本發(fā)明涉及一種高效散熱的LED燈。
背景技術(shù)：
：目前大功率高亮度白光LED光源已逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)光源，但由于LED結(jié)溫高的問題不能有效解決，導(dǎo)致LED芯片發(fā)光效率下降、光衰、老化、縮短使用壽命等問題，一直使大功率LED燈具不能應(yīng)用在照度高、使用環(huán)境惡劣、壽命要求較長的路燈照明領(lǐng)域。故此，現(xiàn)有LED燈有待于進(jìn)一步完善。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，散熱效果好，能有效延長使用壽命的高效散熱的LED燈。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：一種高效散熱的LED燈，包括燈殼，在所述燈殼上設(shè)有安裝基板，其特征在于：在所述安裝基板內(nèi)設(shè)有凹槽，在所述凹槽底部設(shè)有貫穿安裝基板的安裝孔，在所述安裝孔內(nèi)設(shè)有LED芯片組件，在所述凹槽開口處設(shè)有能封閉所述凹槽的導(dǎo)熱石墨片，在所述凹槽與導(dǎo)熱石墨片圍成的空腔內(nèi)灌裝有冷卻油，在所述燈殼內(nèi)設(shè)有散熱器，在所述散熱器內(nèi)設(shè)有冷卻油管，所述冷卻油管的兩端與空腔相連接從而構(gòu)成一回路，在所述冷卻油管上設(shè)有油泵，在所述燈殼上設(shè)有排氣安裝孔，在所述排氣安裝孔內(nèi)設(shè)有排氣扇裝置。如上所述的一種高效散熱的LED燈，其特征在于在所述散熱器和冷卻油管外壁上分別設(shè)有散熱涂層。如上所述的一種高效散熱的LED燈，其特征在于在所述燈殼沿長度方向的相對兩端上分別設(shè)有排氣扇裝置。如上所述的一種高效散熱的LED燈，其特征在于在所述燈殼沿長度方向的兩側(cè)面上分別設(shè)有散熱器。如上所述的一種高效散熱的LED燈，其特征在于在所述凹槽內(nèi)設(shè)有溫度探頭，在所述燈殼內(nèi)設(shè)有控制器，所述溫度探頭、排氣扇裝置、油泵分別與控制器相連接。如上所述的一種高效散熱的LED燈，其特征在于所述散熱器包括有散熱器本體，在所述散熱器本體內(nèi)側(cè)垂直于燈殼長度方向間隔設(shè)置有若干散熱翅片，所述冷卻油管沿?zé)魵らL度方向貫穿所述散熱翅片。如上所述的一種高效散熱的LED燈，其特征在于所述LED芯片組件包括有鋁基板，在所述鋁基板一端上焊接有LED芯片，所述鋁基板另一端設(shè)置在凹槽內(nèi)。如上所述的一種高效散熱的LED燈，其特征在于排氣扇裝置包括有圓筒形安裝座，在所述圓筒形安裝座外壁上設(shè)有若干個透氣槽孔，在所述圓筒形安裝座一端上設(shè)有電機(jī)安裝座，在所述電機(jī)安裝座上設(shè)有電機(jī)，在所述電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)有扇葉輪。如上所述的一種高效散熱的LED燈，其特征在于所述散熱涂層，按重量份包括以下組分：綜上所述，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，散熱效果好，能有效保證LED燈的光效，延長其使用壽命。附圖說明圖1為本發(fā)明的立體示意圖；圖2為本發(fā)明的剖面示意圖；圖3為本發(fā)明冷卻油管與散熱器裝配的示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：如圖1至3所示的一種高效散熱的LED燈，包括燈殼1，在所述燈殼1上設(shè)有安裝基板2，在所述安裝基板2內(nèi)設(shè)有凹槽3，在所述凹槽3底部設(shè)有貫穿安裝基板2的安裝孔4，在所述安裝孔4內(nèi)設(shè)有LED芯片組件5，在所述凹槽3開口處設(shè)有能封閉所述凹槽3的導(dǎo)熱石墨片6，在所述凹槽3與導(dǎo)熱石墨片6圍成的空腔內(nèi)灌裝有冷卻油7，在所述燈殼1內(nèi)設(shè)有散熱器8，在所述散熱器8內(nèi)設(shè)有冷卻油管9，所述冷卻油管9的兩端與空腔相連接從而構(gòu)成一回路，在所述冷卻油管9上設(shè)有油泵10，在所述燈殼1上設(shè)有排氣安裝孔4，在所述排氣安裝孔4內(nèi)設(shè)有排氣扇裝置11。本發(fā)明中LED芯片組件5工作過程中產(chǎn)生的熱量和凹槽3內(nèi)的冷卻油快速進(jìn)行熱交換，在凹槽3外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱石墨片6，冷卻油中的熱量通過導(dǎo)熱石墨片6，通過排氣扇裝置11的作用排放到外界；冷卻油在油泵10的驅(qū)使下，在冷卻油管9內(nèi)循環(huán)流動，冷卻油管9設(shè)置在散熱器8內(nèi)，由于冷卻油管9的管路相對較長，循環(huán)過程中冷卻油中的熱量能有足夠的時間傳遞到散熱器8上，在排氣扇裝置11的作用，散熱器8散發(fā)的熱量能有效排放到外界。散熱效果好，能有效保證LED燈的光效，延遲使用壽命。本發(fā)明中在所述燈殼1沿長度方向的相對兩端上分別設(shè)有排氣扇裝置11。本發(fā)明中在所述燈殼1沿長度方向的兩側(cè)面上分別設(shè)有散熱器8。本發(fā)明中在所述凹槽3內(nèi)設(shè)有溫度探頭13，在所述燈殼1內(nèi)設(shè)有控制器14，所述溫度探頭13、排氣扇裝置11、油泵10分別與控制器14相連接。使用過程中當(dāng)溫度探頭13檢測到凹槽3內(nèi)冷卻油溫度超過預(yù)定值時，控制器14向排氣扇裝置11、油泵10發(fā)出控制信號，使排氣扇裝置11、油泵10工作，從而保證LED燈的散熱。本發(fā)明中所述散熱器8包括有散熱器本體81，在所述散熱器本體81內(nèi)側(cè)垂直于燈殼長度方向間隔設(shè)置有若干散熱翅片82，所述冷卻油管9沿?zé)魵?長度方向貫穿所述散熱翅片82。為了進(jìn)一步增加本發(fā)明冷卻油管9與散熱翅片82的熱交換時間，所述冷卻油管9在散熱翅片82上迂回貫穿，燈殼1沿長度方向的兩側(cè)面的散熱器8中的冷卻油管9構(gòu)成一回路。本發(fā)明中所述LED芯片組件5包括有鋁基板51，在所述鋁基板51一端上焊接有LED芯片52，所述鋁基板51另一端設(shè)置在凹槽3內(nèi)。本發(fā)明中排氣扇裝置11包括有圓筒形安裝座111，在所述圓筒形安裝座111外壁上設(shè)有若干個透氣槽孔112，在所述圓筒形安裝座111一端上設(shè)有電機(jī)安裝座113，在所述電機(jī)安裝座113上設(shè)有電機(jī)114，在所述電機(jī)114的電機(jī)軸上設(shè)有扇葉輪115。本發(fā)明中在所述散熱器8和冷卻油管9外壁上分別設(shè)有散熱涂層。以下通過具體實施例對本發(fā)明的散熱涂層的組成作進(jìn)一步描述：實施例1本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮?dú)?，?