專利名稱：整體成型雙羽翅銅熱管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬銅熱管加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種整體成型雙羽翅銅熱管及其制造方法。
中國(guó)專利CN2366791Y公開了一種太陽能熱水器專用熱管，其吸熱板與熱管為鋁材整體成型，熱管的兩側(cè)有吸熱板，吸熱板的橫截面呈翼翅狀，其曲折邊有2-4個(gè)，這種鋁材熱管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，曲折邊加工易裂痕，且鋁材熱管熱效率、強(qiáng)度、使用壽命都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及銅材熱管，為解決這一問題，近年來普遍使用銅管鋁翅翼熱管，其制造工藝復(fù)雜，一般采用銅鋁復(fù)合、銅鋁氣漲、液漲機(jī)械結(jié)合、銅鋁導(dǎo)熱膠粘合及銅鋁高頻焊合等，存在著銅鋁材質(zhì)不一致，熱阻大，銅焊條、高頻焊和漲壓設(shè)備價(jià)格昂貴，焊接工效低，漲壓操作費(fèi)工費(fèi)時(shí)，易造成熱管損壞等不足。而且使用這些制造銅鋁熱管的方法以及傳統(tǒng)制造銅管的方法是不能制造出整體成型帶羽翅的全銅熱管的。目前采用整體成型制造帶羽翅的全銅熱管異型材料在國(guó)內(nèi)還是空白。
本發(fā)明的另一目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題而提供一種工藝簡(jiǎn)便，工效高，制造成本低，整體成型制造雙羽翅全銅熱管的制造方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種整體成型雙羽翅銅熱管，包括銅管、羽翅，羽翅分布在銅管兩側(cè)，其銅管與羽翅為一整體結(jié)構(gòu)。兩羽翅的橫截面呈一字狀。銅管1外徑D為Φ6-60mm，壁厚δ為0.5-2mm；羽翅2寬度B為30-200mm，厚度H為0.25-2mm。包括選料→熔煉→毛坯制造→軋制→拉制→退火→軋制→拉制→軋制成型工藝步驟。熔煉溫度為1200-1300℃；退火溫度為450-600℃。毛坯制造工藝步驟包括鑄錠→加溫→擠壓毛坯工序。加溫工序中，加溫溫度為850-950℃。在于毛坯制造工藝步驟也可為鑄模直接拉鑄成雙羽翅銅熱管毛坯。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下積極有益的效果1.羽翅與熱管整體成型，不存在結(jié)合面，應(yīng)用于太陽能熱管可使現(xiàn)有熱傳導(dǎo)型熱管改變?yōu)闊彷椛湫蜔峁?，?jīng)在19℃室內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，將單體、焊接羽翅、整體雙羽翅三種銅熱管插入100℃一升的沸水中，三種熱管冷凝段放熱所用時(shí)間分別為6秒、3秒、1.8秒，證明整體成型的雙羽翅銅熱管的熱傳導(dǎo)效率提高了20-30％；同時(shí)可節(jié)約焊接材料、高頻焊、漲壓設(shè)備、工時(shí)利用率，降低制造成本；2.重量輕，如熱管外徑D為Φ8，熱管壁厚δ為0.75mm，羽翅寬度B為60mm，羽翅厚度H為0.5mm的雙羽翅全銅熱管，其重量?jī)H為0.45kg；3.整體成型的雙羽翅銅熱管結(jié)構(gòu)造型簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，熱阻系數(shù)小，傳熱、吸熱效率高，可作為規(guī)格系列化全銅熱管異型管材出售，廣泛用于太陽能吸、散熱板、散熱器、冷凝器等配套使用，以及其它需采用銅熱管作為換熱器使用的產(chǎn)品安裝使用；4.整體成型雙羽翅銅熱管的制造方法工藝簡(jiǎn)便，工效高，制造成本低，其羽翅面積可制造成熱管面積的三倍，經(jīng)本發(fā)明工藝步驟后的雙羽翅全銅熱管分子結(jié)構(gòu)更緊密，強(qiáng)度更高，使用壽命更長(zhǎng)；5.填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)不能整體成型制造雙羽翅全銅熱管異型材料的空白，使全銅熱管異型管材及有色金屬銅熱管加工技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
