本發(fā)明涉及型材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卡裝式LED路燈散熱器鋁型材。
背景技術(shù)：
LED路燈是城市照明的重要組成部分，采用高壓鈉燈作為光源的傳統(tǒng)路燈，已經(jīng)漸漸被更為高效、安全、節(jié)能、環(huán)保的LED路燈所取代。而LED路燈散熱器是LED路燈結(jié)構(gòu)件中至關(guān)重要的一部分。現(xiàn)有的散熱器型材裝配不便，且裝配面的接觸面積小，使得其熱傳遞速度較慢，影響其散熱效果，亟待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種卡裝式LED路燈散熱器鋁型材。
本發(fā)明提出了一種卡裝式LED路燈散熱器鋁型材，包括：基板和位于基板一側(cè)并與基板一體成型的散熱翅片組，所述散熱翅片組包括若干間距布置并彼此平行的散熱翅片，其中：
基板上且位于散熱翅片組的兩側(cè)分別設(shè)有第一卡接部、第二卡接部，所述第一卡接部、第二卡接部與翅片組位于基板的同一側(cè)，第一卡接部、第二卡接部均基板一體成型，且第一卡接部具有第一卡槽，第二卡接部具有第二卡槽；
所述第一卡槽、第二卡槽與基板之間均預(yù)留有間距，且第一卡槽和第二卡槽所在平面與基板平行，第一卡槽、第二卡槽的槽口均朝向基板，第一卡槽、第二卡槽的槽寬均由槽口向其槽底方向依次遞減；
所述第一卡接部與基板的相接處設(shè)有第一扣板，第一扣板與基板位于同一平面內(nèi)，且第一扣板與第一卡接部之間形成向基板方向延伸的第一扣槽；
所述第二卡接部與基板的相接處設(shè)有第二扣板，第二扣板與基板位于同一平面內(nèi)，且第二扣板與第二卡接部之間形成向基板方向延伸的第二扣槽。
優(yōu)選地，第一卡接部上且位于第一卡槽與第一扣槽之間設(shè)有使二者一側(cè)壁面光滑連接的弧形面。
優(yōu)選地，第二卡接部上且位于第二卡槽與第二扣槽之間設(shè)有使二者一側(cè)壁面光滑連接的弧形面。
優(yōu)選地，第一卡槽遠(yuǎn)離散熱翅片組的一側(cè)設(shè)有第一邊板，第一邊板平行于基板。
優(yōu)選地，第二卡槽遠(yuǎn)離散熱翅片組的一側(cè)設(shè)有第二邊板，第二邊板平行于基板。
優(yōu)選地，基板靠近散熱翅片組的一側(cè)設(shè)有散熱器座，所述散熱器座位于基板的中心線上，所述散熱器座兩側(cè)的散熱翅片對(duì)稱布置。
優(yōu)選地，散熱翅片的厚度由靠近基板的一側(cè)向遠(yuǎn)離基板的一側(cè)依次遞減。
本發(fā)明中，通過(guò)在基板兩側(cè)設(shè)置第一卡接部、第二卡接部，并使第一卡接部、第二卡接部與翅片組位于基板的同一側(cè)，第一卡接部具有第一卡槽，第二卡接部具有第二卡槽，使第一卡槽、第二卡槽與基板之間均預(yù)留有間距，第一卡槽、第二卡槽的槽口均朝向基板，第一卡槽、第二卡槽的槽寬均由槽口向其槽底方向依次遞減；以使該散熱器型材可以以卡裝的方式快速裝配，并使該散熱器型材在裝配后，其裝配面處于散熱翅片組的外周形成對(duì)該散熱翅片組的包包覆結(jié)構(gòu)，以增大裝配面的接觸面積，加快熱傳遞速度，從而提高該散熱器型材的散熱效果，并避免裝配面熱產(chǎn)生熱變形。同時(shí)，通過(guò)在第一卡接部與基板的相接處設(shè)置第一扣板，并使第一扣板與基板位于同一平面內(nèi)，第一扣板與第一卡接部之間形成向基板方向延伸的第一扣槽，在第二卡接部與基板的相接處設(shè)置第二扣板，并使第二扣板與基板位于同一平面內(nèi)，第二扣板與第二卡接部之間形成向基板方向延伸的第二扣槽，利用第一扣槽與第一卡槽配合、第二扣槽與第二卡槽配合，以實(shí)現(xiàn)卡裝的牢固性和緊固性。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提出的一種卡裝式LED路燈散熱器鋁型材的斷面圖。