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入650-份水中，加入0.05重量份的甲酸催化劑，在0℃下水解1小時，升溫至70℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹脂；B、將步驟A中的有機(jī)硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯10重量份、鈦酸酯催化劑0.2重量份和乙酸乙酯12重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至110℃脫水縮合反應(yīng)1小時，得改性有機(jī)硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹脂升溫至80℃，加入3份硅酸乙酯反應(yīng)1小時，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂。本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.02％的碳納米管、10％的鎳鋁合金粉、2％的銀粉、20％的氮化鎵和67.98％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。所述的助劑為濕潤劑迪高270聚醚硅氧烷。實施例2本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮?dú)?，?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷80重量份，加入950份水中，加入0.4重量份的甲酸催化劑，在5℃下水解5小時，升溫至90℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹脂；B、將步驟A中的有機(jī)硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯20重量份、鈦酸酯催化劑0.8重量份和乙酸乙酯22重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至120℃脫水縮合反應(yīng)3小時，得改性有機(jī)硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹脂升溫至90℃，加入12份硅酸乙酯反應(yīng)2小時，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂。本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.2％的碳納米管、30％的鎳鋁合金粉、1.8％的銀粉、20％的氮化鎵和48％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中4重量份所述的助劑包括0.2重量份濕潤劑、1重量份分散劑、2.8重量份成膜助劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯。實施例3本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮?dú)?，?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷65重量份，加入800份水中，加入0.2重量份的甲酸催化劑，在2℃下水解2小時，升溫至80℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹脂；B、將步驟A中的有機(jī)硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯15重量份、鈦酸酯催化劑0.5重量份和乙酸乙酯16重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至115℃脫水縮合反應(yīng)2小時，得改性有機(jī)硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹脂升溫至85℃，加入5份硅酸乙酯反應(yīng)1.5小時，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂。本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.1％的碳納米管、20％的鎳鋁合金粉、1％的銀粉、15％的氮化鎵和63.9％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中2重量份所述的助劑包括0.2重量份濕潤劑、0.3重量份分散劑、1重量份成膜助劑、0.1重量份消泡劑、0.4重量份流變劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述消泡劑為BYK-014消泡劑，所述流變劑為迪高450流平劑。實施例4本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮?dú)?，?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入950份水中，加入0.05重量份的甲酸催化劑，在0℃下水解1小時，升溫至90℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹脂；B、將步驟A中的有機(jī)硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯10重量份、鈦酸酯催化劑0.2重量份和乙酸乙酯15重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至110℃脫水縮合反應(yīng)1小時，得改性有機(jī)硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹脂升溫至80℃，加入3份硅酸乙酯反應(yīng)1小時，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂。本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.05％的碳納米管、30％的鎳鋁合金粉、0.55％的銀粉、10％的氮化鎵和59.4％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中0.2重量份所述的助劑為0.05濕潤劑、0.15成膜助劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述成膜助劑為十二碳醇酯。實施例5本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮?dú)猓?