序模具裝配示意圖，圖5送料盤裝配俯視圖，圖6鍍錫薄板噴霧罐上蓋總裝主視圖，圖7鍍錫薄板噴霧罐上蓋總裝左視圖，圖8自動送料氣動原理圖，圖9壓力機轉(zhuǎn)動自鎖及第一工序頂料氣動原理圖，圖10機械等角度旋轉(zhuǎn)給進裝置總裝示意圖，圖11鍍錫薄板噴霧罐上蓋第一工序模具產(chǎn)品示意圖，圖12鍍錫薄板噴霧罐上蓋第二工序模具產(chǎn)品示意圖，圖13鍍錫薄板噴霧罐上蓋第三工序模具產(chǎn)品示意圖，圖14鍍錫薄板噴霧罐上蓋第四工序模具產(chǎn)品示意圖。
1、旋轉(zhuǎn)氣缸2、單作用彈簧回位氣缸(夾緊氣缸)3、薄型氣缸(頂料氣缸)4、雙作用標準氣缸5、限位換向閥1 6、限位換向閥2 7、快排閥8、單向閥(換向閥)9、氣動延時閥10、鍍錫薄板噴霧罐上蓋第一工序上模11、鍍錫薄板噴霧罐上蓋第一工序下模12、鍍錫薄板噴霧罐上蓋第二工序上模13、鍍錫薄板噴霧罐上蓋第二工序下模14鍍錫薄板噴霧罐上蓋第三工序上模15、鍍錫薄板噴霧罐上蓋第三工序下模16、過渡工序上模17、過渡工序托板18、送料轉(zhuǎn)盤(或送料轉(zhuǎn)動架子)19、送料夾20、機械等角度旋轉(zhuǎn)給進裝置21、鍍錫薄板噴霧罐上蓋總裝模具上模架22、鍍錫薄板噴霧罐上蓋總裝模具下模架23、鍍錫薄板噴霧罐上蓋第一工序模具產(chǎn)品24、鍍錫薄板噴霧罐上蓋第二工序模具產(chǎn)品25、鍍錫薄板噴霧罐上蓋第三工序模具產(chǎn)品26、鍍錫薄板噴霧罐上蓋第四工序模具產(chǎn)品27、限位閥28、碰撞塊29、限位閥30、中間軸具體實施方式
將圖1鍍錫薄板噴霧罐上蓋第一工序模具安裝在深喉壓力機上，圖6，圖7，將圖2鍍錫薄板噴霧罐上蓋第二工序模具，圖3鍍錫薄板噴霧罐上蓋第三工序模具，圖4鍍錫薄板噴霧罐上蓋第四工序模具，上、下模及過度工序上模16，過渡工序托板17和薄型氣缸3，分別安裝在鍍錫薄板噴霧罐上蓋總裝模具上21下22模架上，把送料轉(zhuǎn)盤18固定在中間軸30上和機械等角度旋轉(zhuǎn)給進裝置20連接后與旋轉(zhuǎn)氣缸1分別固定在鍍錫薄板噴霧罐上蓋總裝模具下模架上22，圖5將單作用彈簧回位氣缸2送料夾19分別安裝在送料轉(zhuǎn)盤18上，將圖6上、下模具分別固定在壓力機滑塊和工作臺面上，圖8將碰撞塊28固定在壓力機滑塊或壓力機機身上，限位閥27固定與碰撞塊28對應(yīng)的位置上，限位閥29固定在碰撞塊28對應(yīng)位置，限位閥29在限位閥27上方，圖9將雙作用標準氣缸4與壓力機工作鍵連接，限位換向閥5限位換向閥6固定在鍍錫薄板噴霧罐上蓋總裝模具模板上22，且送料夾19張開最大位置上。將鍍錫薄板噴霧罐上蓋第一工序生產(chǎn)的產(chǎn)品通過人工或其它傳動方式送到過渡工序托板上17。當啟動壓力機時，壓力機滑塊向上運動時，碰撞塊28接觸到限位換向閥27，壓縮空氣通過換向閥27，單向閥(換向閥)8、快排閥9進入夾緊氣缸2拉動兩送料夾19夾緊產(chǎn)品。同時壓縮空氣從換向閥27流經(jīng)過延時閥9旋轉(zhuǎn)氣缸1，通過旋轉(zhuǎn)氣缸1傳遞扭矩給機械等角度旋轉(zhuǎn)給進裝置20，帶動送料轉(zhuǎn)盤18旋轉(zhuǎn)90°，當壓力滑塊上的碰撞塊28離開換向閥27，壓縮空氣經(jīng)過限位換向閥27進入旋轉(zhuǎn)氣缸1復(fù)位，由于機械等角度旋轉(zhuǎn)給進裝置20存在，而不會使送料轉(zhuǎn)盤18倒轉(zhuǎn)，夾緊氣缸2受彈簧作用迅速復(fù)位，兩送料夾19碰到兩邊兩個限位換向閥5、6，碰撞塊壓住限位閥29，氣體迅速從限位閥29排出，吹了過渡工序托板17的成品上蓋。壓縮空氣迅速通過限位換向閥5、6到雙作用標準氣缸4，拉動壓力機工作鍵，壓力機滑塊開始向下，同時鍍錫薄板噴霧罐上蓋第一工序產(chǎn)品23通過人工或其方式送到過渡工序托板上17，這時壓機向下進行工作，這樣周而復(fù)始，實現(xiàn)自動制造鍍錫薄板噴霧罐上蓋。
