專利名稱：銅鋁管焊接接頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銅鋁管焊接時(shí)的接頭結(jié)構(gòu)。
目前對(duì)銅鋁管的焊接，有多種方法，其中釬焊是一種簡(jiǎn)易實(shí)用的工藝方法。但在實(shí)際施工過(guò)程中，很難保證焊縫質(zhì)量，特別是銅鋁兩種不同金屬管道的焊接，很難保證焊接質(zhì)量，存在泄漏率比較高，焊接強(qiáng)度比較差的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種新型的銅鋁管焊接接頭結(jié)構(gòu)，在使用釬焊工藝對(duì)銅鋁焊接時(shí)，能有效地改進(jìn)接頭的質(zhì)量，提高銅鋁管接頭焊接強(qiáng)度，降低銅鋁管的泄漏率，并易于操作。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的銅鋁管焊接接頭結(jié)構(gòu)，是在銅管的焊接接頭部位設(shè)計(jì)有配合導(dǎo)向區(qū)和焊接區(qū)，在鋁管的焊接接頭設(shè)計(jì)有導(dǎo)向區(qū)限制區(qū)和焊接區(qū)。銅管的配合導(dǎo)向區(qū)在前，為直管型，焊接區(qū)在后，為逐漸收斂的錐形管；鋁管的焊接區(qū)在前，為逐漸張開的錐形管，導(dǎo)向限制區(qū)在后，是直管型。銅管的配合導(dǎo)向區(qū)的外徑和鋁管導(dǎo)向限制區(qū)的內(nèi)徑相配合，而且銅管配合導(dǎo)向區(qū)前端有倒角。
使用時(shí)，在銅管端口外表面的錐形焊接區(qū)部位上涂有焊劑，銅管固定于夾具上方，鋁管開口向上放在夾具下部，銅管插入鋁管，銅鋁管的導(dǎo)向區(qū)緊密配合完成銅鋁管焊接前的準(zhǔn)備。這樣配合的銅鋁管接頭，因接頭部份是分別靠銅管的配合導(dǎo)向區(qū)和鋁管的導(dǎo)向限制區(qū)結(jié)合，二者配合精度較高，因此接頭的同心度較好。銅鋁管焊接區(qū)的錐形結(jié)構(gòu)使焊接的有效接觸面加大，焊接區(qū)配合緊密，焊接后不會(huì)產(chǎn)生泄漏。在焊接時(shí)，對(duì)銅管周圍加熱的高溫使鋁管開口上部軟化，在夾具的作用下，上部的銅管下移1-2mm，焊劑均勻融合在銅鋁管的對(duì)接處，使銅鋁管表面在焊接有效區(qū)融合成致密的銅鋁合金，從而得到較好的焊接質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型銅鋁管焊接接頭結(jié)構(gòu)作詳細(xì)說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型銅鋁管焊接接頭的鋁管接頭剖面圖2為本實(shí)用新型銅鋁管焊接接頭的銅管接頭剖面圖；圖3為本實(shí)用新型銅鋁管焊接接頭的銅鋁管焊接前后配合狀態(tài)圖。
圖中1鋁管焊接區(qū) 2鋁管導(dǎo)向限制區(qū)3銅管配合導(dǎo)向區(qū) 4銅管焊接區(qū)5固定夾具 6銅管7鋁管 8焊接前銅管下端面9焊接后銅管下端面
圖1為鋁管7的接頭剖面圖。鋁管7前端為逐漸張開的錐形管焊接區(qū)1，焊接區(qū)1后為鋁管導(dǎo)向限制區(qū)2，鋁管導(dǎo)向限制區(qū)2的內(nèi)徑和銅管配合導(dǎo)向區(qū)3的外徑相配合，使銅鋁管很好對(duì)接。
圖2是銅管6的接頭剖面圖。前端為銅管配合導(dǎo)向區(qū)3，可插入鋁管7的鋁管導(dǎo)向限制區(qū)2。銅管配合導(dǎo)向區(qū)3后面為銅管焊接區(qū)4，焊接區(qū)4呈收斂的錐形，便于和鋁管的逐漸張開的錐形管焊接區(qū)1緊密接觸配合，形成很好的焊接面。同時(shí)銅管6的配合導(dǎo)向區(qū)3前端有倒角，便于銅管插入鋁管，且避免焊接過(guò)程中刮傷鋁管內(nèi)表面。
