專利名稱：具冷卻裝置的筒形銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種筒形銑刀，特別是涉及一種使刀身內(nèi)外側(cè)同時冷卻的具冷卻裝置的筒形銑刀。
如
圖1、2所示，一般筒形銑刀1結(jié)構(gòu)主要是設(shè)有呈圓筒狀的一刀身2，該刀身2上端設(shè)有一固定部3，該固定部3兩側(cè)為平削的栓面，可供套入定止于銑床刀軸(圖未示)上與其連動，在該銑刀1頂端中央處凹設(shè)有一螺孔4，可供螺接固定于刀軸內(nèi)，該刀身2內(nèi)部凹空形成有一中孔5，而底端面環(huán)列設(shè)置有多數(shù)根刀齒6，當(dāng)驅(qū)動該銑刀1運(yùn)轉(zhuǎn)時，該刀齒6即可對一工作件7進(jìn)行平面銑削。
上述一般的筒形銑刀1確實(shí)具有銑削功能，但其在進(jìn)行切削時卻會產(chǎn)生冷卻不良的問題。如一般工作件7為鈦合金或鋁材質(zhì)，其質(zhì)地較容易切削但導(dǎo)熱性快，因此銑削該類材料容易對該刀齒6產(chǎn)生高熱，造成該刀齒6磨耗而降低使用壽命。但該工作件7如為鋼管或鉻鉬鋼等合金鋼材，其材質(zhì)硬度高不容易切削，該銑刀1通常為高速鋼(HSS)材料，當(dāng)該銑刀1對該硬質(zhì)鋼材進(jìn)行銑削時，所產(chǎn)生的切削溫度將會更高，而更容易造成該刀齒6磨損崩壞。再配合圖2所示，一般銑刀1在對工作件7進(jìn)行銑削時，通常會在該銑刀1旁側(cè)位置設(shè)有一冷卻水管8灌注冷卻液在刀齒6上方，以冷卻降低切削溫度，但由于該銑刀1刀身2為圓周封閉狀的筒體，因此冷卻液只能對該刀身2外側(cè)具有冷卻的作用，而該刀身2內(nèi)側(cè)仍然處于高溫狀態(tài)，冷卻液無法有效地將其內(nèi)部高溫帶出排除，該刀齒6往往因溫度太高而磨損，所以其切削效率不佳且使用壽命低。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種具冷卻裝置的筒形銑刀，可對刀身內(nèi)、外兩側(cè)同時進(jìn)行冷卻，從而延長銑刀的使用壽命。
本實(shí)用新型的一種具冷卻裝置的筒形銑刀，于上端設(shè)有一固定部，下方設(shè)有一呈圓筒狀的刀身，該刀身內(nèi)部形成一中孔，且該刀身底端面環(huán)列設(shè)有多數(shù)根刀齒，其特征在于該中孔內(nèi)周壁上方處設(shè)有一錐形部；在該刀身外周設(shè)有至少一冷卻槽道，該冷卻槽道與刀齒相間隔，該冷卻槽道前側(cè)對應(yīng)銑刀旋轉(zhuǎn)方向處凹設(shè)有一導(dǎo)引部，而后側(cè)向內(nèi)斜切設(shè)有一連通至該中孔的錐形部的注水孔。
所述的具冷卻裝置的筒形銑刀，其特征在于該刀身外周等分間隔凹設(shè)有四組冷卻槽道。
所述的具冷卻裝置的筒形銑刀，其特征在于該冷卻槽道注水孔是呈圓孔形狀，而該導(dǎo)引部為水平方向的槽道。
所述的具冷卻裝置的筒形銑刀，其特征在于該冷卻槽道注水孔是呈水平方向的長槽孔形狀。
所述的具冷卻裝置的筒形銑刀，其特征在于該冷卻槽道注水孔是呈縱軸向的螺旋槽形狀。
本實(shí)用新型的具冷卻裝置的筒形銑刀，其利用冷卻槽道，使該銑刀在銑削工作件時，冷卻液可直接沖注刀身外部，另外，由該注水孔可進(jìn)入刀身內(nèi)部，藉此可快速降低切削溫度，從而延長了刀具的使用壽命。
下面通過最佳實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型具冷卻裝置的筒形銑刀進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中
圖1是一般銑刀的立體示意圖。
圖2是一般銑刀切削狀態(tài)的冷卻示意圖。
圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體示意圖。
圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的銑刀側(cè)視圖。
圖5是沿圖4中的直線5-5所取的剖視示意圖。
圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的第一冷卻示意圖。
圖7是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的第二冷卻示意圖。
圖8是本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的銑刀側(cè)視圖。
圖9是本實(shí)用新型又一較佳實(shí)施例的銑刀側(cè)視圖。
如圖3～5所示，本實(shí)用新型的具冷卻裝置的筒形銑刀，是在一銑刀10上端設(shè)有一固定部11，該固定部11與一般銑刀相同為平削的面，可供套止固定在銑床刀軸(圖未示)上，該銑刀10下方設(shè)有呈圓筒狀的一刀身12，該刀身12內(nèi)部凹空形成有一中孔13，該刀身12的底端面上環(huán)列設(shè)置有多數(shù)根刀齒14，使該銑刀10在受到驅(qū)動旋轉(zhuǎn)后，對一工作件100(如圖6)進(jìn)行平面、槽孔或其它端面形狀的切削，而本實(shí)用新型的特征如后所述。
該中孔13其內(nèi)周壁上方處設(shè)有一錐形部131，該錐形部131形狀是向下呈擴(kuò)大狀，使進(jìn)入的水液可沿該錐形部131壁面流至刀身12內(nèi)側(cè)周面上。
在該刀身12外周預(yù)定位置處還設(shè)有至少一冷卻槽道15，在本實(shí)施例中，該刀身12外周等分間隔凹設(shè)有四組冷卻槽道15，該冷卻槽道15距離刀齒14有預(yù)定的高度，以提供該刀齒14可重新磨銳多次的預(yù)留空間，該冷卻槽道15前側(cè)對應(yīng)銑刀10旋轉(zhuǎn)方向凹設(shè)有一導(dǎo)引部151，該導(dǎo)引部151為呈水平方向凹設(shè)的槽道，使冷卻液對旋轉(zhuǎn)中的該銑刀10進(jìn)行灌注時，冷卻液受其導(dǎo)引可大量進(jìn)入下述的注水孔152內(nèi)，該冷卻槽道15后側(cè)以預(yù)定的斜切角度設(shè)有一注水孔152，該注水孔152向內(nèi)恰可透通至中孔13錐形部131上，該注水孔152鉆設(shè)的斜角度恰與中孔13呈相切狀。
如圖6、7所示，當(dāng)本實(shí)用新型銑刀10旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削工作件100時，冷卻液由該銑刀10旁側(cè)處灌注于刀身12上，而可直接對該刀齒14外側(cè)進(jìn)行冷卻，同時，當(dāng)冷卻液灑注在該刀身12外周的冷卻槽道15時，一部份的冷卻液可順沿該導(dǎo)引部151進(jìn)入注水孔152內(nèi)，再由該注水孔152通入該中孔13錐形部131上，該錐形部131的形狀可導(dǎo)引冷卻液擴(kuò)散至刀身12整個內(nèi)周，藉此冷卻該刀齒14內(nèi)側(cè)，冷卻液再透過該刀齒14間縫隙流出，而可以帶走排除該銑刀10內(nèi)部高溫，如此該刀齒14內(nèi)、外兩側(cè)周壁都可得到均勻良好的冷卻效果。