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入700份水中，加入0.1重量份的甲酸催化劑，在1℃下水解2小時，升溫至75℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹脂；B、將步驟A中的有機(jī)硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯18重量份、鈦酸酯催化劑0.3重量份和乙酸乙酯14重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至115℃脫水縮合反應(yīng)2小時，得改性有機(jī)硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹脂升溫至85℃，加入6份硅酸乙酯反應(yīng)1.5小時，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂。本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.15％的碳納米管、30％的鎳鋁合金粉、0.5％的銀粉、5％的氮化鎵和64.35％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中4重量份所述的助劑為包括0.1重量份濕潤劑、0.2重量份分散劑、2重量份成膜助劑、0.3重量份消泡劑和1.4重量份流變劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述消泡劑為BYK-014消泡劑，所述流變劑為迪高450流平劑。所述防腐填料為磷酸鋅。實施例6本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮?dú)?，?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷70重量份，加入800份水中，加入0.3重量份的甲酸催化劑，在3℃下水解3小時，升溫至80℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹脂；B、將步驟A中的有機(jī)硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯13重量份、鈦酸酯催化劑0.4重量份和乙酸乙酯20重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至110℃脫水縮合反應(yīng)1小時，得改性有機(jī)硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹脂升溫至80℃，加入3份硅酸乙酯反應(yīng)1小時，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂。本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.2％的碳納米管、25％的鎳鋁合金粉、1％的銀粉、16％的氮化鎵和57.8％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中0.2重量份所述的助劑為0.1重量份濕潤劑、0.1重量份分散劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑。所述防腐填料為磷酸鋅、改性磷酸鋅的混合物。實施例7本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮?dú)?，?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入750份水中，加入0.2重量份的甲酸催化劑，在2℃下水解3小時，升溫至75℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹脂；B、將步驟A中的有機(jī)硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯13重量份、鈦酸酯催化劑0.3重量份和乙酸乙酯18重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至120℃脫水縮合反應(yīng)3小時，得改性有機(jī)硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹脂升溫至90℃，加入12份硅酸乙酯反應(yīng)2小時，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂。本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.02％的碳納米管、28％的鎳鋁合金粉、0.8％的銀粉、15％的氮化鎵和56.18％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中2重量份所述的助劑為0.2重量份濕潤劑、0.1重量份分散劑、1重量份成膜助劑、0.2重量份消泡劑和0.5重量份流變劑。所述的濕潤劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述消泡劑為BYK-014消泡劑，所述流變劑為迪高450流平劑。其中6重量份所述防腐填料包括2重量份磷酸鋅、1重量份改性磷酸鋅和3重量份鉬酸鋅的混合物。通過以下試驗進(jìn)一步驗證本發(fā)明散熱涂層的散熱性能：取8塊鋁基板分別標(biāo)注，板1、板2、板3、板4、板5、板6、板7、板8；其中板1未涂散熱涂層，板2-8表面分別依次涂本發(fā)明實施例1-7中的散熱涂層，固化后對其性能進(jìn)行檢測；將板1至板8放置于加熱板上，依次調(diào)整溫度50℃、80℃、100℃、150℃、200℃、250℃，300℃，每次調(diào)溫后，平衡60分鐘再繼續(xù)加熱至下一溫度，利用測溫儀記錄溫度，結(jié)果如表1所示，室溫25℃。表1初始溫度℃5080100150200250300板1平衡60分鐘后386578121155198243板2平衡60分鐘后26505883110160201板3平衡60分鐘后22485680105149190板4平衡60分鐘后23455581103148188板5平衡60分鐘后2041487698130175板6平衡60分鐘后2142497799132176板7平衡60分鐘后23495280100135185板8平衡60分鐘后24475481103141188從表1中可以清楚表明涂有本發(fā)明散熱涂層的鋁基板溫度均遠(yuǎn)低于未涂散熱涂層的鋁基板，說明本發(fā)明散熱涂層具有良好的散熱效果。本發(fā)明散熱涂層組合、配比合理，散熱效果好；本發(fā)明散熱涂層配方中散熱填料的組成配比合理，有效果增加了形成的膜層的散熱面積，從而使本發(fā)明散熱涂層的散熱效果明顯提升。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁1 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