一種串聯(lián)結(jié)構(gòu)LED燈串及其制作工藝的制作方法

本發(fā)明涉及一種的燈串，特別是針對一種串聯(lián)結(jié)構(gòu)LED燈串及其制造工藝。

背景技術(shù)：

由于制作工藝限制，現(xiàn)有的銅線型貼片式LED燈串一般都是并聯(lián)結(jié)構(gòu)，串聯(lián)結(jié)構(gòu)的很少。目前市場上串聯(lián)結(jié)構(gòu)的貼片式LED燈串一般是先將銅線（漆包線）按制作要求剪切成對應的長度，然后再焊接貼片LED形成的。但是因為銅線型貼片式LED燈串所用漆包線較細，而且為了美觀選用的貼片式LED一般也很小，因此操作起來并不容易，難于進行自動化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種工藝可靠、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，自動化生產(chǎn)效率高的串聯(lián)結(jié)構(gòu)LED燈串及其制作工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種串聯(lián)結(jié)構(gòu)LED燈串的制作工藝，包括有以下生產(chǎn)制作步驟：

步驟一、先準備一根長的帶有絕緣層的導線，在所述導線上按設置好的距離打磨出均勻間隔的導電平臺；

步驟二、再將貼片式LED正負極沿所述導線延伸方向焊接于所述導電平臺的兩端；

步驟三、然后將所述貼片式LED背面中部的所述導線剪斷；

步驟四、在每個所述貼片式LED的部位點膠固化成保護殼體。

另外一種串聯(lián)結(jié)構(gòu)LED燈串的制作工藝，包括有以下生產(chǎn)制作步驟：

步驟一、先準備一根長的帶有絕緣層的導線，在所述導線上按設置好的距離壓制出折皺，并在所述折皺兩端打磨出導電平臺；

步驟二、再將貼片式LED正負極沿所述導線延伸方向分別焊接于所述折皺兩端的導電平臺上；

步驟三、然后將所述折皺從所述導線上剪除；

步驟四、在每個所述貼片式LED的部位點膠固化成保護殼體。

作為上述兩種技術(shù)方案的改進，所述導線由多根細漆包線或多根細漆包線加入至少一根細尼龍線絞合而成。

作為上述兩種技術(shù)方案的改進，還包括有以下第五個生產(chǎn)制作步驟：步驟五、準備一根軟性透光體塑料內(nèi)腸，所述內(nèi)腸內(nèi)部中空且腸壁內(nèi)包裹有沿軸向布置的二根相互隔離的電源線；將步驟四制作好的燈串置于所述內(nèi)腸內(nèi)部且將所述燈串兩端的所述導線分別與兩根所述電源線電連接；置于所述內(nèi)腸內(nèi)部的所述燈串至少有一組。

進一步，還包括有以下第六個生產(chǎn)制作步驟：步驟六、在步驟五制作好的燈串外部包覆絕緣外皮。

作為上述技術(shù)方案的改進，還包括有以下第五個生產(chǎn)制作步驟：步驟六、在步驟四制作好的燈串外部包覆絕緣外皮。

一種串聯(lián)結(jié)構(gòu)LED燈串，包括有導線，貼片式LED，所述導線上設置有均勻間隔的導電平臺，所述貼片式LED正負極沿所述導線延伸方向焊接于所述導電平臺的兩端，所述導電平臺中間還開有斷口將所述導電平臺兩端分離；所述貼片式LED外部還包裹有點膠固化形成的保護殼體。

作為上述技術(shù)方案的改進，還包括有內(nèi)腸，所述內(nèi)腸內(nèi)部中空且腸壁內(nèi)包裹有沿軸向布置的二根相互隔離的電源線；所述燈串位于所述內(nèi)腸內(nèi)部且所述燈串兩端的所述導線分別與兩根所述電源線電連接；位于所述內(nèi)腸內(nèi)部的所述燈串至少有一組。

進一步，所述內(nèi)腸由軟性透光體塑料制成的。

進一步，所述燈串外部還包裹有絕緣外皮。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明是通過在一根長導線上先焊接貼片式LED后再剪切電線形成的串聯(lián)結(jié)構(gòu)，所以可以非常方便的通過自動化工藝實現(xiàn)生產(chǎn)制作，而且其生產(chǎn)效率及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性均優(yōu)于采用先裁線后焊接的制作工藝。并且通過步驟四中點膠固化形成的保護殼體可以有效防止貼片式LED與導線脫離。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明第一種制作工藝中導線的加工結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明第二種制作工藝中導線的加工結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的燈串的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的燈串的貼片式LED位置的局部放大圖；