圖3為本實(shí)用新型銅鋁管焊接接頭的銅鋁管焊接前后狀態(tài)圖。銅管6安裝在固定夾具5的上部，焊接接頭部份垂直向下，銅管配合導(dǎo)向區(qū)3和焊接區(qū)4插入鋁管7。鋁管7安裝在固定夾具5的下部，焊接接頭部位向上，鋁管焊接區(qū)1開口向上。銅管6的配合導(dǎo)向區(qū)3插入鋁管7的配合導(dǎo)向區(qū)2，二者配合緊密，確保兩管有很好的同心度。焊接時(shí)，火焰在銅管周圍加熱，隨著溫度升高，鋁管7的焊接區(qū)1上部逐漸熔化，銅管6下移1-2mm，銅鋁管表面焊接區(qū)融合成致密的銅鋁合金。鋁管7的焊接區(qū)1的外口在焊劑作用下，和銅管6的焊接區(qū)4的內(nèi)口相融合，得到較好的焊接質(zhì)量。
從圖3可以看出，因?yàn)樵诤附訒r(shí)，銅管向下移動(dòng)，銅管6在焊接前的下端面8和焊接后的下端面9相差1-2mm，提高焊接區(qū)融合質(zhì)量。
本實(shí)用新型的銅鋁管焊接接頭結(jié)構(gòu)，克服目前其他結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，使銅鋁管焊接區(qū)形成致密的銅鋁合金，焊接部位具有良好的機(jī)械特性，很低的泄漏性，在實(shí)用中可大大提高生產(chǎn)效率，易于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種銅鋁管焊接接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于銅管的焊接接頭有配合導(dǎo)向區(qū)和焊接區(qū)；鋁管的焊接接頭有導(dǎo)向區(qū)限制區(qū)和焊接區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁管焊接接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于銅管的配合導(dǎo)向區(qū)在前，為直管型，焊接區(qū)在后，為逐漸收斂的錐形管；鋁管的焊接區(qū)在前，是逐漸張開的錐形管，導(dǎo)向限制區(qū)在后，為直管型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅鋁管焊接接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于銅管的配合導(dǎo)向區(qū)的外徑和鋁管導(dǎo)向限制區(qū)的內(nèi)徑相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的銅鋁管焊接接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于銅管配合導(dǎo)向區(qū)前端有倒角。
專利摘要本實(shí)用新型一種銅鋁管焊接接頭結(jié)構(gòu),是在銅管的焊接接頭部位設(shè)計(jì)有配合導(dǎo)向區(qū)和焊接區(qū),在鋁管的焊接接頭設(shè)計(jì)有導(dǎo)向區(qū)限制區(qū)和焊接區(qū)。銅管的配合導(dǎo)向區(qū)在前,為直管型,焊接區(qū)在后,為逐漸收斂的錐形管;鋁管的焊接區(qū)在前,為逐漸張開的錐形管,導(dǎo)向限制區(qū)在后,是直管型。銅管的配合導(dǎo)向區(qū)的外徑和鋁管導(dǎo)向限制區(qū)的內(nèi)徑相配合,而且銅管配合導(dǎo)向區(qū)前端有倒角。采用本實(shí)用新型的銅鋁管焊接接頭結(jié)構(gòu),能獲得較好的焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K3/00GK2410069SQ0020536
公開日2000年12月13日 申請(qǐng)日期2000年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月15日
發(fā)明者斯迪克·漢諾德, 楊洪軍 申請(qǐng)人:安徽博西揚(yáng)制冷有限公司