權(quán)利要求
1.制造一種金屬上蓋生產(chǎn)工藝方法，其特征是制造鍍錫薄板噴霧罐上蓋是由分道工序模具完成的，設(shè)計合理的鍍錫薄板噴霧罐上蓋分道工序模具和合理的生產(chǎn)工藝方法，將第一道工序模具安裝在深喉壓力機上，其余工序模具安裝在一臺設(shè)備上，上一道工序模具出產(chǎn)的產(chǎn)品通過自動送料機構(gòu)傳遞給下一道工序模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)計合理的鍍錫薄板噴霧罐上蓋分道工序模具其特征是噴霧罐上蓋設(shè)計為四道或五道工序模具制造，即第一道工序為拉深形狀是圓柱包；第二道工序為修正上蓋外徑和成形；第三道工序為上蓋的最大外徑折邊和中間沖直徑25.4孔；第四道工序為上蓋口部直徑31.2卷圓和圓最大外徑邊或者第一道工序為拉深形狀是圓柱包，第二道為上蓋拉深和整形工序；第三道工序為修正上蓋的外徑和成形；第四道工序為上蓋的最大外徑折邊和中間沖直徑25.4孔；第五道工序為上蓋口部直徑31.2圈圓和圓上蓋最大外徑邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫薄板噴霧罐上蓋生產(chǎn)工藝方法，其特征是將第一道工序模具安裝在深喉壓力機或者普通壓力機上，將其余四道或五道工序模具裝配在一付模架上后，安裝在一臺普通壓力機上制造上蓋，上道工序模具生產(chǎn)的產(chǎn)品通過自動送料機構(gòu)傳遞給下一道工序模具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送料機構(gòu)，其特征是四對或五對送料夾安裝在送料轉(zhuǎn)盤或送料轉(zhuǎn)動架子同一直徑上，送料夾由氣缸運作夾緊或通過彈簧、凸輪完成夾緊，把送料轉(zhuǎn)盤或送料轉(zhuǎn)動架子固定在中間軸上與機械等角度旋轉(zhuǎn)給進裝置連接后再連接旋轉(zhuǎn)氣缸，由旋轉(zhuǎn)氣缸傳遞鈕矩給機械等角度給進裝置，其每次旋轉(zhuǎn)角度為72°或90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動送料機構(gòu)是由旋轉(zhuǎn)氣缸、限位閥、延時閥、薄型氣缸、快排閥、單向閥(換向閥)、機械等角度旋轉(zhuǎn)給進裝置、送料轉(zhuǎn)盤(送料轉(zhuǎn)動架子)、送料夾組成，或者由電機、偏心輪、齒輪、齒條、電氣限位開關(guān)、時間繼電器、牽引電磁鐵、給進輪、轉(zhuǎn)盤、送料夾組成。
全文摘要
一種制造鍍錫薄板噴霧罐上蓋生產(chǎn)工藝方法。首先設(shè)計合理的分道工序模具和生產(chǎn)工藝，將鍍錫薄板噴霧罐上蓋設(shè)計為四道工序，即第一工序為拉深形狀是圓柱包，第二工序為修正上蓋的外徑和成形，第三工序為上蓋的最大外徑折邊和中間直徑25.4的孔，第四工序為上蓋口部直徑31.2圈圓和圓最大外徑的邊，制造上蓋分道工序模具后，把第一工序模具安裝在深喉壓力機上，其余三道工序模具裝配在一副模架上后安裝在一臺壓力機上，上道工序模具生產(chǎn)的產(chǎn)品通過自動送料機構(gòu)傳遞到下一道工序模具上，采用上述方案生產(chǎn)鍍錫薄板噴霧罐上蓋操作簡單，維修調(diào)整方便，人工少，由于深喉壓力機可以用整張薄板加工噴霧罐上蓋，可以提高原材料利用率，降低上蓋生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D51/44GK1520947SQ0311281
公開日2004年8月18日 申請日期2003年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月7日
發(fā)明者陸愛平 申請人:陸愛平