參閱圖3、圖4所示，一種實(shí)現(xiàn)整體成型制造雙羽翅全銅熱管的制造方法，可使用現(xiàn)有生產(chǎn)銅管、銅帶、銅排的設(shè)備，采用如下兩種工藝步驟制造工藝流程一如圖3所示，其工藝步驟包括選料→熔煉→鑄錠→加溫→擠壓毛坯→軋制→拉制→退火→軋制→拉制→軋制成型，其中選料選用市售電解銅，優(yōu)質(zhì)，無雜質(zhì)；熔煉將上述電解銅置于現(xiàn)有熔煉設(shè)備中溶化成銅水，熔煉溫度為1200-1300℃；鑄錠將上述銅水經(jīng)水冷模澆鑄成銅錠；加溫將上述銅錠進(jìn)行加溫處理，使之軟化，加溫溫度為850-950℃，如采用噴油加溫設(shè)備，加溫時(shí)間為10分鐘左右；擠壓毛坯將上述加溫后的銅錠通過現(xiàn)有擠壓機(jī)熱擠出雙羽翅銅熱管毛坯；軋制將上述雙羽翅銅熱管毛坯通過現(xiàn)有軋板機(jī)及模具軋制羽翅2，使雙羽翅毛坯的羽翅2厚度H薄化；拉制將上述毛坯通過現(xiàn)有拉管機(jī)及模具拉制熱管1，使雙羽翅銅熱管毛壞的熱管1拉長(zhǎng)變細(xì)；退火將上述雙羽翅銅熱管置于現(xiàn)有退火設(shè)備，如真空退火爐中進(jìn)行退火處理，使之軟化，退火溫度為450-600℃，一般是升溫2小時(shí)，保溫1小時(shí)；軋制將上述退火處理后的雙羽翅銅熱管毛坯再次通過軋板機(jī)及模具軋制羽翅2，使雙羽翅毛坯的羽翅2厚度H進(jìn)一步薄化；拉制將上述毛坯通過現(xiàn)有拉管機(jī)及模具拉制出所需熱管1外徑D為Φ6-60mm，熱管1壁厚δ為0.5-2mm規(guī)格的雙羽翅銅熱管；軋制成型將上述退火處理后的雙羽翅銅熱管通過現(xiàn)有軋板機(jī)及模具軋制出羽翅2寬度B為30-200mm，羽翅2厚度H為0.25-2mm規(guī)格的雙羽翅銅熱管，軋制成型為成品。
制造工藝流程二如圖4所示，其工藝步驟包括選料→熔煉→拉鑄毛坯→軋制→拉制→退火→軋制→拉制→軋制成型，其中實(shí)施例1中的鑄錠→加溫→擠壓毛坯三道工序可由本工藝流程鑄造毛坯一道工序替代，即將熔煉后的銅水經(jīng)現(xiàn)有結(jié)晶器鑄模直接拉鑄成雙羽翅銅熱管毛坯，其余工藝步驟同實(shí)施例1所述，在此不多贅述。
權(quán)利要求
1.一種整體成型雙羽翅銅熱管，包括銅管、羽翅，羽翅分布在銅管兩側(cè)，其特征在于銅管(1)與羽翅(2)為一整體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體成型雙羽翅銅熱管，其特征在于兩羽翅(2)的橫截面呈一字狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的整體成型雙羽翅銅熱管，其特征在于銅管1外徑D為Φ6-60mm，壁厚δ為0.5-2mm；羽翅2寬度B為30-200mm，厚度H為0.25-2mm。
4.一種整體成型雙羽翅銅熱管的制造方法，其特征在于包括選料→熔煉→毛坯制造→軋制→拉制→退火→軋制→拉制→軋制成型工藝步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整體成型雙羽翅銅熱管的制造方法，其特征在于熔煉溫度為1200-1300℃；退火溫度為450-600℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整體成型雙羽翅銅熱管的制造方法，其特征在于毛坯制造工藝步驟包括鑄錠→加溫→擠壓毛坯工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的整體成型雙羽翅銅熱管的制造方法，其特征在于加溫工序中，加溫溫度為850-950℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整體成型雙羽翅銅熱管的制造方法，其特征在于毛坯制造工藝步驟也可為鑄模直接拉鑄成雙羽翅銅熱管毛坯。
全文摘要
本發(fā)明屬于有色金屬銅熱管加工技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種整體成型雙羽翅銅熱管及其制造方法。整體成型雙羽翅銅熱管包括銅管、羽翅,羽翅分布在銅管兩側(cè),其銅管與羽翅為一整體結(jié)構(gòu);整體成型雙羽翅銅熱管的制造方法,包括選料→熔煉→毛坯制造→軋制→拉制→退火→軋制→拉制→軋制成型工藝步驟;本發(fā)明熱管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,重量輕,熱阻小,熱效率高,分子結(jié)構(gòu)緊密,強(qiáng)度高,使用壽命長(zhǎng),本發(fā)明工藝步驟工藝簡(jiǎn)便,工效高,制造成本低,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)不能整體成型制造雙羽翅全銅熱管異型材料的空白,可作為規(guī)格系列化全銅熱管異型管材出售,廣泛用于太陽能吸、散熱板、散熱器、冷凝器等配套使用,以及其它需采用銅熱管作為換熱器使用的產(chǎn)品安裝使用。
文檔編號(hào)B21D53/08GK1377746SQ02117980
公開日2002年11月6日 申請(qǐng)日期2002年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月27日
發(fā)明者馮洪求 申請(qǐng)人:馮洪求