圖5是第一種實施方式中燈串與電源線連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是第一種實施方式中燈串外部包裹絕緣外皮的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是第二種實施方式中燈串外部包裹絕緣外皮的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖3、圖4，本發(fā)明的串聯(lián)結(jié)構(gòu)LED燈串的第一種制作工藝，包括有4個生產(chǎn)制作步驟：步驟一、先準備一根長的帶有絕緣層的導線1，用激光機等設備在所述導線1上按設置好的距離打磨出均勻間隔的導電平臺3；步驟二、再將貼片式LED2正負極沿所述導線1延伸方向焊接于所述導電平臺3的兩端；步驟三、然后用激光工具或機械制具等設備將所述貼片式LED2背面中部的所述導線1剪斷；步驟四、在每個所述貼片式LED 2的部位點膠固化成保護殼體4。

由于本發(fā)明是通過在一根長的導線1上先焊接所述貼片式LED 2后再剪切所述導線1形成的串聯(lián)結(jié)構(gòu)，所以可以非常方便的通過自動化工藝實現(xiàn)生產(chǎn)制作，而且其生產(chǎn)效率及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性均優(yōu)于采用先裁線后焊接的制作工藝。并且通過步驟四中點膠固化形成的保護殼體可以有效防止所述貼片式LED 2與所述導線1脫離。

參照圖2至圖4，本發(fā)明的另一種制作工藝，也包括有4個生產(chǎn)制作步驟：步驟一、先準備一根長的帶有絕緣層的導線1，在所述導線1上按設置好的距離壓制出折皺8，并在所述折皺8兩端打磨出導電平臺3；步驟二、再將貼片式LED 2正負極沿所述導線1延伸方向分別焊接于所述折皺8兩端的導電平臺3上；步驟三、然后將所述折皺8從所述導線1上剪除；步驟四、在每個所述貼片式LED 2的部位點膠固化成保護殼體4。本工藝與第一種工藝相比，所述折皺8的剪除更容易實現(xiàn)。

優(yōu)選地，所述導線1選用單芯漆包線。為了提高所述導線1的柔軟性，所述導線1還可以由多根細漆包線絞合而成。也可以在多根細漆包線中加入至少一根細尼龍線，尼龍線的加入不僅可以使所述導線1具有更好的機械強度，而且還可以使得所述導線1內(nèi)部漆包線的整體絕緣性更好。

參照圖5，本發(fā)明第一種實施方式，其還包括有步驟五：步驟五、準備一根軟性透光體塑料內(nèi)腸7，所述內(nèi)腸7內(nèi)部中空且腸壁內(nèi)包裹有沿軸向布置的二根相互隔離的電源線51、52；將步驟四制作好的燈串置于所述內(nèi)腸7內(nèi)部且將所述燈串兩端的所述導線1分別與兩根所述電源線51、52電連接；置于所述內(nèi)腸7內(nèi)部的所述燈串至少有一組。通過上述步驟可以非常方便地將燈串制作為高壓燈串，使燈串可以直接接市電使用，無需額外提供驅(qū)動電源。

參照圖4，本發(fā)明第一種實施方式，還包括有步驟六：在步驟五制作好的燈串外部包覆絕緣外皮6。

參照圖5，本發(fā)明的另一種實施方式，其包括有步驟五：在步驟四制作好的燈串外部直接包覆絕緣外皮6。

包覆所述絕緣外皮6可以使燈串形成密封軟管燈串,具有更好的防護性能，也可以使燈串滿足戶外使用的要求。

參照圖3、圖4，采用上述兩種工藝方法制作一種串聯(lián)結(jié)構(gòu)LED燈串，包括有導線1，貼片式LED 2，其特征在于：所述導線1上設置有均勻間隔的導電平臺3，所述貼片式LED 2正負極沿所述導線1延伸方向焊接于所述導電平臺3的兩端，所述導電平臺3中間還開有斷口將所述導電平臺3兩端分離；所述貼片式LED 2外部還包裹有點膠固化形成的保護殼體4。

參照圖5，還包括有由軟性透光體塑料制成的內(nèi)腸7，所述內(nèi)腸7內(nèi)部中空且腸壁內(nèi)包裹有沿軸向布置的二根相互隔離的電源線51、52；所述燈串位于所述內(nèi)腸7內(nèi)部且所述燈串兩端的所述導線1分別與兩根所述電源線51、52電連接；位于所述內(nèi)腸7內(nèi)部的所述燈串至少有一組。

參照圖6、圖7，燈串外部還包裹有絕緣外皮6。當燈串位于所述內(nèi)腸7內(nèi)部時，絕緣外皮6也應當將所述內(nèi)腸7包裹在內(nèi)。

以上所述只是本發(fā)明的較佳實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。