具體實(shí)施方式
下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種卡裝式LED路燈散熱器鋁型材的斷面圖。
參照?qǐng)D1，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種卡裝式LED路燈散熱器鋁型材，包括：基板1和位于基板1一側(cè)并與基板1一體成型的散熱翅片組2，基板1靠近散熱翅片組2的一側(cè)設(shè)有散熱器座7，所述散熱器座7位于基板1的中心線上，所述散熱翅片組2包括若干間距布置并彼此平行的散熱翅片，各散熱翅片在散熱器座7兩側(cè)對(duì)稱布置，其中：
基板1上且位于散熱翅片組2的兩側(cè)分別設(shè)有第一卡接部3、第二卡接部4，所述第一卡接部3、第二卡接部4與翅片組位于基板1的同一側(cè)，第一卡接部3、第二卡接部4均基板1一體成型，且第一卡接部3具有第一卡槽31，第二卡接部4具有第二卡槽41。所述第一卡槽31、第二卡槽41與基板1之間均預(yù)留有間距，且第一卡槽31和第二卡槽41所在平面與基板1平行，第一卡槽31、第二卡槽41的槽口均朝向基板1，第一卡槽31、第二卡槽41的槽寬均由槽口向其槽底方向依次遞減。所述第一卡接部3與基板1的相接處設(shè)有第一扣板，第一扣板與基板1位于同一平面內(nèi)，且第一扣板與第一卡接部3之間形成向基板1方向延伸的第一扣槽32；所述第二卡接部4與基板1的相接處設(shè)有第二扣板，第二扣板與基板1位于同一平面內(nèi)，且第二扣板與第二卡接部4之間形成向基板1方向延伸的第二扣槽42。
本發(fā)明通過(guò)在基板1兩側(cè)設(shè)置第一卡接部3、第二卡接部4，并使第一卡接部3、第二卡接部4與翅片組位于基板1的同一側(cè)，第一卡接部3具有第一卡槽31，第二卡接部4具有第二卡槽41，使第一卡槽31、第二卡槽41與基板1之間均預(yù)留有間距，第一卡槽31、第二卡槽41的槽口均朝向基板1，第一卡槽31、第二卡槽41的槽寬均由槽口向其槽底方向依次遞減；以使該散熱器型材可以以卡裝的方式快速裝配，并使該散熱器型材在裝配后，其裝配面處于散熱翅片組2的外周形成對(duì)該散熱翅片組2的包包覆結(jié)構(gòu)，從而提高該散熱器型材的散熱效果，并避免裝配面熱產(chǎn)生熱變形。同時(shí)，通過(guò)在第一卡接部3與基板1的相接處設(shè)置第一扣板，并使第一扣板與基板1位于同一平面內(nèi)，第一扣板與第一卡接部3之間形成向基板1方向延伸的第一扣槽32，在第二卡接部4與基板1的相接處設(shè)置第二扣板，并使第二扣板與基板1位于同一平面內(nèi)，第二扣板與第二卡接部4之間形成向基板1方向延伸的第二扣槽42，利用第一扣槽32與第一卡槽31配合、第二扣槽42與第二卡槽41配合，以實(shí)現(xiàn)卡裝的牢固性和緊固性。
此外，本實(shí)施例中，第一卡接部3上且位于第一卡槽31與第一扣槽32之間設(shè)有使二者一側(cè)壁面光滑連接的弧形面；所述第二卡接部4上且位于第二卡槽41與第二扣槽42之間設(shè)有使二者一側(cè)壁面光滑連接的弧形面，以使裝配時(shí)，裝配件可以順利卡入。
本實(shí)施例中，第一卡槽31遠(yuǎn)離散熱翅片組2的一側(cè)設(shè)有第一邊板5，第一邊板5平行于基板1。第二卡槽41遠(yuǎn)離散熱翅片組2的一側(cè)設(shè)有第二邊板6，第二邊板6平行于基板1。第一邊板5、第二邊板6的設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)裝配面的遮擋。
本實(shí)施例中，散熱翅片的厚度由靠近基板1的一側(cè)向遠(yuǎn)離基板1的一側(cè)依次遞減。以增強(qiáng)散熱效果。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。