本實(shí)用新型的具冷卻裝置的筒形銑刀，主要為解決一般筒形銑刀1散熱性的缺點(diǎn)，其是利用在該銑刀10刀身12外周至少凹設(shè)一冷卻槽道15(冷卻槽道15的數(shù)目可依需要自行設(shè)計(jì))，該冷卻槽道15具有導(dǎo)引部151及注水孔152，可讓冷卻液灌注冷卻刀身12外周的同時，一部份冷卻液可由該注水孔152進(jìn)入刀身12內(nèi)部中孔13內(nèi)，再順沿該錐形部131導(dǎo)向刀齒14內(nèi)側(cè)進(jìn)行冷卻，因此本實(shí)用新型可同時對該刀齒14內(nèi)、外兩側(cè)進(jìn)行冷卻，所以本實(shí)用新型銑刀10可有效地降低切削產(chǎn)生的溫度，如此該刀齒14就不容易磨損，而可延長使用壽命，換句話說，實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可達(dá)到快速的冷卻效率，使該銑刀10可在更高轉(zhuǎn)速下進(jìn)行銑削，如此可進(jìn)一步提高加工速率，使本實(shí)用新型的銑刀10更具備高速銑削能力。
另外，本實(shí)用新型具冷卻裝置的筒形銑刀還有二種實(shí)施例，如圖8所示，另一種銑刀20在其刀身21凹設(shè)有二組冷卻槽道22，該冷卻槽道22注水孔221為呈水平方向的長槽孔形狀，長槽孔形狀的注水孔221可加大冷卻液的流入量，而擴(kuò)大該刀身21內(nèi)部的冷卻面積。如圖9所示，是在一銑刀30刀身31凹設(shè)有四組冷卻槽道32，該冷卻槽道32注水孔321是呈縱軸向的螺旋槽形狀，其槽孔寬度由上而下呈遞減狀，使該銑刀30旋轉(zhuǎn)沖注冷卻液時，藉由螺旋槽的孔壁周面可使冷卻液更具動能沖入該刀身31內(nèi)部，如此可讓沖入內(nèi)部的冷卻液加快流動速率，大幅提高其冷卻效率。
以上是以立式銑刀作為最佳實(shí)施例，但以本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，同樣可套用在臥式銑刀結(jié)構(gòu)上，使臥式銑刀同樣具備有冷卻效率佳的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種具冷卻裝置的筒形銑刀，于上端設(shè)有一固定部，下方設(shè)有一呈圓筒狀的刀身，該刀身內(nèi)部形成一中孔，且該刀身底端面環(huán)列設(shè)有多數(shù)根刀齒，其特征在于該中孔內(nèi)周壁上方處設(shè)有一錐形部；在該刀身外周設(shè)有至少一冷卻槽道，該冷卻槽道與刀齒相間隔，該冷卻槽道前側(cè)對應(yīng)銑刀旋轉(zhuǎn)方向處凹設(shè)有一導(dǎo)引部，而后側(cè)向內(nèi)斜切設(shè)有一連通至該中孔的錐形部的注水孔。
2.如權(quán)利要求1所述的具冷卻裝置的筒形銑刀，其特征在于該刀身外周等分間隔凹設(shè)有四組冷卻槽道。
3.如權(quán)利要求1所述的具冷卻裝置的筒形銑刀，其特征在于該冷卻槽道注水孔是呈圓孔形狀，而該導(dǎo)引部為水平方向的槽道。
4.如權(quán)利要求1所述的具冷卻裝置的筒形銑刀，其特征在于該冷卻槽道注水孔是呈水平方向的長槽孔形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的具冷卻裝置的筒形銑刀，其特征在于該冷卻槽道注水孔是呈縱軸向的螺旋槽形狀。
專利摘要一種具冷卻裝置的筒形銑刀,于上端設(shè)有一固定部,下方設(shè)有一呈圓筒狀的刀身,該刀身內(nèi)部設(shè)一中孔,且該刀身底端面設(shè)有多數(shù)根刀齒,該中孔內(nèi)周壁上方處設(shè)有一錐形部,在該刀身外周設(shè)有至少一冷卻槽道,該冷卻槽道與刀齒相間隔,該冷卻槽道前側(cè)設(shè)有一導(dǎo)引部,而后側(cè)向內(nèi)斜切設(shè)有一連通至該中孔的錐形部的注水孔,本實(shí)用新型的刀身內(nèi)、外兩側(cè)可同時進(jìn)行冷卻,延長了銑刀使用壽命。
文檔編號B23C5/02GK2409000SQ00205439
公開日2000年12月6日 申請日期2000年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月14日
發(fā)明者邵華潭 申請人:展盛工業(yè)有限公司